一种摩托车轮毂加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车加工设备技术领域，尤其涉及一种摩托车轮毂加工用除尘装置。


背景技术：

2.随着工业技术和经济的发展，摩托车成为了普通的家庭产品，摩托车的使用便捷，并且使用的成本较低，摩托车的轮毂材料主要为铁质材料和铝合金材料，在摩托车轮毂加工时，会产生大量的金属粉尘，极大的影响了加工环境和加工人员的健康。
3.经检索，申请号为201721688346.0的专利，公开了一种用于摩托车零配件生产的除尘装置，包括除尘机构和作业台机构，除尘机构固定在作业台机构的内部上方，作业台机构包括压板、支撑柱、支撑台、传送带和上安装盒，支撑台设置在传送带的上方，传送带的上方设置有上安装盒，传送带与上安装盒的两端之间固定有支撑柱，支撑柱的上端与上安装盒的上表面对应的位置通过复位铰链铰接有压板，除尘机构包括支撑板、集尘盒、风机和集尘罩。
4.上述装置在除尘时容易使得相邻零件的粉尘互相覆盖，无法做到统一除尘，进而导致单个零件除尘效率较低，并且除尘的质量较差，同时不能有效的对金属粉尘进行收集，并且不能进一步的对金属粉尘进行分离处理，无法满足人们的使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中除尘效率较低，除尘的质量较差，同时不能有效的对金属粉尘进行收集，不能进一步的对金属粉尘进行分离处理而提出的一种摩托车轮毂加工用除尘装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种摩托车轮毂加工用除尘装置，包括内部中空的工作台和工作台下端安装的多个支撑脚，所述工作台上端固定安装有机架，工作台内腔上部固定安装有集尘斗，且集尘斗上端与工作台顶壁密封连接，工作台对应集尘斗上方位置的顶壁上贯通开设有多个吸尘孔，集尘斗的输出端上贯通连接有出灰管，出灰管的侧壁上开设有吸气口且吸气口上贯通连接有吸气管，且吸气管中设有滤尘网，吸气管向外侧延伸并贯通连接有吸风机的吸气端上，吸风机固定安装在工作台的内侧壁上，吸风机的排气端向外侧延伸贯通工作台的侧壁并延伸至工作台外腔，所述工作台的内腔下部设有储液箱，且所述出灰管向下延伸并贯通储液箱的顶壁，所述储液箱对应出灰管两侧位置的内顶壁上对称连接有固定架，固定架均向下延伸并一体成型有夹持爪，且夹持爪向相近的一侧延伸，两个夹持爪上滑动卡接有分离板，分离板上密布有分离孔，所述分离板由磁性材料制成，所述储液箱对应出灰管出料端的位置设有环形管，环形管上贯通连接有多个雾化喷头，且雾化喷头均朝向环形管的内侧位置，所述环形管通过出水管贯通储液箱的顶壁并贯通连接有增压水泵的出液端，增压水泵固定安装在储液箱的顶壁上，所述增压水泵的进液端通过伸缩管贯通连接有进水管，且
进水管设有进水口。
8.优选的，所述分离板顶壁边缘处固定连接有磁性框。
9.优选的，所述工作台对应分离板位置的前壁上开设有维护开口且开口中设有维护门。
10.优选的，所述进水管的进水口上套设有过滤网套。
11.优选的，所述进水管的环形侧壁上固定套设有浮力套，浮力套由高压聚乙烯制成。
12.更优选的，所述浮力套上竖直贯通嵌设有多个限位套，且限位套中均滑动连接有限位滑杆，限位滑杆向上下两侧延伸并固定连接在储液箱的内侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，在摩托车轮毂加工时，通过吸风机配合集尘斗对摩托车加工时产生的金属粉尘进行吸取，并配合增压水泵协同雾化喷头进行降尘，提高对金属粉尘的除尘效果；
15.2、本实用新型中，收集的金属粉尘落在分离板上，铁磁性粉尘被分离板吸引留在分离板上，铝合金粉尘经过分离孔落入储液箱中，对不同材料的粉尘进行分离，方便后续金属粉尘的处理；
16.3、本实用新型中，通过浮力套保证进水管的进水口处于液面附近，避免进水口吸入储液箱底部沉淀的金属粉尘，提高装置运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种摩托车轮毂加工用除尘装置的外观示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种摩托车轮毂加工用除尘装置的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种摩托车轮毂加工用除尘装置的部分结构示意图。
20.图中：工作台1、支撑脚2、机架3、集尘斗4、出灰管41、吸气口42、吸尘孔5、吸气管6、滤尘网61、吸风机7、储液箱8、固定架9、夹持爪91、分离板10、分离孔101、磁性框11、环形管12、雾化喷头13、出水管14、增压水泵15、伸缩管16、进水管17、过滤网套18、浮力套19、限位套20、限位滑杆21、维护门22。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种摩托车轮毂加工用除尘装置，包括内部中空的工作台1和工作台1下端安装的多个支撑脚2，所述工作台1上端固定安装有机架3，工作台1内腔上部固定安装有集尘斗4，且集尘斗 4上端与工作台1顶壁密封连接，工作台1对应集尘斗4上方位置的顶壁上贯通开设有多个吸尘孔5，方便在摩托车轮毂加工时产生的金属粉尘经过吸尘孔5落入集尘斗4中，对金属粉尘进行收集，集尘斗 4的输出端上贯通连接有出灰管41，出灰管41的侧壁上开设有吸气口42且吸气口42上贯通连接有吸气管6，且吸气管6中设有滤尘网 61，吸气管6向外侧延伸并贯通连接有吸风机7的吸气端上，吸风机 7固定安装在工作台1的内侧壁上，吸风机7的排气端向外侧延伸贯通工作台1的侧壁并延伸至工作台1外腔，通过吸风机
7提高集尘斗 4对金属粉尘的吸力，并通过滤尘网61避免金属粉尘进入吸气管6 中，所述工作台1的内腔下部设有储液箱8，且所述出灰管41向下延伸并贯通储液箱8的顶壁，所述储液箱8对应出灰管41两侧位置的内顶壁上对称连接有固定架9，固定架9均向下延伸并一体成型有夹持爪91，且夹持爪91向相近的一侧延伸，两个夹持爪91上滑动卡接有分离板10，分离板10上密布有分离孔101，所述分离板10由磁性材料制成，通过分离板将铁质轮毂加工产生的粉尘和铝合金轮毂加工产生的粉尘分离开，对不同材料的粉尘进行分离，方便后续金属粉尘的处理，所述储液箱8对应出灰管41出料端的位置设有环形管 12，环形管12上贯通连接有多个雾化喷头13，且雾化喷头13均朝向环形管12的内侧位置，通过雾化喷头13对金属粉尘进行降尘，同时提高空气流动性，提高对金属粉尘的吸力，提高对金属粉尘的收集效果，所述环形管12通过出水管14贯通储液箱8的顶壁并贯通连接有增压水泵15的出液端，增压水泵15固定安装在储液箱8的顶壁上，所述增压水泵15的进液端通过伸缩管16贯通连接有进水管17，且进水管17设有进水口，在摩托车轮毂加工时，通过吸风机7配合集尘斗4对摩托车加工时产生的金属粉尘进行吸取，并配合增压水泵 15协同雾化喷头13进行降尘，提高对金属粉尘的降尘效果，经过降尘的金属粉尘落在分离板10上，铁磁性粉尘被分离板10吸引留在分离板10上，铝合金粉尘经过分离孔101落入储液箱8中。
23.本实施例中，如图2所示，所述分离板10顶壁边缘处固定连接有磁性框11，提高对铁磁性材料的吸引效果，同时将铁磁性粉尘吸附在磁性框11上，避免铁磁性粉尘堵塞分离孔101，保证粉尘分离的效果。
24.本实施例中，如图1和2所示，所述工作台1对应分离板10位置的前壁上开设有维护开口且开口中设有维护门22，方便对分离板 10进行清洁，方便将铁磁性粉尘清理出来。
25.本实施例中，如图2和3所示，所述进水管17的进水口上套设有过滤网套18，避免金属粉尘在增压水泵15中堆积，保证装置运行的稳定性。
26.本实施例中，如图2和3所示，所述进水管17的环形侧壁上固定套设有浮力套19，浮力套19由高压聚乙烯制成，保证进水管17 的进水口处于液面附近，避免进水口吸入储液箱8底部沉淀的金属粉尘，提高装置运行的稳定性。
27.本实施例中，如图2和3所示，所述浮力套19上竖直贯通嵌设有多个限位套20，且限位套20中均滑动连接有限位滑杆21，限位滑杆21向上下两侧延伸并固定连接在储液箱8的内侧壁上，对进水管 17进行限位，保证进水管17的进水效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。