一种密封结构及泵头结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵体减震技术领域，具体涉及一种密封结构及泵头结构。


背景技术：

2.泵头结构，尤其是隔膜泵等泵体，在端盖的连接部分往往需要设置密封结构，以防止液体流出，但现有的密封结构一般为密封垫，但受限于材质等原因，具有密封效果不佳，耐用性不足等问题。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的密封结构具有密封效果不佳，耐用性不足等技术问题，本实用新型提供了一种密封结构及泵头结构，它通过改变密封构造，以实现更好的密封效果。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种密封结构，包括一个以上的第一密封结构和一个以上的第二密封结构；所述第一密封结构和第二密封结构均用以密封结构表面；所述第一密封结构与结构表面的区域一相配合，用以密封结构表面的区域一；所述第二密封结构与结构表面的区域二相配合，用以密封结构表面的区域二。
8.可选地，所述第一密封结构和第二密封结构均为高分子材质。
9.可选地，所述第一密封结构与所述第二密封结构均为片状。
10.可选地，所述第一密封结构与所述第二密封结构分体而设。
11.一种泵头结构，包括上述的一种密封结构，包括端盖和主壳体，所述主壳体与端盖之间设有第一密封结构；所述主壳体一侧设有隔膜室组件，所述主壳体内设有稳压腔，所述稳压腔与隔膜室组件导通，所述端盖上设置有安装部，所述安装部与所述稳压腔匹配固定，所述安装部、稳压腔与调压部之间设置有第二密封结构；所述主壳体上设置有入水口和出水口，所述主壳体内设置有吸入腔和排出腔，所述入水口和吸入腔连通，所述出水口与排出腔连通；所述吸入腔和排出腔通过所述隔膜室组件连通。
12.可选地，所述第一密封结构上的径向密封部与所述稳压腔及安装部相抵，所述径向密封部上设置有与安装部相抵的凸起部，所述第一密封结构上的轴向密封部与所述稳压腔及端盖相抵。
13.可选地，所述第一密封结构上设置有第三限位部，所述主壳体上设置有第一限位部，所述端盖上设置有第二限位部，所述第一限位部、第二限位部及第三限位部均相互匹配。
14.可选地，所述第一密封结构与所述端盖之间存在间隙，所述第一密封结构位于所述间隙一侧设置有柔性凸起，所述柔性凸起用于与端盖相抵。
15.可选地，所述稳压腔上设置有环槽和凸环，所述凸环与所述第二密封结构相抵，所
述第二密封结构边缘设置有适配环，所述适配环与环槽相匹配。
16.可选地，所述端盖上设置有第二凸起部，所述主壳体内设置有第一凸筋和第二凹形环槽，所述第一密封结构上设置有第一凹形环槽和第三凸起部，所述第二凸起部与第一密封结构相抵，所述第一凸筋与第一凹形环槽相匹配，所述第三凸起部与第二凹形环槽相匹配，所述第二凸起部和第一凸筋相对设置。
17.可选地，所述安装部内设置有调压部，所述调压部包括固定设置于安装部内的固定件，所述固定件一侧设置有弹性件，所述弹性件一端活动设置有阀芯，所述第二密封结构设置于所述阀芯一侧。
18.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.针对现有的密封结构具有密封效果不佳，耐用性不足等技术问题，本实用新型通过改变密封构造，以实现更好的密封效果。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种泵头结构的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提出的一种泵头结构的剖视示意图之一。
23.图3为图2中a处的放大示意图。
24.图4为图2中b处的放大示意图。
25.图5为本实用新型实施例提出的主壳体的结构示意图。
26.图6为本实用新型实施例提出的第一密封结构的装配示意图。
27.图7为本实用新型实施例提出的调压部的结构示意图。
28.图8为本实用新型实施例提出的第一密封结构的结构示意图。
29.图9为本实用新型实施例提出的一种泵头结构的剖视示意图之二。
30.图10为图9中c处的放大示意图。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
33.实施例1
34.结合附图1-8，本实施例提出了一种密封结构，包括一个以上的第一密封结构120和一个以上的第二密封结构400；所述第一密封结构120和第二密封结构400均用以密封结构表面；所述第一密封结构120与结构表面的区域一相配合，用以密封结构表面的区域一；所述第二密封结构400与结构表面的区域二相配合，用以密封结构表面的区域二。
35.第一密封结构120与结构表面的区域一相匹配，所述第一密封结构120的形状构造与结构表面的区域一相配合，以设置在结构表面的区域一上，实现对结构表面的区域一的密封；具体地，如若结构表面区域一为一连续不断的凸起状，或凹凸不平的不规则形状，或平面状，或起伏状等，则第一密封结构120的形状结构与之配合，以通过盖合、贴合或覆盖等配合方式设置于所述结构表面区域一之上，实现对其密封的技术效果。
36.第二密封结构400与结构表面的区域二的配合与上述第一密封结构120的设置形式同理：第二密封结构400与结构表面的区域二相匹配，第二密封结构400的形状构造与结构表面的区域二相配合，以设置在结构表面的区域二上，实现对结构表面的区域二的密封；具体地，如若结构表面区域二为一连续不断的凸起状，或凹凸不平的不规则形状，或平面状，或起伏状等，则第二密封结构400的形状结构与之配合，以通过盖合、贴合或覆盖等配合方式设置于所述结构表面区域二之上，实现对其密封的技术效果。
37.第一密封结构120和第二密封结构400的所用密封材质的确定，是根据本实施例的一种密封结构，所要密封的产品结构对象的应用环境场合而定，比如若应用在泵体上，而泵体是用于饮用水的场合，则第一密封结构120和第二密封结构400的密封材质选择卫生安全性较高的材质，比如硅胶，卫生安全，且耐用度高。若该泵体用于非饮用水的场合，如化工厂，洗浴等水质要求不高的场合，则第一密封结构120和第二密封结构400的密封材质可选择丁晴橡胶、三元乙丙橡胶等高分子材质，以适应卫生质量要求不高的水质，总之，材质的选用需要满足卫生安全相关国家标准的基础。
38.除需要考虑到所要密封的产品结构的应用环境场合外，还需考虑到密封部位的工况，例如对于隔膜泵体而言，还需考虑动态密封和静态密封的区别，即区域一或区域二是否需要第一密封结构120或第二密封结构400活动。在一种实施方式中，区域一需要实现静态密封，所以可以选择卫生安全最好和密封性也较好的硅胶材料，而区域二需要实现动态密封，可以选用卫生安全要求相对较低，但是密封和机械强度较好的丁腈橡胶、三元乙丙类高分子材料，由此实现卫生安全要求和产品性能要求的平衡。
39.第一密封区域和第二密封区域除卫生安全外，第一密封区域是静态密封，所以可以选择卫生安全最好和密封性也较好的硅胶材料，而第二密封区域是动态密封结构，可以选用卫生安全相对差点，但是密封和机械强度较好的丁腈橡胶、三元乙丙类高分子材料，这样就很好的解决了食品卫生和产品性能要求的问题。
40.结构表面的区域一和区域二，分别为结构表面的待密封区域，但对于结构表面而言，不仅仅包括待密封的区域一和区域二，均在本技术实施例的解释范围之内。
41.结构表面的区域一和区域二的相对位置关系，决定了与之相配合的第一密封结构120和第二密封结构400之间的相对位置、连接及排布关系，第一密封结构120和第二密封结构400之间可以分体而设，也可以一体成型；若所述结构表面的区域一和区域二相邻而设，则第一密封结构120和第二密封结构400也是相邻而设；若结构表面的区域一和区域二之间存在间隔，则第一密封结构120和第二密封结构400也是分开而设的。考虑到加工制造方便，两者之间也可以通过与第一密封结构120和第二密封结构400中任一密封结构材质相同的过渡部实现连接，以便于第一密封结构120和第二密封结构400一体加工成型，节约加工制造成本。
42.结构表面的区域一和区域二之间存在间隔，即两者非相邻的情况，这种情况可以表现为：1、区域一和区域二相隔而设；2、区域一和区域二存在任一轴向的距离差；3、以上1和2两种情况的混合；受限于上述情况，为实现结构表面的区域一和区域二的密封效果，第一密封结构120和第二密封结构400构造和形状分别与区域一和区域二相配合，而两者的关系，可分体而设，也可一体成型，可根据区域一和区域二之间相隔的结构表面情况而定。
43.作为本实施例可选的实施方式，所述第一密封结构120和第二密封结构400均为高分子材质。本实施例中，第一密封结构120和第二密封结构400均为高分子材质，但第一密封结构120和第二密封结构400所用密封材质的确定，是根据本实施例的一种密封结构，所要密封的产品对象的应用环境场合而定，比如若应用在泵体上，而泵体是用于饮用水的场合，则第一密封结构120和第二密封结构400的密封材质选择卫生安全性较高的材质，比如硅胶，卫生安全，且耐用度高。若该泵体用于非饮用水的场合，如化工厂，洗浴等水质要求不高的场合，则第一密封结构120和第二密封结构400的密封材质可选择丁晴橡胶、三元乙丙橡胶等高分子材质，以适应卫生质量要求不高的水质，总之，材质的选用需要满足卫生安全相关国家标准的基础。
44.第一密封结构120和第二密封结构400的材质可以有不同选择，第一密封结构120为硅胶，硅胶具有较好的密封性能，且卫生安全。第二密封结构400为丁晴橡胶、三元乙丙橡胶等高分子材质。以上两者的选材可根据结构表面的区域一和区域二的不同特性，如使用状态环境，在结构上所起到的功能效果，密封性能要求等因素，选择不同材质的密封结构，与之适配，如在水泵上，区域二为稳压腔，区域一为主壳体的腔室；以实现性价比最优的密封效果，可节省用材，降低成本，且有利于提高结构整体性能。
45.作为本实施例可选的实施方式，所述第一密封结构120与所述第二密封结构400均为片状。本实施例中，第一密封结构120和第二密封结构400的形状可以为片状，即第一密封结构120和第二密封结构400均可为与区域一和区域二相适配的密封垫，密封垫更适宜于在泵体结构中的使用。
46.作为本实施例可选的实施方式，所述第一密封结构120与所述第二密封结构400分体而设。结构表面的区域一和区域二的相对位置关系，决定了与之相配合的第一密封结构120和第二密封结构400之间的相对位置、连接及排布关系，本实施例中，通过将第一密封结构120与第二密封结构400分体而设，以应对区域一和区域二分隔设置的情况，以分别实现对区域一和区域二的密封。
47.实施例2
48.本实施例提出了一种泵头结构，包括实施例1所述的一种密封结构，包括端盖100
和主壳体101，所述主壳体101与端盖100之间设有第一密封结构120；所述主壳体101一侧设有隔膜室组件，所述主壳体101内设有稳压腔302，所述稳压腔302与隔膜室组件导通，所述端盖100上设置有安装部102，所述安装部102与所述稳压腔302匹配固定，所述安装部102、稳压腔302与调压部之间设置有第二密封结构400；
49.所述主壳体101上设置有入水口103和出水口104，所述主壳体101内设置有吸入腔300和排出腔301，所述入水口103和吸入腔300连通，所述出水口104与排出腔301连通；所述吸入腔300和排出腔301通过所述隔膜室组件连通。
50.本实施例的一种泵头结构，利用在端盖100与主壳体101之间设置第一密封结构120，以及在稳压腔302与调压部之间的第二密封结构400，在减震泵头的基础上对密封性能进行了进一步的优化，起到了更好的密封效果。
51.本实施例中，第一密封结构120优选为密封垫，以起到端盖100与主壳体101之间的密封作用。本实施例中，第一密封结构120和第二密封结构400材质优选为硅胶，硅胶具有较好的密封性能，且卫生安全。此外，丁晴橡胶、三元乙丙橡胶等高分子材质可作为备选材质，可以应用于对于卫生安全要求不高的场合。
52.本实施例中，随着隔膜室组件的工作，水流自泵头结构的入水口103流入吸入腔300，随后流经隔膜室组件，再进入排出腔301，最后自出水口104流出，由此实现了水液在隔膜室组件的工作下，实现泵头结构对水液做功的全过程。本实施例中，水流自泵头结构的入水口103进入，经过隔膜室组件，流回主壳体101，随后自出水口104流出，其中隔膜室组件的结构与现有隔膜泵中相关的结构相同，可以理解的是，隔膜室组件包括隔膜片以及具有驱动隔膜片的对应驱动组件，通过驱动组件驱动隔膜片发生变形以形成有用抽吸、压缩排放流体的动力，进而实现水液的流动。
53.作为本实施例可选的实施方式，所述第一密封结构120上的径向密封部121与所述稳压腔302及安装部102相抵，所述径向密封部121上设置有与安装部102相抵的凸起部123，所述第一密封结构120上的轴向密封部122与所述稳压腔302及端盖100相抵。
54.可想到的，第一密封结构120上的径向密封部121与稳压腔302及安装部102均相抵，径向密封部121为环绕的空心柱状结构，实现了稳压腔302与安装部102之间径向的密封，进一步的，通过在径向密封部121上设置凸起部123，凸起部123为凸环，可以与安装部102相抵，由此，利用了凸起部123的形变进一步加强了稳压腔302与安装部102之间径向的密封。此外，通过第一密封结构120上的轴向密封部122与稳压腔302及端盖100相抵，轴向密封部122为扁环状结构，实现了稳压腔302及端盖100之间径向的密封。
55.本实施例中，径向密封部121和轴向密封部122均与第一密封结构120一体成型。
56.作为本实施例可选的实施方式，所述第一密封结构120上设置有第三限位部107，所述主壳体101上设置有第一限位部105，所述端盖100上设置有第二限位部106，所述第一限位部105、第二限位部106及第三限位部107均相互匹配。
57.本实施例中，为实现第一密封结构120的稳固设置，可在第一密封结构120上设置第三限位部107，配合主壳体101上的第一限位部105，以及端盖100上的第二限位部106，相互匹配结合，实现第一密封结构120的装配。
58.第一限位部105、第二限位部106及第三限位部107均可以均匀设置多个，以使得第一密封结构120被固定于端盖100和主壳体101之间后，端盖100和主壳体101提供的夹紧力
可以更加均匀，由于第一密封结构120一般采用硅胶等柔性材质，均匀的受力使得第一密封结构120的形变更加均匀，由此控制其过盈量，以使第一密封结构120的装配效果更好，进而获得更好的密封效果，以进而保证泵头结构较好的密封性能。作为优选，第一限位部105、第二限位部106及第三限位部107可均为若干通孔，通孔内可适配螺纹，以利用螺栓实现装配。
59.作为本实施例可选的实施方式，所述第一密封结构120与所述端盖100之间存在间隙，所述第一密封结构120位于所述间隙一侧设置有柔性凸起108，所述柔性凸起108用于与端盖100相抵。
60.本实施例中的第一密封结构120为采用硅胶等材质的柔性密封垫，可以防止水流直接冲击端盖100，起到减震降噪的作用。本实施例中，水流冲击第一密封结构120一侧，第一密封结构120受水流冲击发生形变，同时柔性凸起108受冲击影响与端盖100相接触，也进行形变，即第一密封结构120利用自身的形变以及柔性凸起108的形变吸收冲击，起到缓冲作用，进而起到减震降噪的作用。
61.作为优选的，柔性凸起为圆柱状。将柔性凸起设置为圆柱状，具有易于加工的优势，同时，圆柱状的凸起也可以在受力时在周向发生更均匀的形变，进而提升减震降噪的作用。
62.作为本实施例可选的实施方式，所述稳压腔302上设置有环槽303和凸环304，所述凸环304与所述第二密封结构400相抵，所述第二密封结构400边缘设置有适配环401，所述适配环401与环槽303相匹配。第二密封结构400，受安装部102在轴向的固定，并利用适配环401与环槽303的匹配固定，配合凸环304的与安装部102端部的挤压作用，进一步实现了稳压腔302内轴向与径向的双重密封。
63.作为本实施例可选的实施方式，所述端盖100上设置有第二凸起部130，所述主壳体100内设置有第一凸筋131和第二凹形环槽134，所述第一密封结构120上设置有第一凹形环槽132和第三凸起部133，所述第二凸起部130与第一密封结构120相抵，所述第一凸筋131与第一凹形环槽132相匹配，所述第三凸起部133与第二凹形环槽134相匹配，所述第二凸起部130和第一凸筋131相对设置。
64.本实施例中，利用了端盖100和主壳体100的配合，实现第一密封结构120的进一步装配固定，进一步的，利用端盖100和主壳体100对第一密封结构120的装配固定，以使第一密封结构120充分形变以起到更好的密封效果。
65.本实施例中，第二凸起部130和第一凸筋131为相对设置的环形凸起，环形凸起与第一密封结构120相抵，对第一密封结构120起到夹持作用，使得第一密封结构120充分形变，填充第二凸起部130和第一凸筋131之间的间隙，以起到更好的密封效果。进一步的，第一凸筋131与第一凹形环槽132的匹配设置，以及第三凸起部133与第二凹形环槽134的匹配设置，起到了第一密封结构120的限位作用。
66.作为本实施例可选的实施方式，所述安装部102内设置有调压部，所述调压部包括固定设置于安装部102内的固定件110，所述固定件110一侧设置有弹性件111，所述弹性件111一端活动设置有阀芯112，所述第二密封结构400设置于所述阀芯112一侧。本实施例中，调压部为起到泄压作用的结构，以防止水液压力过大，对泵头造成影响，作为优选，调压部可以为泄压阀结构，在压力过大时可及时将水液排出，以实现泄压。
67.本实施例为调压部的一种优选实施方式，水液压力过大时，水液压力作用于第二
密封结构400上，进而推动阀芯302挤压如弹簧等的弹性件301，使得稳压腔302导通，水流沿稳压腔302的通孔处导出，实现泄压。
68.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。