一种用于连接器的对插屏蔽结构以及连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体而言，涉及一种用于连接器的对插屏蔽结构以及连接器。


背景技术：

2.随着现代科学技术的飞速发展，电气、电子设备数量及种类不断增加，电磁环境日益复杂。在通讯、网络、军事、航空、航天、医疗、消费电子等诸多领域中保护电子、电气设备或环境免受电磁干扰（emi/rfi）的要求越来越迫切，为了减少相互间的电磁干扰，使各种设备正常工作，使我们生存的电磁空间保持洁净。连接器及线缆组件必须具备良好的抗电磁干扰能力。线缆组件一般通过屏蔽网罩包覆线缆，实现屏蔽功能，插头插座一般通过头座壳体内部配合接触的弹性零件（屏蔽环），实现插头、插座壳体导通，电连续性。
3.现有的屏蔽环结构往往比较复杂，且受力情况不均匀，使用久了之后容易出现形变导致接触不稳定等问题。例如，gjb599的i、ii、iii系列（如图1和图2所示），其一侧嵌设在插头壳体中进行固定，形成弧形与插座壳体接触，为单点接触，长期使用后，易产生形变导致接触不稳定，屏蔽效果变差。又例如gjb599 iv系列（如图3和图4所示），其利用一侧的卡槽与插头壳体卡合，利用内圈倾斜设置的弹片与插座壳体接触，同样为单点接触，已存在着易变形的问题。除此之外，上述屏蔽环还有一个共同的问题，就是加工工艺较为复杂，并且产品自身的普适性较差。因此，开发一种廉价易得，接触稳定，且普适性好的屏蔽结构十分有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于连接器的对插屏蔽结构，其结构简单实用，接触稳定，不易变形，且成本较低，具有较佳的应用价值。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种连接器，其采用上述对插屏蔽结构来实现屏蔽，具有成本低、接触稳定、不易变形的优点。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种用于连接器的对插屏蔽结构，对插屏蔽结构设置在插头壳体和插座壳体的接触面，其包括开设于插头壳体/插座壳体上的容置槽以及触指弹簧；容置槽沿插头壳体/插座壳体的周向设置并环绕一周，触指弹簧位于容置槽内并凸出于容置槽，触指弹簧分别与插头壳体和插座壳体抵接，将插头壳体和插座壳体导通。
8.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，插头壳体套设于插座壳体之外，容置槽设置于插座壳体的外壁，容置槽的槽口朝向插头壳体的内壁。
9.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，插头壳体套设于插座壳体之外，容置槽设置于插头壳体的内壁，容置槽的槽口朝向插头壳体的外壁。
10.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，容置槽的宽度与触指弹簧的外径相当，容置槽的深度大于触指弹簧的半径，且小于触指弹簧的直径。
11.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，容置槽包括分别位于其长度方向上两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁相对设置；容置槽还包括由第一侧壁向远离槽口方向延伸的第一底壁，以及由第二侧壁向远离槽口方向延伸的第二底壁；第一底壁和第二底壁交汇形成“v”型结构。
12.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一侧壁和第二侧壁均与插座壳体/插头壳体的轴线垂直。
13.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一侧壁和第一底壁之间的夹角等于第二侧壁和第二底壁之间的夹角。
14.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一底壁和第二底壁之间的夹角为110~130度。
15.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，容置槽的槽底设置有多个定位锚，多个定位锚沿容置槽的长度方向间隔设置；定位锚包括圆锥部，圆锥部的底面朝向容置槽的槽底，并通过连接柱与容置槽的槽底连接；圆锥部的底面直径大于连接柱的直径。
16.一种连接器，包括相互配合的插头和插座，插头可沿插座的轴线方向与插座实现对插，并使得插头壳体和插座壳体接触；插头壳体/插座壳体上设置有容置槽以及触指弹簧；容置槽沿插头壳体/插座壳体的周向设置并环绕一周，触指弹簧位于容置槽内并凸出于容置槽，触指弹簧分别与插头壳体和插座壳体抵接，将插头壳体和插座壳体导通。
17.本实用新型实施例的有益效果是：
18.本实用新型实施例提供了一种用于连接器的对插屏蔽结构以及连接器，该对插屏蔽结构设置在插头壳体和插座壳体的接触面，其包括开设于插头壳体/插座壳体上的容置槽以及触指弹簧；容置槽沿插头壳体/插座壳体的周向设置并环绕一周，触指弹簧位于容置槽内并凸出于容置槽，触指弹簧分别与插头壳体和插座壳体抵接，将插头壳体和插座壳体导通。触指弹簧相比于传统的屏蔽环来说，具有接触载流能力强、接触压力恒定、自动调准、成本低等优点，在各种连接器中具有较佳的应用价值。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为现有技术中屏蔽件gjb599的i、ii、iii系列的示意图；
21.图2为现有技术中屏蔽件gjb599的i、ii、iii系列的装配示意图；
22.图3为现有技术中屏蔽件gjb599的iv系列的示意图；
23.图4为现有技术中屏蔽件gjb599的iv系列的装配示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的对插屏蔽结构的剖视图；
25.图6为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的对插屏蔽结构的触指弹簧的示意图；
26.图7为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的对插屏蔽结构的局部剖视图；
27.图8为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的对插屏蔽结构在viii处的放大示意图。
28.图标：100-插头壳体；110-容置槽；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-第一底壁；114-第二底壁；115-定位锚；1151-圆锥部；1152-连接柱；200-插座壳体；300-屏蔽件；310-触指弹簧。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
34.本实施例提供了一种用于连接器的对插屏蔽结构，如图5所示，对插屏蔽结构设置在插头壳体100和插座壳体200的接触面，其包括开设于插头壳体100/插座壳体200上的容
置槽110以及触指弹簧310。
35.进一步地，容置槽110沿插头壳体100/插座壳体200的周向设置并环绕一周，触指弹簧310位于容置槽110内并凸出于容置槽110，触指弹簧310分别与插头壳体100和插座壳体200抵接，将插头壳体100和插座壳体200导通。
36.现有的屏蔽件300（见图1~图4）存在着结构复杂、成本高、长期使用下接触性能变差等问题。而在本技术中，采用触指弹簧310（见图6）替代传统的屏蔽件300。触指弹簧310本身是一类商品化的产品，各种尺寸的产品齐全，在使用时无需再投入高昂的模具费，有利于降低整体成本。其次，触指弹簧310相比于传统的屏蔽环来说，具有接触载流能力强、接触压力恒定、自动调准、等优点，在各种连接器中具有较佳的应用价值。
37.在本实施例中，如图5所示，所采用的插头壳体100套设于插座壳体200之外，容置槽110设置于插头壳体100的内壁，容置槽110的槽口朝向插头壳体100的外壁。在本实用新型其它应用场景中，也可能是插头壳体100套设于插座壳体200之外，容置槽110设置于插座壳体200的外壁，容置槽110的槽口朝向插头壳体100的内壁。此外，也存在插座壳体200套设在插头壳体100之外的情况，只需要在上述方案上进行适应性调整即可。
38.如图5和图7所示，容置槽110的宽度与触指弹簧310的外径相当，容置槽110的深度大于触指弹簧310的半径，且小于触指弹簧310的直径。在这种设置下，一方面，可以对触指弹簧310更好的固定，防止触指弹簧310脱出；另一方面，这样的设置至少可以保证触指弹簧310与容置槽110的槽壁形成两个接触点，保证导通的效果。
39.在此基础上，容置槽110包括分别位于其长度方向上两侧的第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111、第二侧壁112相对设置；容置槽110还包括由第一侧壁111向远离槽口方向延伸的第一底壁113，以及由第二侧壁112向远离槽口方向延伸的第二底壁114；第一底壁113和第二底壁114交汇形成“v”型结构。通过这样的设置，不仅可以有利于应力的分散，并且触指弹簧310可以分别与第一侧壁111、第二侧壁112、第一底壁113、第二底壁114形成4个接触点，导通的效果更佳。
40.进一步地，第一侧壁111和第二侧壁112均与插座壳体200/插头壳体100的轴线垂直。第一侧壁111和第一底壁113之间的夹角等于第二侧壁112和第二底壁114之间的夹角。优选地，第一底壁113和第二底壁114之间的夹角为110~130度。更为优选地，第一侧壁111和第一底壁113之间的夹角为120度，第二侧壁112和第二底壁114之间的夹角为120度，第一底壁113和第二底壁114之间的夹角为120度。这样的设置可以让触指弹簧310的受力更均匀，并且利于触指弹簧310的对中对准。
41.此外，如图7和图8所示，容置槽110的槽底设置有多个定位锚115，多个定位锚115沿容置槽110的长度方向间隔设置；定位锚115包括圆锥部1151，圆锥部1151的底面朝向容置槽110的槽底，并通过连接柱1152与容置槽110的槽底连接；圆锥部1151的底面直径大于连接柱1152的直径。定位锚115可以由弹簧圈与圈之间的间隙插入，并通过圆锥部1151的地面与槽底之间的间隙对触指弹簧310形成固定夹持。圆锥部1151的锥面在插入过程中可以起到导向和撑开的作用，使插入过程更为顺利。定位锚115的结构可以更好地对触指弹簧310进行固定，防止触指弹簧310脱落。尤其是在未能找到完美匹配的触指弹簧310规格时，可以采用相对较小的触指弹簧310，利用定位锚115对触指弹簧310进行强制固定。除此之外，间隔设置的多个定位锚115相当于将触指弹簧310沿其长度方向进行了分段，更利于保
证触指弹簧310分布的均匀性，避免在受压情况下，触指弹簧310的节距出现局部区域过密或过疏的情况。
42.本实施例还提供了一种连接器，其包括相互配合的插头和插座，插头可沿插座的轴线方向与插座实现对插，并使得插头壳体100和插座壳体200接触；插头壳体100上设置有容置槽110以及触指弹簧310；容置槽110沿插头壳体100的周向设置并环绕一周，触指弹簧310位于容置槽110内并凸出于容置槽110，触指弹簧310分别与插头壳体100和插座壳体200抵接，将插头壳体100和插座壳体200导通。在本实用新型其它较佳实施例中，也可以在插座壳体200上设置有容置槽110以及触指弹簧310；容置槽110沿插座壳体200的周向设置并环绕一周，触指弹簧310位于容置槽110内并凸出于容置槽110，触指弹簧310分别与插头壳体100和插座壳体200抵接，将插头壳体100和插座壳体200导通。
43.综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于连接器的对插屏蔽结构以及连接器，该对插屏蔽结构设置在插头壳体100和插座壳体200的接触面，其包括开设于插头壳体100/插座壳体200上的容置槽110以及触指弹簧310；容置槽110沿插头壳体100/插座壳体200的周向设置并环绕一周，触指弹簧310位于容置槽110内并凸出于容置槽110，触指弹簧310分别与插头壳体100和插座壳体200抵接，将插头壳体100和插座壳体200导通。触指弹簧310相比于传统的屏蔽环来说，具有接触载流能力强、接触压力恒定、自动调准、成本低等优点，在各种连接器中具有较佳的应用价值。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。