1.本实用新型涉及纺织及印染设备领域，具体是纺织用布料烘干蒸化一体机。
背景技术：
2.纺织布料在印花之后需要经过烘干机烘干，然后再用蒸化机进行蒸化，分成两个步骤，因此两步之间需要进行堆放，为了防止堆放的布料粘色，需要烘干到足够干燥的程度，且堆放时布料会自然降温，再次蒸化时又需要加热，所以堆放过程中散失的这部分热量直接浪费掉了，且烘干的干燥度要求更高导致增加了能耗。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是要解决上述目前布料经过烘干、蒸化处理能耗较高的问题，提供纺织用布料烘干蒸化一体机。
4.本实用新型的具体方案是：纺织用布料烘干蒸化一体机，包括机架，机架一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口设有进布机构，出料口设有出布机构，机架内中部设有一块水平的隔板，隔板将机架内腔分隔为上、下两层，其中上层为烘干区，下层为蒸化区，所述进料口与烘干区连通，出料口与蒸化区连通，机架的一端设有互通腔，互通腔同时与烘干区和蒸化区连通，互通腔内装有两个导向辊，两个导向辊分别位于烘干区和蒸化区，从而实现将布料从烘干区经过互通腔导入蒸化区内；烘干区装有离心热风机，烘干区的顶端装有排风机，蒸化区装有离心热风机和蒸汽输入管道。
5.本实用新型所述烘干区和蒸化区均设有温度传感器和湿度传感器。
6.本实用新型所述蒸化区设有加湿器，加湿器与蒸化区的湿度传感器信号连接。
7.本实用新型所述烘干区与蒸化区的体积比为1:2.5~1:3.5。
8.本实用新型的工作原理如下：印花后的布料首先通过进布机构进入烘干区进行烘干，然后在互通腔的导向轮作用下直接进入蒸化区进行蒸化，中间不需要下线堆放，不需要二次加热，降低了能耗；另外，由于不用担心堆放导致粘色，烘干的干燥程度可适当降低要求，同样也降低了能耗。
9.本实用新型具有以下优点：1、降低了能耗，节约了能源；2、烘干、蒸化一体化，省去了中间环节，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图中：1-进布机构，2-机架，3-烘干区，4-蒸化区，5-离心热风机，6-布料7-排风机，8-隔板，9-导向辊，10-互通腔，11-出布机构。
具体实施方式
12.参见图1，本实施例是纺织用布料烘干蒸化一体机，包括机架2，机架2一端设有进
料口，另一端设有出料口，进料口设有进布机构1，出料口设有出布机构11，机架2内中部设有一块水平的隔板8，隔板8将机架内腔分隔为上、下两层，其中上层为烘干区3，下层为蒸化区4，所述进料口与烘干区3连通，出料口与蒸化区4连通，机架2的一端设有互通腔10，互通腔10同时与烘干区3和蒸化区4连通，互通腔10内装有两个导向辊9，两个导向辊9分别位于烘干区3和蒸化区4，从而实现将布料从烘干区3经过互通腔10导入蒸化区4内；烘干区3装有离心热风机5，烘干区3的顶端装有排风机7，蒸化区4装有离心热风机5和蒸汽输入管道。
13.本实施例所述烘干区3和蒸化区4均设有温度传感器和湿度传感器。
14.本实施例所述蒸化区4设有加湿器，加湿器与蒸化区4的湿度传感器信号连接。
15.本实施例所述烘干区3与蒸化区4的体积比为1:3（根据实际工况可在1:2.5~1:3.5范围内选取）。
技术特征：
1.纺织用布料烘干蒸化一体机，包括机架，机架一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口设有进布机构，出料口设有出布机构，其特征是：机架内中部设有一块水平的隔板，隔板将机架内腔分隔为上、下两层，其中上层为烘干区，下层为蒸化区，所述进料口与烘干区连通，出料口与蒸化区连通，机架的一端设有互通腔，互通腔同时与烘干区和蒸化区连通，互通腔内装有两个导向辊，两个导向辊分别位于烘干区和蒸化区，从而实现将布料从烘干区经过互通腔导入蒸化区内；烘干区装有离心热风机，烘干区的顶端装有排风机，蒸化区装有离心热风机和蒸汽输入管道。2.根据权利要求1所述的纺织用布料烘干蒸化一体机，其特征是：所述烘干区和蒸化区均设有温度传感器和湿度传感器。3.根据权利要求2所述的纺织用布料烘干蒸化一体机，其特征是：所述蒸化区设有加湿器，加湿器与蒸化区的湿度传感器信号连接。4.根据权利要求1所述的纺织用布料烘干蒸化一体机，其特征是：所述烘干区与蒸化区的体积比为1:2.5~1:3.5。
技术总结
本实用新型纺织用布料烘干蒸化一体机，包括机架，机架一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口设有进布机构，出料口设有出布机构，机架内中部设有一块水平的隔板，隔板将机架内腔分隔为上、下两层，其中上层为烘干区，下层为蒸化区，所述进料口与烘干区连通，出料口与蒸化区连通，机架的一端设有互通腔，互通腔同时与烘干区和蒸化区连通，互通腔内装有两个导向辊，两个导向辊分别位于烘干区和蒸化区，从而实现将布料从烘干区经过互通腔导入蒸化区内；烘干区装有离心热风机，烘干区的顶端装有排风机，蒸化区装有离心热风机和蒸汽输入管道；本实用新型降低了能耗，节约了能源，提高了生产效率。效率。效率。
技术研发人员：金俅
受保护的技术使用者：黄石鑫正机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/13
再多了解一些
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