一种防水复合无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及复合无纺布技术领域，具体涉及一种防水复合无纺布。


背景技术：

2.目前，国内建筑的防水材料主要以沥青防水卷材为主。但沥青防水卷材主要针对混凝土建筑，通过沥青防水卷材下方设置的砂石层与混凝土建筑结合。但沥青防水卷材不适合木质建筑的防水，例如日本由于地震较多，一般都以木质建筑为主，以防房屋由于地震倒塌造成更多的人员伤亡。日本选择用木头来制作房子也算是因地制宜，日本是一个岛国，它的物产不丰富，而经常发生一些自然灾害，比如说海啸地震，因为他们使用木头房，不仅能够防水防灾，而且能够有效避震，而木板的抗震效果远远要比水泥好很多。此外还有很多混凝土建筑也选择使用木质屋顶，木质屋顶的防水材料一般需要通过钉子将防水材料与木质屋顶固定在一起，如果防水材料与钉子结合的不紧密，接缝处就会渗水，久而久之会影响建筑的防水效果。所以需要一种既能提高防水复合无纺布的防水性，又能与钉子结合处不渗水，是需要研究的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种防水复合无纺布。该防水复合无纺布适合木质建筑的防水，钉子穿透无纺布将其固定在木质建筑上时，钉子的接缝处不会渗水。并且还有一定的保暖隔热功能。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种防水复合无纺布，由下至上依次包括第一无纺布基底、第一防水层、第二无纺布基底、第二防水层；所述第一防水层包括第一弹性膜和第一弹性膜上设置的第一防水膜；所述第二防水层包括第二弹性膜和第二弹性膜上设置的第二防水膜。
6.作为优选，所述第一无纺布基底为针刺无纺布，所述第二无纺布基底为s型或sms型无纺布；所述第一无纺布基底和第二无纺布基底均由聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乳酸纤维或聚酰胺纤维制成。
7.作为优选，所述第一无纺布基底的厚度为0.35～2.8mm；所述第二无纺布基底的厚度为0.04～0.65mm。
8.作为优选，所述第一无纺布基底的面密度为70～340g/m2；第二无纺布基底的面密度为25～200g/m2。
9.作为优选，所述第一防水膜和第二防水膜均为pe防水膜，所述第一防水膜和第二防水膜的厚度均为0.02～0.6mm。
10.作为优选，所述第一弹性膜和第二弹性膜均为tpe薄膜，所述第一弹性膜和第二弹性膜的厚度均为0.02～1mm。
11.作为优选，所述第一防水膜和第二防水膜的面密度均为40～100g/m2；所述第一弹性膜和第二弹性膜的面密度均为40～200g/m2。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的防水无纺布适合于木质建筑的防水，该防水无纺布通过粘合剂粘结在木质建筑上，再用钉子将其固定在木质建筑上。该防水无纺布与钉子结合处的接缝不渗水，并且无纺布具有一定透气性，还能为建筑保暖隔热。
附图说明
14.图1：本实用新型的防水无纺布的结构示意图；
15.图中所示：1-第一无纺布基底，2-第一防水层，3-第二无纺布基底，4-第二防水层，5-第一弹性膜，6-第一防水膜，7-第二弹性膜，8-第二防水膜。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.本实用新型提供一种防水复合无纺布，如图1所示：由下至上依次包括第一无纺布基底1、第一防水层2、第二无纺布基底3、第二防水层4；所述第一防水层2包括第一弹性膜5和第一弹性膜5上设置的第一防水膜6；所述第二防水层4包括第二弹性膜7和第二弹性膜7上设置的第二防水膜8。
18.所述第一无纺布基底1为针刺无纺布，所述第二无纺布基底3为s型或sms型无纺布；所述第一无纺布基底1和第二无纺布基底3均由聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乳酸纤维或聚酰胺纤维制成。所述第一无纺布基底1的厚度为0.35～2.8mm；所述第二无纺布基底3的厚度为0.04～0.65mm。所述第一无纺布基底1的面密度为70～340g/m2；第二无纺布基底3的面密度为25～200g/m2。所述第一防水膜6和第二防水膜8均为pe防水膜，所述第一防水膜6和第二防水膜8的厚度均为0.02～0.6mm。所述第一弹性膜5和第二弹性膜7均为tpe薄膜，所述第一弹性膜5和第二弹性膜7的厚度均为0.02～1mm。所述第一防水膜6和第二防水膜8的面密度均为40～100g/m2；所述第一弹性膜5和第二弹性膜7的面密度均为40～200g/m2。
19.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
20.实施例
21.(1)制备第一无纺布基底：制备第一无纺布基底针刺无纺布：将聚酯短纤维经梳理均匀铺网，进入两道预刺(针频650-700rpm，针深1.0mm)，再经过三道主刺(针频720-800rpm，针深1.0-0.6mm)，经热轧机处理，热轧机温度195℃，压力0.3mpa，制得克重为70g/m2厚度为：0.42mm的针刺无纺布。
22.(2)制备第二无纺布基底s型无纺布：将pet母料加入料斗；搅拌好的母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度280℃)进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.18mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度15℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生
长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为5700m/min，获得1.4d的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网形成纤网，将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入热轧机，热轧机温度250/235℃，线压力70n/mm，制得克重为80g/m2厚度为：0.34mm的s型无纺布。
23.(3)采用复合粘结专用胶水(华奇士qis-3011pe，购自东莞市景大粘合剂有限公司)由下至上依次将步骤(1)制备的第一无纺布基底，面密度为100g/m2、厚度为0.4mm的第一弹性膜，面密度为60g/m2、厚度为0.2mm的第一防水膜，步骤(2)制备的第二无纺布基底，面密度为100g/m2、厚度为0.4mm的第二弹性膜和面密度为60g/m2、厚度为0.2mm的第二防水膜依次粘结在一起，得到防水复合无纺布。
24.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防水复合无纺布，其特征在于，由下至上依次包括第一无纺布基底、第一防水层、第二无纺布基底、第二防水层；所述第一防水层包括第一弹性膜和第一弹性膜上设置的第一防水膜；所述第二防水层包括第二弹性膜和第二弹性膜上设置的第二防水膜。2.根据权利要求1所述的防水复合无纺布，其特征在于，所述第一无纺布基底为针刺无纺布，所述第二无纺布基底为s型或sms型无纺布；所述第一无纺布基底和第二无纺布基底均由聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、聚乳酸纤维或聚酰胺纤维制成。3.根据权利要求1所述的防水复合无纺布，其特征在于，所述第一无纺布基底的厚度为0.35～2.8mm；所述第二无纺布基底的厚度为0.04～0.65mm。4.根据权利要求1所述的防水复合无纺布，其特征在于，所述第一无纺布基底的面密度为70～340g/m2；第二无纺布基底的面密度为25～200g/m2。5.根据权利要求1所述的防水复合无纺布，其特征在于，所述第一防水膜和第二防水膜均为pe防水膜，所述第一防水膜和第二防水膜的厚度均为0.02～0.6mm。6.根据权利要求1所述的防水复合无纺布，其特征在于，所述第一弹性膜和第二弹性膜均为tpe薄膜，所述第一弹性膜和第二弹性膜的厚度均为0.02～1mm。7.根据权利要求1所述的防水复合无纺布，其特征在于，所述第一防水膜和第二防水膜的面密度均为40～100g/m2；所述第一弹性膜和第二弹性膜的面密度均为40～200g/m2。

技术总结
本实用新型公开了一种防水复合无纺布，由下至上依次包括第一无纺布基底、第一防水层、第二无纺布基底、第二防水层；所述第一防水层包括第一弹性膜和第一弹性膜上设置的第一防水膜；所述第二防水层包括第二弹性膜和第二弹性膜上设置的第二防水膜。所述第一无纺布基底为针刺无纺布，所述第二无纺布基底为S型或SMS型无纺布。所述第一防水膜和第二防水膜均为PE防水膜。所述第一弹性膜和第二弹性膜均为TPE薄膜。本实用新型的防水复合无纺布适合木质建筑的防水，钉子穿透无纺布将其固定在木质建筑上时，钉子的接缝处不会渗水。并且还有一定的保暖隔热功能。保暖隔热功能。保暖隔热功能。


技术研发人员：王绪华 刘利防 吴建琳 宋冠军 刘秋英 孙晓黎 褚菲菲 刘浩 于培 周连伟 胡连鑫
受保护的技术使用者：山东泰鹏环保材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/13