一种镜像凸窗构件模具的制作方法

1.本实用新型涉及构件模具技术领域，具体为一种镜像凸窗构件模具。


背景技术：

2.在混凝土预制构件生产时，需预先进行构件钢模具的设计及制作，模具的设计及制作主要根据构件图纸进行，为了减少模具制作成本，提高模具的使用效率，提高模具生产时的装拆方便性，提高产品的质量等因素，钢模具的设计及制作具有重要意义，常规该类产品模具设计是通过调整凸窗构件的上下部位模具、窗洞部位内模来实现，缺点是变款时需要装拆大量的模具配件，生产效率低且容易装错，配件过多容易产生模具的尺寸误差及变形，引起质量问题，模具成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镜像凸窗构件模具，具备顶底互用的方式，更好的满足镜像构件的共模问题，同时大量减少生产时模具装拆工作量，减少模具变动造成的尺寸误差等质量问题以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜像凸窗构件模具，包括模具底台、侧模本体、端部配件、端模、窗洞内模和工装埋件，所述端部配件安装于模具底台底部的一侧，所述端模安装于端部配件一侧的上部，所述窗洞内模安装于模具底台的上方，所述工装埋件安装于端模的下方。
5.优选的，所述侧模本体安装于工装埋件的底部。
6.优选的，所述端部配件和端模内侧的下部均安装有拼装件。
7.优选的，所述模具底台安装于卡件的背面。
8.优选的，所述端模一侧的上部安装有铁板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过端部配件、端模、窗洞内模和工装埋件的设置，预制正反镜像关系的产品进行共模优化，克服常规共模做法，从而提高产品质量、提高生产效率、降低成本等优点，以使其利用顶底互用的方式，更好的满足镜像构件的共模问题，同时大量减少生产时模具装拆工作量，减少模具变动造成的尺寸误差等质量问题。
11.2、本实用新型经侧模本体、卡件和拼装件的设置，可用与辅助其进行操作，以提高其达到更好的效果以使多方向的使用特性，从而提高了整体的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型模具底台结构示意图；
14.图3为本实用新型拼装件结构示意图；
15.图4为本实用新型卡件结构示意图；
16.图5为本实用新型工装埋件结构示意图；
17.图6为本实用新型立体结构示意图；
18.图7为本实用新型拆装结构示意图。
19.图中：1、模具底台；2、侧模本体；3、端部配件；4、端模；5、窗洞内模；6、工装埋件；7、卡件；8、拼装件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～7，本实用新型提供一种镜像凸窗构件模具，包括模具底台1、侧模本体2、端部配件3、端模4、窗洞内模5和工装埋件6，端部配件3安装于模具底台1底部的一侧，端模4安装于端部配件3一侧的上部，窗洞内模5安装于模具底台1的上方，工装埋件6安装于端模4的下方，端部配件3安装于模具底台1底部的一侧，端模4安装于端部配件3一侧的上部，窗洞内模5安装于模具底台1的上方，工装埋件6安装于端模4的下方，模具底台1方便用于放置材料，以便于对其进行加工处理，而侧模本体2则用于调整其尺寸，端部配件3用于对其进行限位安装，从而保证其后续的配装的效果，而端模4则用于方便根据不同的需求调换装配工作，且窗洞内模5方便其进行旋转工作，以便于进行操作，而工装埋件6将预先设置后的零件进行安装，以便于进行后续的工作；
22.其主要是以最小的装拆模具量、窗洞整体内模旋转180
°
、四周侧模上下整体移动来到达生产镜像构件的方法，具有操作简便、不易出错、效率高、品质好的优点，以使其采用顶底互用的设计方法，更好的满足镜像构件的共模问题，同时大量减少生产时模具装拆工作量，减少模具变动造成的尺寸误差等质量问题，具有很好的实际意义，主要针对预制凸窗预制正反镜像关系的产品进行共模优化设计，克服常规共模做法，从而提高产品质量、提高生产效率、降低成本等优点。
23.优选的，侧模本体2安装于工装埋件6的底部，侧模本体2则用于辅助其进行上下整体移动的作用，同时使其进行镜像构件工作，以根据构件尺寸进行侧模设计。
24.进一步的，拼装件8安装于端部配件3和端模4内侧的下部，而拼装件8则用于在各部位模具的拼装制作形成最终的构件生产模具。
25.另外，卡件7安装于模具底台1的背面，其中卡件7设计完成后进行材料切割制作，以便于对其限位工作。
26.另外，端模4一侧的上部安装有铁板，铁板则用于对其进行加固的作用，从而保证其使用时的稳固性。
27.综上，各部件之间通过螺栓进行安装以便于在需要调换或是移动时通过拆装螺栓进行操作，从而使其达到使用者所需的状态。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镜像凸窗构件模具，包括模具底台(1)、侧模本体(2)、端部配件(3)、端模(4)、窗洞内模(5)和工装埋件(6)，其特征在于：所述端部配件(3)安装于模具底台(1)底部的一侧，所述端模(4)安装于端部配件(3)一侧的上部，所述窗洞内模(5)安装于模具底台(1)的上方，所述工装埋件(6)安装于端模(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种镜像凸窗构件模具，其特征在于：所述侧模本体(2)安装于工装埋件(6)的底部。3.根据权利要求1所述的一种镜像凸窗构件模具，其特征在于：所述端部配件(3)和端模(4)内侧的下部均安装有拼装件(8)。4.根据权利要求1所述的一种镜像凸窗构件模具，其特征在于：所述模具底台(1)安装于卡件(7)的背面。5.根据权利要求1所述的一种镜像凸窗构件模具，其特征在于：所述端模(4)一侧的上部安装有铁板。

技术总结
本实用新型公开了镜像凸窗构件模具，包括模具底台、侧模本体、端部配件、端模、窗洞内模和工装埋件，所述端部配件安装于模具底台底部的一侧，所述端模安装于端部配件一侧的上部；本实用新型通过端部配件、端模、窗洞内模和工装埋件的设置，预制正反镜像关系的产品进行共模优化，克服常规共模做法，从而提高产品质量、提高生产效率、降低成本等优点，以使其利用顶底互用的方式，更好的满足镜像构件的共模问题，同时大量减少生产时模具装拆工作量，减少模具变动造成的尺寸误差等质量问题，经侧模本体、卡件和拼装件的设置，可用与辅助其进行操作，以提高其达到更好的效果以使多方向的使用特性，从而提高了整体的工作效率。从而提高了整体的工作效率。从而提高了整体的工作效率。


技术研发人员：李金伟 龙玉峰 金龙 王春才
受保护的技术使用者：东莞市润阳联合智造有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/13