一种电力钢管杆连接紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力钢管杆连接技术领域，具体为一种电力钢管杆连接紧固装置。


背景技术：

2.近几年来，由于城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压进城线路，对原有的城网线路进行增容改造。传统的铁塔，占地面积大，造型又与现代城市环境不协调，采用高压电缆造价昂贵；采用钢筋混泥土电杆，它的纵向、环向裂纹问题一直未能很好的解决，电力钢管杆的结构简单，受力清楚，加工制造容易，维护工作量少，因此被广泛应用于现代化城市的供电网络。
3.现有的电力钢管杆在相连时，通常采用螺栓、焊接等连接方式，不仅作业难度大，较为费时费力，并且拆卸较为麻烦，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力钢管杆连接紧固装置，具备的保证了钢管杆一与钢管杆二连接的稳固性，也便于钢管杆一、钢管杆二分离，拆装灵活，适用性强优点，解决了通常采用螺栓、焊接等连接方式，不仅作业难度大，较为费时费力，并且拆卸较为麻烦，适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力钢管杆连接紧固装置，包括钢管杆一、钢管杆二，所述钢管杆一、钢管杆二均连接有法兰，所述法兰连接有拉环，两个所述拉环之间连接有用于驱动钢管杆一、钢管杆二相连的驱动机构，所述驱动机构包括推压板；
6.当钢管杆一与钢管杆二处于连接锁紧状态时，所述推压板与钢管杆一、钢管杆二均相连。
7.优选的，所述驱动机构还包括拉杆、固定座、螺纹筒、螺杆，所述拉杆的两端分别与拉环、固定座均铰接，所述螺杆一端穿过固定座，且固定座与螺杆活动连接，所述螺杆一端与螺纹筒螺纹相连，所述螺纹筒固定于推压板。
8.优选的，所述螺杆的另一端连接有操作手柄。
9.优选的，所述推压板是v形结构，且推压板内连接有加强连杆。
10.优选的，所述推压板内设置有防滑垫，所述防滑垫关于推压板的对称轴对称分布。
11.优选的，所述拉环至少连接有两个定位凸起，所述定位凸起与设置于法兰的定位槽相匹配。
12.优选的，所述拉环内设置有用于钢管杆一穿过的通孔。
13.优选的，所述固定座内固定有轴承，所述螺杆与轴承的内圈固定相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有拉环、驱动机构，而驱动机构包括推压板、拉杆、固定座、螺纹筒、螺杆，可将两个拉环分别与钢管杆一、
钢管杆二的法兰相连，同时使两个推压板分别与钢管杆一、钢管杆二相接处，转动操作手柄使螺杆一端在螺纹筒内转动，进而使两个推压板对钢管杆一、钢管杆二进行压紧，并且固定座向远离推压板方向移动，使拉杆拉动拉环向推压板的方向移动，进而保证了钢管杆一与钢管杆二连接的稳固性，也便于钢管杆一、钢管杆二分离，拆装灵活，适用性强。
15.通过拉环至少连接有两个定位凸起，而定位凸起与设置于法兰的定位槽相匹配，定位凸起起到良好限位目的，避免拉环与法兰出现错位滑动，提高拉环与法兰连接的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的推压板结构示意图；
18.图3为本实用新型的拉环结构示意图；
19.图4为本实用新型的法兰结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定座与螺杆连接结构示意图。
21.图中：1、钢管杆一；2、钢管杆二；3、驱动机构；4、拉环；6、法兰；7、拉杆；8、推压板；9、铰链；10、固定座；11、螺杆；12、操作手柄；13、加强连杆；14、防滑垫；15、螺纹筒；16、通孔；17、定位凸起；18、定位槽；19、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种电力钢管杆连接紧固装置，包括钢管杆一1、钢管杆二2，钢管杆一1、钢管杆二2均连接有法兰6，法兰6连接有拉环4，拉环4与法兰6相匹配。两个拉环4之间连接有用于驱动钢管杆一1、钢管杆二2相连的驱动机构3，驱动机构3包括推压板8；
24.当钢管杆一1与钢管杆二2处于连接锁紧状态时，推压板8与钢管杆一1、钢管杆二2均相连。驱动机构3可使两个推压板8对钢管杆一1、钢管杆二2进行压紧，并且固定座10向远离推压板8方向移动，使拉杆7拉动拉环4向推压板8的方向移动，进而保证了钢管杆一1与钢管杆二2连接的稳固性，也便于钢管杆一1、钢管杆二2分离，拆装灵活。
25.驱动机构3还包括拉杆7、固定座10、螺纹筒15、螺杆11，拉杆7的两端分别与拉环4、固定座10均铰接，拉杆7的两端均通过铰链9分别与拉环4、固定座10相连。螺杆11一端穿过固定座10，且固定座10与螺杆11活动连接，螺杆11一端与螺纹筒15螺纹相连，螺纹筒15固定于推压板8。当螺杆11进行转动时，进而带动螺杆11一端在螺纹筒15内转动，同时螺纹筒15固定于推压板8，进而使两个推压板8对钢管杆一1、钢管杆二2连接处进行按压，在推压板8移动过程中，拉杆7拉动拉环4，使两个法兰6相互靠近，实现钢管杆一1、钢管杆二2相连紧固。
26.螺杆11的另一端连接有操作手柄12。转动操作手柄12便于对螺杆11的转动，较为
省力。
27.推压板8是v形结构，且推压板8内连接有加强连杆13。加强连杆13提高了推压板8的强度，不易弯曲，结构紧凑结实。
28.推压板8内设置有防滑垫14，防滑垫14关于推压板8的对称轴对称分布，对称轴是图2中a。防滑垫14可避免推压板8与钢管杆一1、钢管杆二2接触打滑。推压板8的内角是30～45度，内角是图2中b。
29.拉环4至少连接有两个定位凸起17，定位凸起17与设置于法兰6的定位槽18相匹配。定位凸起17起到良好限位目的，避免拉环4与法兰6出现错位滑动，提高拉环4与法兰6连接的稳固性。
30.拉环4内设置有用于钢管杆一1穿过的通孔16。
31.固定座10内固定有轴承19，螺杆11与轴承19的内圈固定相连。轴承19保证螺杆11转动顺畅，提高螺杆11与固定座10连接稳固。
32.工作原理：在对钢管杆一1、钢管杆二2进行连接锁紧时，使钢管杆一1端部与钢管杆二2相接处。两个拉环4分别抵在两个法兰6上，使两个推压板8与钢管杆一1、钢管杆二2同时接触，可手动转动两个操作手柄12带动两个螺杆11转动，带动螺杆11一端在螺纹筒15内转动，同时螺纹筒15固定于推压板8，进而使两个推压板8对钢管杆一1、钢管杆二2连接处进行按压。两个固定座10同时向远离螺纹筒15的方向移动，拉杆7的两端均通过铰链9分别与拉环4、固定座10相连，使两个拉环4分别对两个法兰6向推压板8的方向挤压，进而提高钢管杆一1与钢管杆二2连接的稳固性，也便于钢管杆一1、钢管杆二2分离，拆装灵活。拉环4至少连接有两个定位凸起17，定位凸起17与设置于法兰6的定位槽18是相匹配的，定位凸起17可防止拉环4与法兰6出现相对滑动，提高拉环4与法兰6连接的稳固性，为后续拉环4挤压法兰6提供良好基础，实用性强。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。