一种适用于有限高度空间的可调整吊架的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊架，尤其涉及一种适用于有限高度空间的可调整吊架。


背景技术：

2.在电力、化工、石油、冶金等行业的管道设计中，常常会因为高位布置的管道与其吊架生根量之间的垂直距离过小，导致无法正常安装刚性吊架，只好采用让步措施，如现有设计一：从下到上依次连接的管夹、吊环螺母、双右拉杆、花篮螺丝、左右螺纹拉杆、u形螺母和单孔吊板；是吊架安装空间足够的情况下的刚性吊架安装方法；而在安装空间不够的情况下采用的型钢加管卡的做法，如现有设计二：用从生根梁上垂下的型钢(槽钢或者角钢)上设置管卡；此外，如果安装空间不够的话，该方案亦无法实行。现有设计三：仅设置一根双右螺纹拉杆，不设置左右螺纹拉杆及花篮螺丝，而双右螺纹拉杆转动时，管部中心标高不会发生任何变化，这样做的缺点是管道吊架无法调整，吊架荷载无法控制，可能会导致吊架脱载或者过载，影响管系的平衡及稳定运行。


技术实现要素：

3.鉴于目前一种适用于有限高度空间的可调整吊架存在的上述不足，本实用新型提供一种适用于有限高度空间的可调整吊架，能够达到通过调整固定螺母可以方便的调整管道中心标高及吊架荷载能实现的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种适用于有限高度空间的可调整吊架，包括吊板、螺杆、固定螺母和固定装置；所述吊板包括第一侧板、第二侧板和底板，所述第一侧板和所述第二侧板平行设置；所述第一侧板的一端和所述第二侧板的一端均用于与生根梁连接；所述底板一端与所述第一侧板的背离生根梁的一端垂直连接，所述底板另一端与所述第二侧板的背离生根梁的一端垂直连接，所述底板上开设有通孔；所述螺杆一端通过所述通孔与所述固定螺母连接，所述螺杆另一端与固定装置连接，所述固定装置用于固定管道。
6.依照本实用新型的一个方面，所述第一侧板和所述第二侧板均连接于所述底板的同一侧面，所述底板的背离所述第一侧板的侧面设置有加强板，所述加强板与所述底板垂直连接。
7.依照本实用新型的一个方面，所述加强板的所在平面与所述第一侧板的所在平面垂直。
8.依照本实用新型的一个方面，所述加强板设置有两个，两个所述加强板分别设置在所述底板的两端。
9.依照本实用新型的一个方面，所述固定装置包括弧形连杆，所述弧形连杆的两端分别连接一个所述螺杆以形成管卡；所述吊板设置有两个；所述管卡的两端分别穿过两个所述吊板的所述通孔后与所述固定螺母连接。
10.依照本实用新型的一个方面，所述固定装置包括连接杆、吊环螺母和管夹，所述连
接杆一端与所述螺杆连接，所述连接杆另一端通过所述吊环螺母与所述管夹连接，所述管夹用于固定管道。
11.依照本实用新型的一个方面，所述连接杆两端均连接所述螺杆以形成双右螺纹拉杆。
12.依照本实用新型的一个方面，所述每个所述底板的背离所述固定装置的一侧均设置有两个所述固定螺母，两个所述固定螺母均与穿过所述底板的所述通孔的所述螺杆连接。
13.本实用新型实施的优点：适用于高度空间有限的管道吊架，通过依次连接的吊板、固定螺母、螺杆和固定装置，通过调整固定螺母可以方便的调整管道中心标高及吊架荷载，防止吊架脱空与荷载转移。吊板结构较为简单，加工生产方便，且施工安装方便快捷，可靠性高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所述的一种适用于有限高度空间的可调整吊架的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种适用于有限高度空间的可调整吊架的结构示意图(另一实施例)；
17.图3为本实用新型所述的一种适用于有限高度空间的可调整吊架的吊板的立体视图；
18.图4为本实用新型所述的一种适用于有限高度空间的可调整吊架的吊板的俯视图；
19.图5为本实用新型所述的一种适用于有限高度空间的可调整吊架的吊板的左视结构示意图；
20.图6为本实用新型所述的一种适用于有限高度空间的可调整吊架的吊板与生根梁连接的结构示意图；
21.图7为现有技术一的结构示意图；
22.图8为现有技术二的结构示意图；
23.图9为现有技术三的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图9所示，一种适用于有限高度空间的可调整吊架，包括吊板1、螺杆2、固定螺母3和固定装置；所述吊板包括第一侧板5、第二侧板6和底板7，所述第一侧板5和所述第
二侧板6平行设置；所述第一侧板5和所述第二侧板6均用于与生根梁连接；所述底板7一端与所述第一侧板5的背离生根梁的一端垂直连接，所述底板7另一端与所述第二侧板6的背离生根梁的一端垂直连接，所述底板7上开设有通孔8；所述螺杆2一端通过所述通孔8与所述固定螺母3连接，所述螺杆2另一端与固定装置连接，所述固定装置用于固定管道。这样在有限空间内，可省去现有技术中的花篮螺丝、左右螺纹拉杆、u 形螺母和单孔吊板，螺杆2的上端伸入吊板1上侧，用两只固定螺母3 固定在吊板1与生根梁之间，通过调整固定螺母3转动圈数，可以调整螺杆2的松紧，从而调整支吊架的荷载及管道中心标高。
26.在本实施方式中，所述第一侧板5和所述第二侧板6均连接于所述底板7的同一侧面，所述底板7的背离所述第一侧板5的侧面设置有加强板9，所述加强板9与所述底板7垂直连接。加强板9用于加强底板7的结构强度。
27.在本实施方式中，所述加强板9的所在平面与所述第一侧板5的所在平面垂直。
28.在本实施方式中，所述加强板9设置有两个，两个所述加强板9 分别设置在所述底板7的两端。
29.在本实施方式中，所述固定装置包括弧形连杆，所述弧形连杆的两端分别连接一个所述螺杆以形成管卡10；所述吊板1设置有两个；所述管卡10的两端分别穿过两个所述吊板1的所述通孔8后与所述固定螺母3连接。当吊架安装空间不满足时，可以采用长的管卡10配两个吊板。
30.在本实施方式中，所述固定装置包括连接杆11、吊环螺母12和管夹13，所述连接杆11一端与所述螺杆2连接，所述连接杆11另一端通过所述吊环螺母12与所述管夹13连接，所述管夹13用于固定管道。
31.在本实施方式中，所述连接杆11两端均连接所述螺杆2以形成双右螺纹拉杆。
32.在本实施方式中，每个所述底板7的背离所述固定装置的一侧均设置有两个所述固定螺母3，两个所述固定螺母3均与穿过所述底板7 的所述通孔8的所述螺杆2连接。设置有两个固定螺母3，连接更加稳定。
33.本实用新型实施的优点：适用于高度空间有限的管道吊架，通过依次连接的吊板1、固定螺母3、螺杆2和固定装置，通过调整固定螺母3可以方便的调整管道中心标高及吊架荷载，防止吊架脱空与荷载转移。吊板1结构较为简单，加工生产方便，且施工安装方便快捷，可靠性高。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。