基于哺乳期仔猪生长的饲料生产用多头下料器的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产用设备技术领域，尤其涉及基于哺乳期仔猪生长的饲料生产用多头下料器。


背景技术：

2.单纯的饲料已经不能满足养殖需求，现有的组合饲料由不同的饲料根据其自身营养成分配比而成，按照约定的质量配比，经过搅拌最终生产出组合饲料，用于提高饲料的品质。
3.在饲料生产过程中，需要把多种不同成分的固态原料混合配成混合物时，在混合前，需要对所需各物料的重量单独称重，多种物料需要称相应的次数形成一组配料从磅上卸去，由于不能同时进行多次称量，造成工作繁琐，劳动强度大，在下料的过程中饲料向下时物料容易拥堵在出料口中，造成卡料的现象。
4.因此，需要基于哺乳期仔猪生长的饲料生产用多头下料器，用以解决饲料生产过程中，原料称重不便，和出料易卡料的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的基于哺乳期仔猪生长的饲料生产用多头下料器，解决了饲料生产过程中，原料称重不便，和出料易卡料的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于哺乳期仔猪生长的饲料生产用多头下料器，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端固定有电机b，所述电机b的输出端固定有转动轴，所述转动轴的顶端同轴固定有连接轴，所述连接轴顶端同轴固定有齿轮c，所述齿轮c上啮合连接有齿轮b，所述齿轮b设置有多个且呈环形分布，所述齿轮b上同轴固定有转轴a，所述搅拌桶的顶端固定有连接架，所述搅拌桶通过连接架固定有盛料箱，所述转轴a上转动连接有与盛料箱外侧壁固定的连接板，所述盛料箱内设置有储料室和出料室，所述储料室设置在出料室上方，所述出料室内设置有推料机构，所述盛料箱外侧壁固定有与推料机构传动连接的电机a，所述转轴a上传动连接有滑动贯穿盛料箱侧壁的开合机构。
7.优选的，所述开合机构包括与转轴a顶端同轴固定的不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合连接有齿板，所述齿板一侧端固定有与盛料箱侧壁滑动连接的封堵板，所述储料室底端侧面开设有落料孔，所述封堵板设置在落料孔正上方且与储料室底端侧面贴合滑动。
8.优选的，所述推料机构包括与电机a输出端固定的主动粉碎辊，所述主动粉碎辊一侧设置有从动粉碎辊，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊均设置在出料室内，所述主动粉碎辊一外侧端同轴固定有齿轮a，所述从动粉碎辊和主动粉碎辊通过齿轮a进行传动连接。
9.优选的，所述搅拌桶的顶端固定有与出料室底部对应落料管，所述落料管底端从搅拌桶的上方伸入搅拌桶内。
10.优选的，所述多个盛料箱内的落料孔直径大小均不同，多个所述封堵板大小和不同直径的落料孔对应相等。
11.优选的，所述转动轴侧面上固定有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个且呈等距交错分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中进行下料时，启动电机b进行工作，转轴a带动不完全齿轮转动，不完全齿轮、齿板和封堵板的配合对储料室底部进行循环打开和关闭，多个的储料室内放置不同的饲料原料，当不同储料室底部打开时，多个储料室不同的饲料原料通入到出料室内，进行落料进入搅拌桶内，进行搅拌加工，设置为不同直径的落料孔以适应于不同比例原料的落料，方便饲料的配料。
14.2、本实用新型中出料室内设置的主动粉碎辊和从动粉碎辊相对转动，对饲料原料进行快速粉碎和推动饲料原料通过盛料箱的底部进行下料，防止饲料原料在盛料箱的底部堆积，避免造成堵料问题，方便下一步加工处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的开合机构局部结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌杆局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的推料机构局部结构示意图。
20.图中：1、开合机构；101、齿板；102、不完全齿轮；103、封堵板；104、落料孔；2、推料机构；201、齿轮a；202、主动粉碎辊；203、从动粉碎辊；3、搅拌桶；4、盛料箱；5、电机a；6、齿轮b；7、连接板；8、转轴a；9、齿轮c；10、连接轴；11、转动轴；12、搅拌杆；13、电机b；14、落料管；15、连接架；16、储料室；17、出料室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，基于哺乳期仔猪生长的饲料生产用多头下料器，包括搅拌桶3，搅拌桶3的底端固定有电机b13，电机b13的输出端固定有转动轴11，转动轴11的顶端同轴固定有连接轴10，连接轴10顶端同轴固定有齿轮c9，齿轮c9上啮合连接有齿轮b6，齿轮b6设置有多个且呈环形分布，齿轮b6上同轴固定有转轴a8，搅拌桶3的顶端固定有连接架15，搅拌桶3通过连接架15固定有盛料箱4，转轴a8上转动连接有与盛料箱4外侧壁固定的连接板7，盛料箱4内设置有储料室16和出料室17，储料室16设置在出料室17上方，出料室17内设置有推料机构2，盛料箱4外侧壁固定有与推料机构2传动连接的电机a5，转轴a8上传动连接有滑动贯穿盛料箱4侧壁的开合机构1；进行下料时，启动电机b13进行工作，电机b13带动转动轴11转动，转动轴11带动连接轴10和齿轮c9转动，齿轮c9驱动多个的齿轮b6同时转动，齿轮b6转动时驱动设置有多个的开合机构1对储料室16底部进行循环打开和关闭，多个的储料室16内放置不同的饲料原料，当不同储料室16底部打开时，多个储料室16不同的饲料原料通入到出料室17内，出料室17内设置的推料机构2对饲料原料进行快速粉碎和推动饲料原料通过
盛料箱4的底部进行下料，防止饲料原料在盛料箱4的底部堆积，避免造成堵料问题，方便下一步加工处理。
23.开合机构1包括与转轴a8顶端同轴固定的不完全齿轮102，不完全齿轮102上啮合连接有齿板101，齿板101一侧端固定有与盛料箱4侧壁滑动连接的封堵板103，储料室16底端侧面开设有落料孔104，封堵板103设置在落料孔104正上方且与储料室16底端侧面贴合滑动；进行下料时，启动电机b13进行工作，电机b13带动转动轴11转动，转动轴11带动连接轴10和齿轮c9转动，齿轮c9驱动多个的齿轮b6同时转动，齿轮b6转动时驱动转轴a8转动，转轴a8带动不完全齿轮102转动，不完全齿轮102、齿板101和封堵板103的配合对储料室16底部进行循环打开和关闭，多个的储料室16内放置不同的饲料原料，当不同储料室16底部打开时，多个储料室16不同的饲料原料通入到出料室17内，进行落料进入搅拌桶3内，进行搅拌加工。
24.推料机构2包括与电机a5输出端固定的主动粉碎辊202，主动粉碎辊202一侧设置有从动粉碎辊203，主动粉碎辊202和从动粉碎辊203均设置在出料室17内，主动粉碎辊202一外侧端同轴固定有齿轮a201，从动粉碎辊203和主动粉碎辊202通过齿轮a201进行传动连接；出料室17内设置的主动粉碎辊202和从动粉碎辊203相对转动，对饲料原料进行快速粉碎和推动饲料原料通过盛料箱4的底部进行下料，防止饲料原料在盛料箱4的底部堆积，避免造成堵料问题，方便下一步加工处理。
25.搅拌桶3的顶端固定有与出料室17底部对应落料管14，落料管14底端从搅拌桶3的上方伸入搅拌桶3内；具体工作时，从出料室17内落料到落料管14内，通过落料管14落入搅拌桶3内进行搅拌加工。
26.多个盛料箱4内的落料孔104直径大小均不同，多个封堵板103大小和不同直径的落料孔104对应相等；具体工作时，设置为不同直径的落料孔104以适应于不同比例原料的落料，方便饲料的配料。
27.转动轴11侧面上固定有搅拌杆12，搅拌杆12设置有多个且呈等距交错分布；具体工作时，搅拌杆12对落入到搅拌桶3内的各种饲料原料进行搅拌加工。
28.工作原理：进行下料时，启动电机b13进行工作，电机b13带动转动轴11转动，转动轴11带动连接轴10和齿轮c9转动，齿轮c9驱动多个的齿轮b6同时转动，齿轮b6转动时驱动转轴a8转动，转轴a8带动不完全齿轮102转动，不完全齿轮102、齿板101和封堵板103的配合对储料室16底部进行循环打开和关闭，设置为不同直径的落料孔104以适应于不同比例原料的落料，方便饲料的配料，多个的储料室16内放置不同的饲料原料，当不同储料室16底部打开时，多个储料室16不同的饲料原料通入到出料室17内，出料室17内设置的主动粉碎辊202和从动粉碎辊203相对转动，对饲料原料进行快速粉碎和推动饲料原料通过盛料箱4的底部进行下料，防止饲料原料在盛料箱4的底部堆积，避免造成堵料问题，进行落料进入搅拌桶3内，从出料室17内落料到落料管14内，通过落料管14落入搅拌桶3内进行搅拌加工。
29.电机a5和电机b13可采用市场购置，电机a5和电机b13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。