一种润滑油包装用灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于润滑油包装技术领域，尤其涉及一种润滑油包装用灌装设备。


背景技术：

2.当润滑油在生产完成后，灌装设备可以快速将润滑油灌装至包装桶内，现有技术存在的问题是：现有润滑油包装用灌装设备在使用时没有对出油管进行密封的装置，当出油管对包装桶灌装完成后，仍然会有部分润滑油残留在出油管内，不对出油管处进行密封润滑油就会滴落至设备上。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种润滑油包装用灌装设备，具备密封出油管的优点，解决了现有润滑油包装用灌装设备在使用时没有对出油管进行密封的装置，当出油管对包装桶灌装完成后，仍然会有部分润滑油残留在出油管内，不对出油管处进行密封润滑油就会滴落至设备上的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种润滑油包装用灌装设备，包括机体和两个出料管，所述机体的前侧与出料管的后侧固定连通，所述出料管的底部活动连接有密封盖，两个密封盖相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的后侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后侧固定连接有燕尾块，所述燕尾块的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的左侧和右侧均固定连接有固定装置。
5.作为本实用新型优选的，所述机体的前侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述燕尾块靠近燕尾槽内壁的一侧与燕尾槽的内壁接触，所述燕尾槽的左侧和右侧均开设有卡槽。
6.作为本实用新型优选的，所述固定装置包括挤压板，两个挤压板相反的一侧均固定连接有与卡槽配合使用的卡块，两个挤压板相反的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽内壁固定连接，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔。
7.作为本实用新型优选的，所述挤压板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述收纳槽的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述收纳槽的前侧开设有限位孔，所述限位孔的内腔活动连接有拉板。
9.作为本实用新型优选的，所述拉板的后侧固定连接有移动板，所述移动板前侧的左侧和右侧均固定连接有与挤压板配合使用的挤压块，所述挤压块靠近挤压板的一侧与挤压板接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置出料管、密封盖、连接板、伸缩杆、燕尾块、收纳槽、固定装
置、燕尾槽和卡槽的配合使用，上拉伸缩杆带动燕尾块在燕尾槽内上移，当密封盖与出料管对接后，松开拉板，拉簧发生弹性形变带动挤压板回到原处，挤压板移动带动卡块插入卡槽内，完成了对出料管的密封，解决了现有润滑油包装用灌装设备在使用时没有对出油管进行密封的装置，当出油管对包装桶灌装完成后，仍然会有部分润滑油残留在出油管内，不对出油管处进行密封润滑油就会滴落至设备上的问题。
12.2、本实用新型通过设置燕尾槽和卡块，燕尾块在燕尾槽内移动时，燕尾槽可以对燕尾块进行位置限位，燕尾块移动时不会发生脱离。
13.3、本实用新型通过设置固定装置，卡块插入卡槽内，可以对燕尾块进行位置固定，通过拉簧对挤压板的拉力，起到了卡块不会发生脱离的作用。
14.4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，挤压板在收纳槽内移动时，滑块和滑槽可以使挤压板与收纳槽内壁不会发生接触，在不会产生摩擦力的情况下，挤压板移动时不会发生卡死。
15.5、本实用新型通过设置限位孔和拉板，当需要移动移动板时，拉到拉板即可带动移动板移动，限位孔可以对拉板进行位置限位，移动板移动时不会发生晃动。
16.6、本实用新型通过设置移动板和挤压块，当使用者需要移动卡块时，通过移动板带动两个挤压块挤压挤压板，可以快速对两个卡块进行位置移动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的正视局部剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图。
21.图中：1、机体；2、出料管；3、密封盖；4、连接板；5、伸缩杆；6、燕尾块；7、收纳槽；8、固定装置；9、燕尾槽；10、卡槽；801、挤压板；802、卡块；803、拉簧；11、滑块；12、滑槽；13、限位孔；14、拉板；15、移动板；16、挤压块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种润滑油包装用灌装设备，包括机体1和两个出料管2，机体1的前侧与出料管2的后侧固定连通，出料管2的底部活动连接有密封盖3，两个密封盖3相对的一侧固定连接有连接板4，连接板4的后侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的后侧固定连接有燕尾块6，燕尾块6的内腔开设有收纳槽7，收纳槽7的左侧和右侧均固定连接有固定装置8。
25.参考图3，机体1的前侧开设有与燕尾块6配合使用的燕尾槽9，燕尾块6靠近燕尾槽9内壁的一侧与燕尾槽9的内壁接触，燕尾槽9的左侧和右侧均开设有卡槽10。
26.采用上述方案：通过设置燕尾槽9和卡块802，燕尾块6在燕尾槽9内移动时，燕尾槽9可以对燕尾块6进行位置限位，燕尾块6移动时不会发生脱离。
27.参考图3，固定装置8包括挤压板801，两个挤压板801相反的一侧均固定连接有与卡槽10配合使用的卡块802，两个挤压板801相反的一侧均固定连接有拉簧803，拉簧803靠近收纳槽7内壁的一侧与收纳槽7内壁固定连接，卡块802靠近卡槽10的一侧贯穿收纳槽7并延伸至卡槽10的内腔。
28.采用上述方案：通过设置固定装置8，卡块802插入卡槽10内，可以对燕尾块6进行位置固定，通过拉簧803对挤压板801的拉力，起到了卡块802不会发生脱离的作用。
29.参考图3，挤压板801的顶部和底部均固定连接有滑块11，收纳槽7的顶部和底部均开设有与滑块11配合使用的滑槽12，滑块11靠近滑槽12内壁的一侧与滑槽12的内壁接触。
30.采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，挤压板801在收纳槽7内移动时，滑块11和滑槽12可以使挤压板801与收纳槽7内壁不会发生接触，在不会产生摩擦力的情况下，挤压板801移动时不会发生卡死。
31.参考图4，收纳槽7的前侧开设有限位孔13，限位孔13的内腔活动连接有拉板14。
32.采用上述方案：通过设置限位孔13和拉板14，当需要移动移动板15时，拉到拉板14即可带动移动板15移动，限位孔13可以对拉板14进行位置限位，移动板15移动时不会发生晃动。
33.参考图3，拉板14的后侧固定连接有移动板15，移动板15前侧的左侧和右侧均固定连接有与挤压板801配合使用的挤压块16，挤压块16靠近挤压板801的一侧与挤压板801接触。
34.采用上述方案：通过设置移动板15和挤压块16，当使用者需要移动卡块802时，通过移动板15带动两个挤压块16挤压挤压板801，可以快速对两个卡块802进行位置移动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当灌装设备对包装桶灌装完成后，仍会有部分润滑油残留在出料管2内，这时拉动拉板14带动移动板15在收纳槽7内移动，移动板15移动带动挤压块16挤压挤压板801移动，挤压板801移动拉扯拉簧803带动卡块802移动至合适位置后，拉到连接板4带动密封盖3与出料管2对齐后，上拉伸缩杆5带动燕尾块6在燕尾槽9内上移，当密封盖3与出料管2对接后，松开拉板14，拉簧803发生弹性形变带动挤压板801回到原处，挤压板801移动带动卡块802插入卡槽10内，完成了对出料管2的密封，便于使用者使用。
37.综上所述：该润滑油包装用灌装设备，通过设置出料管2、密封盖3、连接板4、伸缩杆5、燕尾块6、收纳槽7、固定装置8、燕尾槽9和卡槽10的配合使用，上拉伸缩杆5带动燕尾块6在燕尾槽9内上移，当密封盖3与出料管2对接后，松开拉板14，拉簧803发生弹性形变带动挤压板801回到原处，挤压板801移动带动卡块802插入卡槽10内，完成了对出料管2的密封，解决了现有润滑油包装用灌装设备在使用时没有对出油管进行密封的装置，当出油管对包装桶灌装完成后，仍然会有部分润滑油残留在出油管内，不对出油管处进行密封润滑油就会滴落至设备上的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。