一种烫印装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，更具体而言，涉及一种烫印装置。


背景技术：

2.烫印是用加热的烫印版将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。
3.部分汽车零部件的加工需要经过烫印工序，即，将色料粘附在汽车零部件上，使得其外观符合生产要求。
4.现有的烫印装置如发明专利公开号cn110901223a公开的一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其包括下压头、加热烫印板、烫印上模板、烫印下模组件、烫印工作台、前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、夹箔辊组件和导向辊，所述的下压头与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫印下模组件设置在烫印工作台上并位于烫印上模板的正下方，所述的烫印下模组件的左右两侧各设置有一个后分箔定位辊组件，所述的前分箔定位辊组件设置在位于烫印下模组件左侧的后分箔定位辊组件的上方，所述的导向辊设置在夹箔辊组件右侧的上方，所述的夹箔辊组件设置在位于烫印下模组件右侧的后分箔定位辊组件的上方。
5.上述方案的烫印过程为：将待烫印件放置在烫印下模组件上，再由烫印上模板将箔料烫印在待烫印部件上。
6.其中，烫印下模组件包括多个烫印下模，其在烫印工作台上的位置可调，使得下模组件可以适应不同大小的待烫印件。
7.在现有技术中，汽车零部件中的待烫印件的种类很多，其结构各不相同，上述方案通过调整烫印下模在烫印工作台上的位置来适应不同的待烫印件，其支撑稳定性差，影响烫印质量。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种烫印装置，旨在使其易于适应不同待烫印件的烫印工作。
9.根据本实用新型的第一方面，提供了一种烫印装置，包括机架，所述机架上设有一用于放置待烫印件的放置模块、一用于释放箔纸的放卷模块，一用于将箔纸烫印在外设待烫印件上的可升降的烫印模块，所述放置模块包括放置台、仿形座，待烫印件放置在所述仿形座上；所述放置台上设有多个固定组件，多个所述固定组件将仿形座以可拆的方式固定在所述放置台上；
10.所述仿形座的底部设有一固定板；所述固定组件包括一压块、一用于使压块水平压紧所述仿形座的垫块；所述压块的一端搭载在所述固定板上，另一端搭载在所述垫块上，所述压块通过一锁紧件锁紧在所述放置台上。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述压块与所述垫块配合的一端设有一从下往上向着远离所述仿形座方向延伸的第一倾斜面，所述垫块上设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一倾斜面上设有水平布置的多个第一齿体，多个所述第一齿体从上而下依次布置，所述第一齿体远离所述压块的一端向下倾斜延伸；
13.所述第二倾斜面上设有多个第二齿体，相邻2个第二齿体之间形成与所述第一齿体适配的齿槽。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述压块上设有一通孔，所述放置台上设有螺纹孔；所述锁紧件为螺钉，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔配合将所述压块锁紧在所述放置台上。
15.本实用新型一个特定的实施例中，所述通孔为长腰型。
16.本实用新型一个特定的实施例中，还包括一垫圈，所述垫圈放置在所述压块的顶部，所述螺钉穿过垫圈、通孔与所述螺纹孔配合。
17.本实用新型一个特定的实施例中，所述放置台上还设有用于仿形座安装定位的定位挡块。
18.本实用新型一个特定的实施例中，还包括一用于辅助烫印后的箔纸与烫印件分离的刮纸模块，所述刮纸模块设置在机架上。
19.本实用新型一个特定的实施例中，所述刮纸模块包括一刮纸杆，所述刮纸杆通过一第一驱动装置驱动可在所述仿形座的上方水平滑动使箔纸与仿形座分离。
20.本实用新型一个特定的实施例中，所述放置台设置在所述机架的放置面上，所述放置面分为烫印区、待烫印件放置区，所述烫印区位于所述烫印模块的下方，所述放置台通过一第二驱动装置驱动可在烫印区、待烫印件放置区两处切换。
21.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
22.在实际应用中，将待烫印件放置在仿形座上，放卷模块释放箔纸，烫印模块下降将箔纸烫印在待烫印件上；
23.在本实用新型中，由固定组件将仿形座以可拆的方式固定连接在放置台上，使得仿形座可以根据待烫印件的形状进行更换，使得该烫印装置可以适应不同待烫印件的烫印工作；
24.其中，固定组件包括压块、固定设置在放置台上的垫块；在将仿形座进行固定时，所述压块的一端搭载在所述仿形座的固定板上、另一端搭载在所述垫块上，其再通过一锁紧件锁紧在放置台上从而实现所述仿形座的固定，结构简单，安装、拆卸均较为简单，便于仿形座的更换。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
26.图1是本实用新型的实施例1的结构图；
27.图2是本实用新型的实施例1的放置模块与固定组件配合的主视图；
28.图3是本实用新型的实施例1的放置模块与固定组件配合的俯视图；
29.图4是本实用新型的实施例1的图2中g的放大视图；
30.图5是本实用新型的实施例1的图1中f的放大视图。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
33.实施例1
34.参照图1至图5所示，一种烫印装置，包括机架1，所述机架1上设有一用于放置待烫印件的放置模块2、一用于释放箔纸的放卷模块3，一用于将箔纸烫印在外设待烫印件上的可升降的烫印模块4，所述放置模块2包括放置台21、仿形座22，待烫印件放置在所述仿形座22上；所述放置台21上设有多个固定组件5，多个所述固定组件5将仿形座22以可拆的方式固定在所述放置台21上；
35.所述仿形座22的底部设有一固定板a；所述固定组件5包括一压块51、一用于使压块51水平压紧所述仿形座22的垫块52；所述压块51的一端搭载在所述固定板a上，另一端搭载在所述垫块52上，所述压块51通过一锁紧件53锁紧在所述放置台21上。
36.在实际应用中，将待烫印件放置在仿形座22上，放卷模块3释放箔纸，烫印模块4下降将箔纸烫印在待烫印件上；
37.在本实施例中，由固定组件5将仿形座22以可拆的方式固定连接在放置台21上，使得仿形座22可以根据待烫印件的形状进行更换，使得该烫印装置可以适应不同待烫印件的烫印工作；
38.其中，固定组件5包括压块51、固定设置在放置台21上的垫块52；在将仿形座22进行固定时，所述压块51的一端搭载在所述仿形座22的固定板a上、另一端搭载在所述垫块52上，其再通过一锁紧件53锁紧在放置台21上从而实现所述仿形座22的固定，结构简单，安装、拆卸均较为简单，便于仿形座22的更换。
39.具体来说，所述烫印模块4的结构可参考发明专利公开号cn110901223a公开的一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置所示的下压头、加热烫印板、烫印上模板、烫印下模组件；所述放卷模块3的结构可参考发明专利公开号cn110901223a公开的一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置所示的前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、夹箔辊组件和导向辊；
40.作为本实施例的具体实现，所述烫印模块4包括加热烫印板、设置在加热烫印板上的导热硅胶等结构，导热硅胶用于将箔纸烫印在待烫印件上；
41.所述放卷模块3包括放卷辊、前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、收卷辊等；其中，所述收卷辊作为主动辊，通过收卷箔纸使放卷辊放卷；
42.在本实施例中，所述放卷模块3也会随着烫印模块4下降，即，放卷模块3下降贴合在待烫印件上，再由烫印模块4下降将箔纸烫印在待烫印件上；完成烫印工作后，放卷模块3、烫印模块4均上升复位；
43.具体来说，所述机架1上设有一支架，所述支架上设有第一驱动源，第一驱动源用
于驱动一安装架升降，所述放卷模块3、烫印模块4均设置在安装架上；其中，安装架上设有第二驱动源，用于驱动加热烫印板升降；
44.放卷模块3放卷的箔纸位于导热硅胶的下方。
45.在本实施例中，所述压块51可以搭载在所述垫块52的顶部，本实施例对此不作限制，为了增大压块51对仿形座22的压紧力，优选地，所述压块51与所述垫块52配合的一端设有一从下往上向着远离所述仿形座22方向延伸的第一倾斜面，所述垫块52上设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。
46.为了提高压块51与垫块52配合的稳定性，更为优选地，所述第一倾斜面上设有水平布置的多个第一齿体b，多个所述第一齿体b从上而下依次布置，所述第一齿体b远离所述压块51的一端向下倾斜延伸；
47.所述第二倾斜面上设有多个第二齿体c，相邻2个第二齿体c之间形成与所述第一齿体b适配的齿槽；
48.具体来说，多个所述第二齿体c的假想连线的长度长于多个所述第一齿体b的假想连线的长度，使压块51可以适应不用高度的固定板a的高度。
49.作为本实施例的具体实现，所述压块51上设有一通孔d，所述放置台21上设有螺纹孔；所述锁紧件53为螺钉，所述螺钉穿过所述通孔d与所述螺纹孔配合将所述压块51锁紧在所述放置台21上；
50.所述锁紧件53还可以为可拆的卡扣结构等，本实施例对此不作限制。
51.优选地，所述通孔d为长腰型，便于螺钉的安装。
52.在本实施例中，还包括一垫圈6，所述垫圈6放置在所述压块51的顶部，所述螺钉穿过垫圈6、通孔d与所述螺纹孔配合，垫圈6用于避免螺钉擦伤压块51，同时也可以分散螺钉对压块51的压力。
53.为了保证仿形座22被正确地固定在放置台21上，所述放置台21上还设有用于仿形座22安装定位的定位挡块e；
54.所述定位挡块e可以为与固定板a外边缘适配的1个、2个或更多，本实施例对此不作限制。
55.在实际使用时，在将箔纸烫印在待烫印件上后，部分箔纸会粘接在烫印件上，不利于下一待烫印件的烫印工作，优选地，还包括一用于辅助烫印后的箔纸与烫印件分离的刮纸模块7，所述刮纸模块7设置在机架1上；
56.所述刮纸模块7可以为可升降的顶块，其将箔纸顶起实现箔纸与烫印件的分离，本实施例对此不作限制；
57.作为本实施例的具体实现，所述刮纸模块7包括一刮纸杆71，所述刮纸杆71通过一第一驱动装置驱动可在所述仿形座22的上方水平滑动使箔纸与仿形座22分离；
58.具体来说，所述第一驱动装置可以为电动滑台，或电机75、皮带74配合的机构等；
59.作为本实施例的具体实现，所述第一驱动装置包括滑轨72、设置在滑轨72上的滑块73，所述刮纸杆71设置在所述滑块73上，所述滑块73固定连接在一皮带74上，所述皮带74通过一电机75驱动循环转动；
60.在实际使用时，电机75驱动皮带74来回转动使得滑块73来回移动，使刮纸杆71将箔纸与仿形座22分离。
61.在本实施例中，所述放置台21设置在所述机架1的放置面上，所述放置面分为烫印区、待烫印件放置区，所述烫印区位于所述烫印模块4的下方，所述放置台21通过一第二驱动装置8驱动可在烫印区、待烫印件放置区两处切换，结构简单，便于待烫印件固定在仿形座22上；
62.所述烫印区、待烫印件放置区相邻布置，两者位于同一直线方向上，所述第二驱动装置8为丝杆机构，所述放置台21与丝杆机构连接，通过电动或手动驱动丝杆机构工作使得放置台21在一条直线上移动；
63.当需要完成烫印工作时，所述第二驱动装置8驱动放置台21移动到烫印区处；当完成一次烫印后，第二驱动装置8驱动放置台21移动到待烫印件放置区处，由工作人员将烫印好的部件取下，再将下一待烫印件放置在仿形座22上。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。