一种铜带卷用的捆装打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带打包领域，尤其涉及一种铜带卷用的捆装打包装置。


背景技术：

2.铜是一种应用非常广泛的材料，通过其外观形状可分为铜丝、铜块和铜带等等，在制造出铜带后，为了方便其运输和保存，需要将其进行捆绑打包，而传统的捆绑打包装置在面对不同大小的钢带卷时，不能调节自身的固定部件的大小，用以配合钢带卷的大小，同时对非正圆形的钢带卷打包时，较为不便。
3.因此，有必要提供一种新的铜带卷用的捆装打包装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的铜带卷用的捆装打包装置。
5.本实用新型提供的铜带卷用的捆装打包装置包括：工作台，所述工作台上开设有安装槽以及若干个环形分布的传动槽a；
6.固定组件，所述固定组件设置有多组并分别位于各个传动槽a中，所述固定组件包括安装架、传动辊a、电机b、传动槽b、螺纹杆、把手和调节辊，所述安装架的外板壁上固定安装有电机b，且所述电机b的输出端通过联轴器与传动辊a的连接轴固定连接，所述安装架上开设有传动槽b，且所述传动槽b内安装有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹连接的螺纹连接块，且所述螺纹连接块的内壁上安装有转动连接的调节辊，所述调节辊与传动辊a平行设置，所述螺纹杆的顶端固定安装有把手。
7.优选的，所述每一个传动槽a内均安装有转动连接的丝杆以及用于驱动丝杆旋转的电机a，且对应传动槽a上固定组件中的安装架套设在丝杆上并与丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述安装槽的内壁上安装有多个均匀分布的传动辊b，且各个传动辊b的一侧转轴上均固定嵌合有转动齿轮，各个转动齿轮通过链条啮合连接，所述安装槽一侧的工作台上开设有安装室，且所述安装室内固定安装有电机c，所述电机c的输出端与其中任意一个传动辊b的连接端固定连接。
9.优选的，所述安装槽内安装有打包组件，所述打包组件包括开口打包环、滑轮和打包带，所述开口打包环内嵌在安装槽内并与各个传动辊b摩擦接触，且开口打包环的内壁上安装有多个均匀分布的滑轮，所述打包带依次穿过各个滑轮，且打包带交叉穿过相邻的滑轮。
10.优选的，所述开口打包环的内壁一端安装有辅助贴合组件，所述辅助贴合组件包括u型框、弹簧和辅助轮，所述u型框与固定安装在开口打包环的内弧面上，且所述u型框的连接端安装有滑动连接的安装块，所述安装块的下表面固定安装有辅助轮，且所述安装块通过弹簧与u型框的内顶壁弹性连接。
11.优选的，所述工作台的一侧设置有进口以及安装有转动连接的检修门。
12.优选的，所述螺纹连接块的外侧与传动槽b内壁相互贴合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的铜带卷用的捆装打包装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种铜带卷用的捆装打包装置，通过使电机a通电转动，可带动丝杆转动，控制固定组件的移动方向，调整固定组件的位置，之后将钢带卷放入传动辊a和调节辊之间，并转动把手，下降调节辊的高度，使其贴合住钢带卷，当需要对非正圆形的钢带卷进行打包捆绑时，可调节不同的固定组件，以适应钢带卷的形状，解决了传统装置对于固定钢带卷的局限性，有效的提高了该装置对于工作人员的辅助性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的铜带卷用的捆装打包装置的一种较佳实施例的结构示意图。
16.图2为图1所示的打包组件的结构示意图。
17.图3为图1所示的固定组件的结构示意图。
18.图4为图1所示的工作台剖面的结构示意图。
19.图5为图1所示的安装槽的结构示意图。
20.图6为图1所述的辅助贴合组件的结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；11、进口；12、检修门；2、传动槽a；21、丝杆；22、电机a；3、固定组件；31、安装架；32、传动辊a；33、电机b；34、传动槽b；35、螺纹杆；36、把手；37、调节辊；4、安装槽；41、传动辊b；42、安装室；43、电机c；5、打包组件；51、开口打包环；52、滑轮；53、打包带；6、辅助贴合组件；61、u型框；62、弹簧；63、辅助轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种铜带卷用的捆装打包装置，所述铜带卷用的捆装打包装置包括：工作台1和固定组件3，所述工作台1的顶部一侧设置有安装槽4，所述工作台1的一侧设置有进口11以及安装有转动连接的检修门12。
25.需要说明的是：进口11内的检修门12与安装室42配合使用，打开检修门12可对安装室42内进行检修。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述固定组件3设置有多组并分别位于各个传动槽a2中，所述固定组件3包括安装架31、传动辊a32、电机b33、传动槽b34、螺纹杆35、把手36和调节辊37，所述安装架31的外板壁上固定安装有电机b33，且所述电机b33的输出端通过联轴器与传动辊a32的连接轴固定连接，所述安装架31上开设有传动槽b34，且所述传动槽b34内安装有转动连接的螺纹杆35，所述螺纹杆35上套设有螺纹连接的螺纹连接块，且所述螺纹连接块的内壁上安装有转动连接的调节辊37，所述调节辊37与传动辊a32平行设置，所述螺纹杆35的顶端固定安装有把手36；
27.所述每一个传动槽a2内均安装有转动连接的丝杆21以及用于驱动丝杆21旋转的电机a22，且对应传动槽a2上固定组件3中的安装架31套设在丝杆21上并与丝杆21螺纹连接。
28.需要说明的是：将钢带卷放进传动辊a32和调节辊37之间，并转动把手36调整调节辊37的高度，使其贴合住钢带卷，之后打开电机b33，电机b33带动传动辊a32转动，可对钢带卷进行转动，同时还可对钢带卷打包处进行抹平工作；
29.还需要说明的是：通过使电机a22通电，使其带动丝杆21转动，可对固定组件3进行位置调节。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图5和图6，所述安装槽4的内壁上安装有多个均匀分布的传动辊b41，且各个传动辊b41的一侧转轴上均固定嵌合有转动齿轮，各个转动齿轮通过链条啮合连接，所述安装槽4一侧的工作台1上开设有安装室42，且所述安装室42内固定安装有电机c43，所述电机c43的输出端与其中任意一个传动辊b41的连接端固定连接；
31.所述安装槽4内安装有打包组件5，所述打包组件5包括开口打包环51、滑轮52和打包带53，所述开口打包环51内嵌在安装槽4内并与各个传动辊b41摩擦接触，且开口打包环51的内壁上安装有多个均匀分布的滑轮52，所述打包带53依次穿过各个滑轮52，且打包带53交叉穿过相邻的滑轮52；
32.所述开口打包环51的内壁一端安装有辅助贴合组件6，所述辅助贴合组件6包括u型框61、弹簧62和辅助轮63，所述u型框61与固定安装在开口打包环51的内弧面上，且所述u型框61的连接端安装有滑动连接的安装块，所述安装块的下表面固定安装有辅助轮63，且所述安装块通过弹簧62与u型框61的内顶壁弹性连接。
33.需要说明的是：通过使电机c43通电运行，带动传动辊b41进行转动，传动辊b41互相配合带动开口打包环51转动，此时将打包带53的一端贴合在钢带卷上，当机械运行时即可进行捆绑打包工作；
34.还需要说明的是：将辅助轮63抵住钢带卷，可对钢带卷打包处进行按压，使捆绑的更加紧实，由于u型框61内部设置有弹簧62，使得u型框61可以配合不同大小的钢带卷进行伸缩。
35.本实用新型提供的铜带卷用的捆装打包装置的工作原理如下：
36.首先打开电机a22，使其通过丝杆21带动固定组件3移动，根据需要捆装打包的钢带卷大小调节固定组件3的距离，之后将钢带卷放进传动辊a32和调节辊37之间，并转动把手36调整调节辊37的高度，使其贴合住钢带卷，之后打开电机b33，电机b33带动传动辊a32转动，此时可带动钢带卷组转动，之后将打包带53的一端贴合在钢带卷上，并打开电机c43，使其通过传动辊b41带动开口打包环51转动，开口打包环51与固定组件3配合即可对钢带卷进行捆装打包，使辅助轮63抵住钢带卷，可对捆装打包处的钢带卷上的打包带53进行挤压，使打包带53在钢带卷上更为紧实。
37.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。