一种螺纹孔位置度测量检具的制作方法

1.本实用新型涉及加工测量领域，具体涉及一种螺纹孔位置度测量检具。


背景技术：

2.后框上阴阳接头的螺纹安装孔m8
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0.75-6h位置度要求较高，以设计理论正确尺寸为x向、y向基准，位置度公差0.02mm(如图2)。现有测量方法为采用三坐标机测量，可定量检测孔的位置度误差，测量精度较高，但测量过程繁琐繁杂，测量环境要求苛刻，原来每1件后框零件，三坐标机测量定位、装夹时间约5-10min，测量时间约3-4h，容易导致生产进度的拖延，且测量成本较高。并且在测量时需要使用三坐标机，成本较高。
3.因此，需提供一种测量简单、方便、快捷的螺纹孔位置度测量检具。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种结构简单、方便操作、易于实现的测量检具，以解决现有检测方法中存在的问题。
5.本实用新型提供了一种螺纹孔位置度测量检具，用于测量后框上的螺纹孔安装位置，所述检具包括插销、多个定位块和位置模板；
6.所述位置模板上设置x轴和y轴，所述位置模板与待测后框的接触面水平，并将该接触面设为z轴；
7.所述多个定位块分别设置在x轴和y轴，并且每个坐标轴上至少有两个定位块；
8.所述位置模板上设有多个相对于x轴和y轴的位置确定的通孔，所述通孔的直径比待测螺纹孔的小径大5
‰‑8‰
；
9.所述插销与所述通孔配合。
10.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述插销与所述通孔配合的一端为光轴，另一端上设有网纹滚花。
11.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述通孔的直径为所述光轴的直径为所述光轴的直径为
12.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述定位块嵌入位置模板，配合间隙为h7/k6。
13.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述x轴、y轴和z轴所在的基准面之间的互相垂直度小于0.01mm。
14.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述通孔的位置与所述标准后框上的螺纹孔位置相同。
15.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述位置模板上设有多个减重槽。
16.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述检具上还设有把手，所述把手设置在与所述z轴所在面相对应的顶面上。
17.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述把手通过两端的固定件固定连接在位置模板上。
18.本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具，还具有这样的特征，所述固定件为紧固螺钉。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的螺纹孔位置度测量检具结构简单。操作方便、易于实现，降低了现有的测量操作所耗时长，提高了生产效率，节省了劳动成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具的结构示意图；
23.图2为待测后框零件的结构示意图；
24.其中，1：插销；2：把手；3：定位块；4：位置模板；5：紧固螺钉。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型所提供的螺纹孔位置度测量检具作具体阐述。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种螺纹孔位置度测量检具，用于测量后框上的螺纹孔安装位置，所述检具包括插销1、多个定位块3和位置模板4；所述位置模板4上设置x轴和y轴，所述位置模板4与待测后框的接触面水平，并将该接触面设为z轴；所述多个定位块3分别设置在x轴和y轴，并且每个坐标轴上至少有两个定位块3；所述位置模板4上设有多个相对于x轴和y轴的位置确定的通孔，所述通孔的直径比待测螺纹孔的小径大5
‰‑8‰
；所述插销1与所述通孔配合。在该实施例中，x轴和y轴上的定位块3各有两个，通孔与待测零
件上的螺纹孔相对应设有36个。
30.在部分实施例中，所述插销1与所述通孔配合的一端为光轴，另一端上设有网纹滚花。
31.在部分实施例中，所述通孔的直径为所述光轴的直径为
32.在部分实施例中，所述定位块3嵌入位置模板4，配合间隙为h7/k6。
33.在部分实施例中，所述x轴、y轴和z轴所在的基准面之间的互相垂直度小于0.01mm。
34.在部分实施例中，所述通孔的位置与所述标准后框上的螺纹孔位置相同。
35.在部分实施例中，所述位置模板4上设有多个减重槽。减重槽有八个
36.在部分实施例中，所述检具上还设有把手2，所述把手2设置在与所述z轴所在面相对应的顶面上。
37.在部分实施例中，所述把手2通过两端的固定件固定连接在位置模板上。
38.在部分实施例中，所述固定件为紧固螺钉5。
39.在部分实施例中，插销1材料选用轴承钢gcr15，洛氏硬度值hrc60-65,表面粗糙度值ra0.08，表面防锈处理，光轴端直径为值ra0.08，表面防锈处理，光轴端直径为滚花端直径为网纹滚花m＝0.2。把手2材料选用icr18ni9ti，规格φ10mm，表面粗糙度值ra0.8，表面钝化处理，把手2上具有一组2-m4-7h深16的螺纹孔。定位块3材料选用轴承钢gcr15，洛氏硬度值hrc60-65,表面粗糙度值ra0.08，表面防锈处理。位置模板4材料选用轴承钢gcr15，洛氏硬度值hrc60-65,未注棱边倒圆r0.3，未注孔口倒角r0.3，表面粗糙度值ra0.08，表面防锈处理。位置模板4上具有36个直径为的通孔，通孔的x向和y向定位尺寸与设计理论正确尺寸一致，通孔相对于基准z面的垂直度为φ0.008mm，通孔位置度为φ0.008mm，z基准的平面度为0.009mm。位置模板4上具有8个减重槽(通槽)，4个大减重槽尺寸长102mm
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宽100mm，4个小减重槽尺寸长100mm
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宽50mm。紧固螺钉5选用标准gb/t819.2-1997规格m4
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28国标螺钉，材料1cr18ni9ti。把手两端采用4件紧固螺钉5螺纹连接固定在位置模板4上，定位块3嵌入位置模板4配合间隙为h7/k6，基准z、x、y面相互垂直度为0.01mm。
40.工作流程如下：
41.对于待测后框上36个待测螺纹孔位置度公差，将位置模板4放置于后框待测螺纹孔表面，以位置模板4上基准z、x、y构建三维坐标并定位找正，将插销1光轴端轻轻平行送入被测螺纹孔，不得偏斜，不得回转以免加剧磨损。依次类推，分别插入36个插销1。插销1能顺利通过位置模板4进入后框待测螺纹孔与螺纹孔底部接触，证明该处后框待测螺纹孔位置度公差合格。若插销1通过位置模板4无法插入后框待测螺纹孔，证明后框待测螺纹孔位置度公差超差，每个后框待测螺纹孔测量一次，记录合格/不合格结果。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。