电池注液工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电池注液工装。


背景技术：

2.近年来各类新能源汽车对锂电池的需求逐日猛增，由于不同汽车对电池型号的要求不尽相同，而机械设备灵活性差、换型慢，难以满足多型号电池的注液需求，使得注液工装成为多种方型电池尤其是小批量生产电池的主要注液设备。
3.由于电池厂生产过程中涉及不同尺寸电芯，而现有的注液工装只适用单一型号的电池，需要根据电池具体尺寸来匹配不同的注液工装，这样，应对多种型号的电池往往需要重新加工工装，导致资源浪费，造成生产工装投资较大，难以满足企业的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电池注液工装，以解决现有技术中的电池注液工装适用性单一的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池注液工装，包括：定位部，限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构，包括与定位部连接的支撑架，支撑架上设有与容置槽连通的安装槽；注液件，用于对电池进行注液，注液件设置在支撑架上，注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向之间具有夹角。
6.进一步地，支撑结构还包括：支撑件，位于安装槽内，支撑件上设有装配槽，注液件通过装配槽穿设在支撑件上，支撑件相对于支撑架沿第二方向可滑动地设置。
7.进一步地，安装槽的内壁面上设有沿第二方向延伸的两个滑槽，且两个滑槽沿第一方向间隔设置，支撑件的相对两端分别与两个滑槽滑动配合；或者，注液件相对于支撑件沿第一方向可滑动地设置。
8.进一步地，支撑架上还设有与安装槽连通的开口，沿第二方向，开口位于支撑架的至少一侧。
9.进一步地，支撑架与部分定位部枢转连接，以使支撑结构和注液件在竖直平面内可翻转地设置。
10.进一步地，电池注液工装还包括卡接结构，卡接结构包括：卡扣，与支撑架的远离支撑架和定位部之间的枢转点的一端连接；卡座，与部分定位部连接，卡座上设有卡槽，卡扣与卡槽卡接配合。
11.进一步地，卡座包括：连接件，与部分定位部连接；止挡件，相对于连接件可转动地设置，止挡件的一端与部分连接件围成卡槽；第一弹性件，位于止挡件的另一端与连接件之间，以防止卡扣从卡槽内脱出。
12.进一步地，定位部包括：安装架，与支撑架连接，安装架上设有容置槽；定位板，安装架的至少一侧设有定位板，定位板可抽拉地穿设在安装架上，以对电池进行定位。
13.进一步地，电池注液工装包括多个注液件，定位部还包括位于容置槽内的至少一
个隔板，至少一个隔板将容置槽分隔为与多个注液件对应设置的多个腔体，且隔板沿第一方向可移动地设置。
14.进一步地，注液件包括：注液漏斗，穿设在支撑结构上；注液嘴，注液嘴相对于注液漏斗沿其轴线方向可移动地设置，注液嘴的进口与注液漏斗的内腔连通；第二弹性件，第二弹性件的一端与注液漏斗的出口端连接，第二弹性件的第二端与注液嘴连接；或者，电池注液工装还包括底座和沿底座的周向设置的多个调节螺杆，调节螺杆的一端与底座连接，调节螺杆的另一端穿设于部分定位部，定位部与调节螺杆螺纹连接，以使定位部相对于调节螺杆沿竖直方向移动。
15.应用本实用新型的技术方案，注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，这样可以根据待注液电池的注液孔位置、待注液电池的长度以及待注液电池的宽度对注液件的位置进行调整，从而使电池注液工装可以对不同型号的电池进行注液，进而解决了现有技术中的注液工装适用性单一以及使用率低的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的电池注液工装的结构示意图；
18.图2示出了图1的电池注液工装的注液件和支撑件的连接结构示意图；
19.图3示出了图2的支撑件的右侧剖视图(示出了滑板上的凸起与支撑件上的凹槽的配合关系)；
20.图4示出了图2的注液件和支撑件的主视图；
21.图5示出了图1的电池注液工装的卡接结构的结构示意图；
22.图6示出了图1的电池注液工装的注液件的结构示意图；以及
23.图7示出了图1的电池注液工装的定位板的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、定位部；11、安装架；12、定位板；121、镂空槽；13、隔板；20、支撑结构；21、支撑架；211、滑槽；22、支撑件；23、装配槽；24、滑板；25、凸起；30、注液件；31、注液漏斗；32、注液嘴；33、第二弹性件；40、卡接结构；41、卡扣；42、卡槽；43、连接件；44、止挡件；45、第一弹性件；50、调节螺杆；60、底座。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电池注液工装。电池注液工装包括定位部10、支撑结构20和注液件30。其中，定位部10限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构20包括与定位部10连接的支撑架21，支撑架21上设有与容置槽连通的安装槽；注液件30用于对电池进行注液，注液件30设置在支撑架21上，注液件30相对于支撑架21沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向之间具有夹角。
28.上述技术方案中，注液件30相对于支撑架21沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，这样可以根据待注液电池的注液孔位置、待注液电池的长度以及待注液电池的宽度对注液件30的位置进行调整，从而使电池注液工装可以对不同型号的电池进行注液，进而解决了现有技术中的注液工装适用性单一以及使用率低的问题。
29.进一步地，上述电池注液工装的结构简单，且便于操作，易应用于生产制造企业；本实施例的电池注液工装的成本低、实用性强。
30.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，支撑结构20还包括支撑件22，位于安装槽内，支撑件22上设有装配槽23，注液件30通过装配槽23穿设在支撑件22上，支撑件22相对于支撑架21沿第二方向可滑动地设置。
31.上述技术方案中，支撑件22相对于支撑架21沿第二方向可滑动地设置，且注液件30通过装配槽23穿设在支撑件22上，这样可以使注液件30相对于支撑架21沿第二方向移动，从而可以根据电池的长度以及注液孔在第二方向的位置来调节注液件30的位置，进而增加电池注液工装的适用范围。
32.如图1所示，本实用新型的实施例中，安装槽的内壁面上设有沿第二方向延伸的两个滑槽211，且两个滑槽211沿第一方向间隔设置，支撑件22的相对两端分别与两个滑槽211滑动配合。这样可以实现支撑件22相对于支撑架21沿第二方向的移动，并且可以使支撑件22在安装槽内滑动更加顺畅。
33.优选地，本实用新型的实施例中，安装槽为矩形槽。
34.如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，注液件30相对于支撑件22沿第一方向可滑动地设置。
35.上述技术方案中，注液件30相对于支撑件22沿第一方向可滑动地设置，而支撑件22相对于支撑架21沿第二方向可滑动地设置，这样可以实现注液件30在第一方向和第二方向上的移动，从而可以根据电池的长度、电池的宽度以及注液孔在第一方向和第二方向上的位置来调节注液件的位置，进而实现更加准确的注液。
36.具体地，如图2和图3所示，本实用新型的实施中，电池注液工装还包括设置在注液件30的外周的滑板24，且沿第二方向，滑板24的相对两端设有凸起25，装配槽23的内壁上设有与上述凸起25滑动配合的凹槽，这样可以使注液件30沿第一方向滑动。
37.如图1所示，本实用新型的实施例中，支撑架21上还设有与安装槽连通的开口，沿第二方向，开口位于支撑架21的至少一侧。
38.通过上述设置，当注液件30或者支撑件22发生损坏时，可以通过开口将支撑件22和注液件30从安装槽内抽出，从而对支撑件22和注液件30进行维修。
39.优选地，本实用新型的实施例中，支撑架21的一侧设有开口。
40.具体地，本实用新型的实施例中，沿第二方向，支撑架21与部分定位部10枢转连接，以使支撑结构20和注液件30在竖直平面内可翻转地设置。
41.通过上述设置，当需要将电池放入定位部10内或将电池从定位部10内取出时，可以使支撑架21在竖直平面内进行翻转即可，这样可以更方便将电池放入容置槽内。
42.优选地，本实用新型的实施例中，支撑架21相对于定位部10可实现90度垂直上翻。
43.具体地，本实用新型的实施例中，支撑架21也可以在其所在平面进行360度旋转移位，这样也能够更加方便地将电池放入定位部10所限定出的容置槽。
44.如图1和图5所示，本实用新型的实施例中，电池注液工装还包括卡接结构40，卡接结构40包括卡扣41和卡座。其中，卡扣41与支撑架21的远离支撑架21和定位部10之间的枢转点的一端连接；卡座与部分定位部10连接，卡座上设有卡槽42，卡扣41与卡槽42卡接配合。
45.上述技术方案中，当支撑架21扣合在定位部10上时，通过设置卡接结构40，可以使支撑架21更稳定地扣合在定位部10上，从而在注液过程中避免注液件30以及支撑结构20容易松动的问题。
46.如图5所示，本实用新型的实施例中，卡座包括连接件43、止挡件44和第一弹性件45。其中，连接件43与部分定位部10连接；止挡件44相对于连接件43可转动地设置，止挡件44的一端与部分连接件43围成卡槽42；第一弹性件45位于止挡件44的另一端与连接件43之间，以防止卡扣41从卡槽42内脱出。
47.通过上述设置，当需要将支撑架21翻转打开时，可以按压止挡件44的设有第一弹性件45的一端，止挡件44在图5中逆时针转动，从而使止挡件44的另一端远离卡扣41，这样就可以使卡扣41从卡槽42中脱出，以解除卡扣41和卡槽42之间的配合，从而可以对支撑架21进行翻转操作；而需要将支撑架21翻转闭合在定位部10上时，可以先按压止挡件44的设有第一弹性件45的一端，以打开卡槽42，然后将卡扣41卡入卡槽42后，松开对止挡件44的按压，第一弹性件45的恢复力就可以防止卡扣41从卡槽42内脱出，从而使支撑结构20和注液件30更稳定地安装在定位部10上。
48.具体地，如图5所示，止挡件44包括成夹角设置且相连接的两个板段，其中一个板段与部分连接件43围成卡槽42，另一个板段与第一弹性件45抵接。
49.如图1所示，本实用新型的实施例中，定位部10包括安装架11和定位板12。其中，安装架11与支撑架21连接，安装架11上设有容置槽；安装架11的至少一侧设有定位板12，定位板12可抽拉地穿设在安装架11上，以对电池进行定位。
50.通过上述设置，定位板12的一端和容置槽的内壁面形成对电池进行定位的定位槽，可通过调整定位板12位置，来调整定位槽的尺寸，从而对不同尺寸的电池进行定位。
51.具体地，本实用新型的实施例中，如图1所示，安装架11的沿第一方向的相对两侧以及沿第二方向的相对两侧均设有定位板12，沿第一方向设置的两个定位板12以及沿第二方向设置的两个定位板12均相对于安装架11可滑动地设置，这样，沿第一方向设置的两个定位板12可以对不同宽度的电池进行定位，沿第二方向的设置两个定位板12可以对不同长度的电池进行定位，即当更换电池型号后，只需要改变定位板12的位置即可。
52.优选地，本实用新型的实施例中，定位板12选用塑料材质，如pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pet(涤纶树脂)等。
53.优选地，本实用新型的实施例中，安装架11的长度为0mm-400mm，宽度为0mm-400mm。
54.优选地，如图1和图7所示，本实用新型的实施例中，定位板12的远离容置槽的一端设有镂空槽121，这样方便手动推拉。
55.如图1所示，本实用新型的实施例中，电池注液工装包括多个注液件30，定位部10还包括位于容置槽内的至少一个隔板13，至少一个隔板13将容置槽分隔为与多个注液件30对应设置的多个腔体，且隔板13沿第一方向可移动地设置。
56.通过上述设置，可以同时对多支电池进行注液，从而增加注液效率。
57.具体地，本实用新型的实施例中，隔板13沿第一方向可移动地设置，这样，可以随着电池宽度的改变来移动隔板13的位置，从而可以对不同宽度的电池进行定位。
58.需要说明的是，本实用新型的实施例中，图1中的沿第二方向布置的两个定位板12与隔板13在竖直方向上错位布置；沿第一方向布置的两个定位板12可以与隔板13在竖直方向上错位布置，也可以在同一水平内布置。但是，两个方向上的定位板12在竖直方向上的高度不同。
59.如图4和图6所示，本实用新型的实施例中，注液件30包括注液漏斗31、注液嘴32和第二弹性件33。其中，注液漏斗31穿设在支撑结构20上；注液嘴32相对于注液漏斗31沿其轴线方向可移动地设置，注液嘴32的进口与注液漏斗31的内腔连通；第二弹性件33的一端与注液漏斗31的出口端连接，第二弹性件33的第二端与注液嘴32连接。
60.通过上述设置，在注液时，第二弹性件33可以使注液嘴32与电池注液孔紧密接触，避免漏液。
61.具体地，本实用新型的实施例中，当合紧卡接结构40时，注液嘴32自由下垂的位置略低于电池注液孔的位置，因此在对电池注液时，通过卡接结构40的定位作用及第二弹性件33，注液嘴32可以对电池产生向下的作用力，故保证了注液嘴32与电池注液孔的紧密接触。
62.具体地，本实用新型的实施例中，当合紧卡接结构40时，注液嘴32自由下垂的位置略低于电池注液孔的位置，在对电池进行注液时，注液嘴32在电池出液孔的作用下向上移动一段距离，第二弹性件33受到压缩并对注液嘴32产生反作用力，从而保证注液嘴32与电池注液孔紧密接触，避免漏液。
63.如图1所示，本实用新型的实施例中，电池注液工装还包括底座60和沿底座60的周向设置的多个调节螺杆50，调节螺杆50的一端与底座60连接，调节螺杆50的另一端穿设于部分定位部10，定位部10与调节螺杆50螺纹连接，以使定位部10可以相对于调节螺杆50沿竖直方向移动。
64.上述技术方案中，通过旋转调节螺杆50，可以将调节螺杆50与定位部10之间的旋转运动转化为调节螺杆50相对于定位部10的直线运动，从而调节定位部10与底座60之间的距离，这样可以使电池注液工装适用于不同高度的电池。
65.具体地，本实用新型的实施例中，沿调节螺杆50的轴线方向，调节螺杆50上设有多个定位孔，电池注液工装还包括穿设于安装架11上的定位销，且定位销可以与定位孔配合，以实现对定位部10在竖直方向上的限位。
66.本实用新型的电池注液工装的使用方法，包括如下步骤：
67.1)准备待注液方型卷绕电池(优选地，尺寸为27*148*97mm)2支；
68.2)打开卡接结构40并将支撑架21向上翻转，将电池放入容置槽内；
69.3)调整4个定位板12，并调整定位部10的高度，使电池固定；
70.4)将支撑架21翻转回安装架11上，调节注液件30的位置，使注液嘴32位于注液孔正上方；
71.5)关闭卡接结构40，使注液嘴32与电池注液孔紧密接触；
72.6)称取所需质量电解液并倒在注液漏斗31中；
73.7)将电池注液工装置于负压箱中负压静置；
74.8)静置完成后取出电池注液工装，打开卡接结构40、翻转支撑架21，然后取出电池，即完成注液。
75.需要说明的是，本实用的实施例中，上述方形卷绕电池中的卷绕并不是对电池组装的限制，而是表示至少存在一种提及到的可实现本技术的方法。上述的卷绕可变换为叠片。
76.需要说明的是，本实用新型的实施例的电池注液工装的成本较低以及产线生产速度明显提高。
77.需要说明的是，本实用新型的实施例的电池注液工装与现有技术相比，可随意拆卸和更换注液件，可根据电池尺寸限制更换一定数量的隔板和注液件。
78.需要说明的是，本实用新型的实施例中，注液件30、安装架11、调节螺杆50、支撑架21以及卡接结构40均使用铝材质，其余除细小零部件外均为塑料材质，这样在保证装置强度的同时可以减轻重量。
79.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，这样可以根据待注液电池的注液孔位置、待注液电池的长度以及待注液电池的宽度对注液件的位置进行调整，从而使电池注液工装可以对不同型号的电池进行注液，进而解决了现有技术中的注液工装适用性单一以及使用率低的问题。
80.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。