一种布料轧染机构

1.本实用新型涉及轧染设备技术领域，尤其是涉及一种布料轧染机构。


背景技术：

2.轧染是指织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物的过程，对不不同成色的布料，所使用的染液成分不同，轧辊表面由橡胶材料制成，在对布料进行轧染以后，染液会附着在橡胶上，更换染料后，需要及时对轧辊进行清洗，由于压辊清洗费事费力，需要将设备停闭较长时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种布料轧染机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种布料轧染机构，包括染料箱，染料箱的上部设有活动封盖和固定封盖，活动封盖和固定封盖间隔一定距离形成缺口，活动封盖的左端设有输出辊，染料箱的前后侧设有第一气缸，第一气缸的推杆与活动封盖连接，染料箱上设有结构相同的第一轧布装置和第二轧布装置，第一轧布装置和第二轧布装置通过驱动装置驱动能够交替放置于缺口处。
6.染料箱内设有若干根导向辊，导向辊上下交错设置，导向辊之间通过支架连接，支架的上部与活动封盖固定。
7.第一轧布装置包括轧辊支架，轧辊支架内设有若干个位置相对应的固定辊和活动辊，活动辊设于固定辊的上方，固定辊相对于轧辊支架位置固定，活动辊能够相对于轧辊支架上下移动。
8.活动辊的两端通过连接块连接，轧辊支架上设有螺柱和导向柱，导向柱设于螺柱的左右两侧，连接块穿过螺柱并与螺柱相互螺接，螺柱通过电机驱动旋转，电机安装于导向柱的上部。
9.螺柱包括第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱之间通过第一同步带连接传动，电机设于前方的轧辊支架上并与第二螺柱连接，前后两根第一螺柱通过第二同步带连接传动。
10.活动辊的高度从左往右依次向下降低。
11.驱动装置包括转杆和第二气缸，转杆的两端分别与轧辊支架和染料箱转动连接，第二气缸的两端分别与染料箱和转杆的中部转动连接，第一轧布装置和第二轧布装置的第二气缸对称设于缺口的两侧，转杆旋转后，能够将第一轧布装置或第二轧布装置输送至缺口处。
12.轧辊支架的下部还转动连接有支撑杆，支撑杆与转杆平行设置，支撑杆对称设于转杆的左右两侧，支撑杆远离轧辊支架的一端与染料箱转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、设置两组轧布装置，使一组轧布装置在使用状态，另一组轧布装置在备用状态，需要更换压辊时，只需将使用状态的轧布装置移开，导入备用的轧布装置即可快速进行更换，节省清洗时间，提高设备使用效率；
15.2、活动辊能够相对于固定辊上下升降，根据布料的厚度调整活动辊与固定辊之间的空隙大小，保证不同布料的轧染效果；
16.3、导向辊与活动封板固定，活动封板通过第一气缸的推动能够上下升降，方便将导向辊从染料箱内导出进行清洗并安装布料。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型更换轧布装置并将导向辊从染料箱内导出的结构示意图；
21.图5为本实用新型轧布装置的俯视图；
22.图6为本实用新型两根第一螺柱通过第二同步带连接的结构示意图；
23.图中：染料箱1、活动封盖2、输出辊3、第一轧布装置4、轧辊支架41、固定辊42、活动辊43、导向柱44、第一螺柱45、第一同步带46、电机47、第二同步带48、导料辊49、连接块410、第二螺柱411、连板412、第二轧布装置 5、缺口6、第一气缸7、第二气缸8、转杆9、收料辊10、支架11、导向辊12、固定封盖13、支撑杆14。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
25.如图1～6所示一种布料轧染机构，包括染料箱1，染料箱1的上部设有活动封盖2和固定封盖13，活动封盖2和固定封盖13间隔一定距离形成缺口6，活动封盖2的左端设有输出辊3，输出辊3上的布料穿过活动封盖2后导入至染料箱1内进行染色，染料箱1的前后侧设有第一气缸7，第一气缸7的推杆与活动封盖2连接固定，染料箱1内设有若干根导向辊12，导向辊12上下交错设置，导向辊12之间通过支架11连接，支架11的上部与活动封盖2固定，染料箱1 上设有结构相同的第一轧布装置4和第二轧布装置5，第一轧布装置4和第二轧布装置5通过驱动装置驱动能够交替放置于缺口6处，例如当第一轧布装置4 位于缺口6处时，第二轧布装置5位于染料箱1的上方处于备用状态，轧布装置与活动封盖2之间存在一定空隙，布料依次穿过导向辊12后从轧布装置与活动封盖2的空隙内穿出并导入至轧布装置内进行轧压，将多余的染料轧出重新流回染料箱1中，当需要对染料进行更换时，先用第一气缸7将活动封盖2向上推出，导向辊从染料箱1内移出即可进行清洗，再将使用状态的轧布装置移开，导入备用的轧布装置即可快速进行更换，若使用状态的轧布装置为位于左侧的第一轧布装置4时，由于旋转第一轧布装置至染料箱1的上方后，会与向上移动的活动封盖2发生干扰，可以先不旋转第一轧布装置，先将导向辊清洗完毕，活动封板再次放置于染料箱后再更换轧布装置，更换完毕后，设备可以继续运转，更换后的轧布装置可以进行清洗，而不影响设备的使用；
26.第一轧布装置4包括轧辊支架41，轧辊支架41内设有若干个位置相对应的固定辊42和活动辊43，轧辊支架41的左右两端还设有导料辊49，布料从轧布装置与活动封盖2的空隙穿过后延伸至左侧的导料辊49的上方，再进入固定辊 42和活动辊43的空隙，再由右侧的导料管导出，在固定封盖13的上方设置收料辊10，布料在收料辊10上进行收料，优选为三组固定辊42和活动辊43，活动辊43设于固定辊42的上方，固定辊42相对于轧辊支架41位置固定，活动辊43能够相对于轧辊支架41上下移动，根据轧染布料的厚度，调整调整活动辊与固定辊之间的空隙大小，保证不同布料的轧染效果；
27.活动辊43的两端通过连接块410连接，轧辊支架41上设有螺柱和导向柱 44，导向柱44设于螺柱的左右两侧，连接块410穿过螺柱并与螺柱相互螺接，连接块410能够相对于导向柱44上下移动，螺柱通过电机47驱动旋转，电机 47安装于导向柱44的上部，电机47带动螺柱旋转，使连接块410向下移动，驱动活动辊43向固定辊42方向移动，使两者间的空隙缩小；
28.螺柱包括第一螺柱45和第二螺柱411，第一螺柱45和第二螺柱411间隔设于两个固定辊42之间，第一螺柱45和第二螺柱411之间通过第一同步带46连接传动，电机47设于前方的轧辊支架41上并与第二螺柱411连接，前后两根第一螺柱45通过第二同步带48连接传动，在前后两个导向柱44之间设有连板 412，连板412位于第二同步带48的下方，防止有染液溅出至第二同步带48上，影响传动效果，该结构通过一个电机带动四根螺柱转动，各螺柱的同步性较好，使活动辊能够同步上下移动。
29.活动辊43的高度从左往右依次向下降低，使活动辊和固定辊之间的空隙逐渐缩小，当布料经过轧布装置后，布料内的染料能够充分被挤压；
30.驱动装置包括转杆9和第二气缸8，转杆9的两端分别与轧辊支架41和染料箱1转动连接，第二气缸8的两端分别与染料箱1和转杆9的中部转动连接，第一轧布装置4和第二轧布装置5的第二气缸8对称设于缺口6的两侧，转杆9 旋转后，能够将第一轧布装置4或第二轧布装置5输送至缺口6处，该结构能够方便与轧布装置进行更替，在染料箱1的前后两侧有支架11，当轧布装置传输至缺口6处时，轧布装置贴合支架11，使其更加稳定可靠；
31.轧辊支架41的下部还转动连接有支撑杆14，支撑杆14与转杆9平行设置，支撑杆14对称设于转杆9的左右两侧，支撑杆14远离轧辊支架41的一端与染料箱1转动连接，当转杆9在带动轧布装置移动时，由于支撑杆14的限制，使得轧布装置始终位于水平转台，不会相对于转杆发生转动，使其传输更加平稳可靠。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。