阀针部件及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种阀针部件及电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件和驱动组件等结构组成，阀座部件通常包括阀座及连接管，阀座上具有阀口，通过阀针部件的移动，调节阀口的开度，实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，阀针部件的腔体通常设置有密封件和压套，利用压套压紧密封件，避免密封件发生脱落。但是，压套和密封件之间通常通过紧装的方式进行配合，长时间使用后容易出现密封件脱落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种阀针部件及电子膨胀阀，以解决现有技术中阀针部件内密封件容易发生脱落的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀针部件，包括：主体部；第一密封件，设置在主体部的腔体内；第一压套，设置在主体部的腔体内，第一压套和第一密封件限位配合，以压住第一密封件；第二压套，第二压套和主体部固定连接，第二压套和第一压套背离第一密封件的一侧抵接。
5.进一步地，主体部的内壁具有阶梯设置的第一环形台阶和第二环形台阶，第一密封件设置在第一环形台阶内，第一压套设置在第二环形台阶内，第二压套的一部分穿入第二环形台阶内。
6.进一步地，第二压套包括依次连接的第一圆筒段、过渡段和第二圆筒段，第一圆筒段的外径大于第二圆筒段的外径，第二圆筒段的至少一部分穿入主体部的腔体中，第二圆筒段和第一压套抵接，第二圆筒段的外壁和主体部的端面交接处焊接。
7.进一步地，第一压套为环形板，第一压套的内径大于第一密封件的内径。
8.进一步地，主体部内具有导向孔，第一密封件位于导向孔和第一压套之间，导向孔、第一密封件和环形板同轴设置，导向孔的直径等于环形板的内径。
9.进一步地，第二压套的外侧壁具有密封槽，阀针部件还包括第二密封件，第二密封件设置在密封槽内。
10.进一步地，阀针部件还包括小密封垫和小阀针，小密封垫设置在主体部的腔体内，小密封垫位于第一密封件背离第一压套的一侧，小密封垫具有小阀口，小阀针穿过第一密封件，小阀针可移动地设置以调整小阀口的开度。
11.进一步地，小阀针包括相互连接的限位杆和封堵杆，限位杆的径向尺寸大于封堵杆的径向尺寸，封堵杆穿过第一密封件并和小阀口配合，限位杆位于第二压套的腔体内，限位杆在轴向的一侧和第一压套止挡配合，限位杆在轴向的另一侧和第二压套止挡配合。
12.进一步地，阀针部件还包括螺杆和连接套，螺杆和连接套在轴向限位配合，连接套穿入第二压套并和小阀针连接，连接套和第二压套之间具有间隙，螺杆可轴向移动地设置以带动小阀针移动。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座部件和上述的阀针部件，阀针部件中的至少一部分结构位于阀座部件内。
14.进一步地，阀座部件具有大阀口，大阀口和第一密封件同轴设置，主体部可移动地设置以开闭大阀口。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀针部件，包括：主体部；第一密封件，设置在主体部的腔体内；第一压套，设置在主体部的腔体内，第一压套和第一密封件限位配合，以压住第一密封件；第二压套，第二压套和主体部固定连接，第二压套和第一压套背离第一密封件的一侧抵接。采用该方案，通过设置第一压套和第一密封件限位配合，以压住第一密封件，从而实现了对第一密封件的限位，并且设置第二压套和第一压套背离第一密封件的一侧抵接，以压紧第一压套，同时，第二压套和主体部固定连接，该连接方式稳定、可靠。在本方案中，通过第二压套压住第一压套，并且第二压套和主体部固定连接，随后通过第一压套压紧第一密封件，这样进一步避免了第一密封件发生脱落，有效解决了由于长时间使用，而导致第一压套松动、第一密封件容易发生脱落的问题，同时也提高了阀针部件的使用寿命。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的阀针部件的剖视图；
18.图2示出了图1中主体部、第一密封件、第一压套和第二压套的剖视图；
19.图3示出了图1中主体部的剖视图；
20.图4示出了图1中第二压套的剖视图；
21.图5示出了本实用新型的另一实施例提供的电子膨胀阀的剖视图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、主体部；11、第一环形台阶；12、第二环形台阶；13、导向孔；
24.20、第一密封件；
25.30、第一压套；
26.40、第二压套；41、第一圆筒段；42、过渡段；43、第二圆筒段；44、密封槽；
27.50、第二密封件；
28.60、小密封垫；61、小阀口；
29.70、小阀针；71、限位杆；72、封堵杆；
30.81、螺杆；82、连接套；
31.90、阀座部件；91、大阀口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种阀针部件，包括：主体部10；第一密封件20，设置在主体部10的腔体内；第一压套30，设置在主体部10的腔体内，第一压套30和第一密封件20限位配合，以压住第一密封件20；第二压套40，第二压套40和主体部10固定连接，第二压套40和第一压套30背离第一密封件20的一侧抵接。
34.采用该方案，通过设置第一压套30和第一密封件20限位配合，以压住第一密封件20，从而实现了对第一密封件20的限位，并且设置第二压套40和第一压套30背离第一密封件20的一侧抵接，以压紧第一压套30，同时，第二压套40和主体部10固定连接，该连接方式稳定、可靠。在本方案中，通过第二压套40压住第一压套30，并且第二压套40和主体部10固定连接，随后通过第一压套30压紧第一密封件20，这样进一步避免了第一密封件20发生脱落，有效解决了由于长时间使用，而导致第一压套30松动、第一密封件20容易发生脱落的问题，同时也提高了阀针部件的使用寿命。
35.具体地，第二压套40和主体部10的端面焊接，这样连接可靠，第二压套40和第一压套30不会松动。而且，第二压套40离第一密封件20比较远，焊接热量不会使第一密封件20变形。其中，第一密封件20具体为密封圈。
36.其中，主体部10的内壁具有阶梯设置的第一环形台阶11和第二环形台阶12，第一密封件20设置在第一环形台阶11内，第一压套30设置在第二环形台阶12内，第二压套40的一部分穿入第二环形台阶12内。通过设置的第一环形台阶11，便于放置第一密封件20，且能够在周向上起到限位作用；设置第二环形台阶12，便于放置第一压套30，以压紧第一密封件20。其中，将第二压套40的一部分穿入第二环形台阶12内，用于和第一压套30进行抵接，以压紧第一压套30。
37.具体地，第二压套40包括依次连接的第一圆筒段41、过渡段42和第二圆筒段43，第一圆筒段41的外径大于第二圆筒段43的外径，第二圆筒段43的一部分穿入主体部10的腔体中，第二圆筒段43和第一压套30抵接，第二圆筒段43的外壁和主体部10的端面焊接。将第二圆筒段43的至少一部分穿入主体部10的腔体中，且第二圆筒段43和第一压套30抵接，这样保证了第一压套30能够压紧第一密封件20；将第二圆筒段43的外壁和主体部10的端面交接处焊接，这样保证了焊接时产生的热量不会导致第一密封件20发生变形，从而影响第一密封件20的密封效果。
38.可选地，第二圆筒段43朝向第一压套30的一端设有倒角或圆角，这样便于第二圆筒段43穿入主体部10的腔体中。
39.在本实施例中，第一压套30为环形板，第一压套30的内径大于第一密封件20的内径。将第一压套30设置为环形板，用于匹配第二环形台阶12的形状，便于安装；将第一压套30的内径设置成大于第一密封件20的内径，这样不会对穿入第一密封件20的阀针等配合件产生影响。
40.其中，主体部10内具有导向孔13，第一密封件20位于导向孔13和第一压套30之间，导向孔13、第一密封件20和环形板同轴设置，导向孔13的直径等于环形板的内径。通过设置导向孔13，能够起到导向作用；将导向孔13、第一密封件20和环形板同轴设置，这样便于装配阀针和对阀针进行密封。
41.具体地，第二压套40的外侧壁具有密封槽44，阀针部件还包括第二密封件50，第二密封件50设置在密封槽44内。通过设置密封槽44，便于放置第二密封件50；设置第二密封件50，用于提高阀针部件的密封效果。第二密封件50具体为密封圈。
42.在本实施例中，阀针部件还包括小密封垫60和小阀针70，小密封垫60设置在主体部10的腔体内，小密封垫60位于第一密封件20背离第一压套30的一侧，小密封垫60具有小阀口61，小阀针70穿过第一密封件20，小阀针70可移动地设置以调整小阀口61的开度。通过设置小密封垫60，提高了小阀口61的密封效果；设置小阀针70，通过小阀针70的移动来调整小阀口61的开度，从而实现了小流量调节。
43.其中，小阀针70包括相互连接的限位杆71和封堵杆72，限位杆71的径向尺寸大于封堵杆72的径向尺寸，封堵杆72穿过第一密封件20并和小阀口61配合，限位杆71位于第二压套40的腔体内，限位杆71在轴向的一侧和第一压套30止挡配合，限位杆71在轴向的另一侧和第二压套40止挡配合。将限位杆71的径向尺寸设置成大于封堵杆72的径向尺寸，且限位杆71在轴向的一侧和第一压套30止挡配合，限位杆71在轴向的另一侧和第二压套40止挡配合，这样设置，能够当小阀针70在移动时起到限位作用，从而限定小阀针70的移动范围。并且，如此设置，在主体部10可移动的情况下，小阀针70可带动主体部10移动。
44.在本实施例中，阀针部件还包括螺杆81和连接套82，螺杆81和连接套82在轴向限位配合，连接套82穿入第二压套40并和小阀针70连接，连接套82和第二压套40之间具有间隙，螺杆81可轴向移动地设置以带动小阀针70移动。
45.采用上述设置方式，螺杆81和连接套82在轴向限位配合，且连接套82的一端和小阀针70连接，这样当螺杆在轴向上移动时，能够带动连接套82轴向移动，进而连接套82带动小阀针70进行轴向移动。其中，将连接套82和第二压套40之间设置有间隙，可避免摩擦，便于连接套82进行轴向移动。
46.进一步地，螺杆81与连接套82采用轴承进行转动连接，这样螺杆81轴向移动并且转动时，连接套82轴向移动，减少连接套82的转动甚至连接套82不发生转动，避免阀针与阀口的磨损。
47.如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座部件90和上述的阀针部件，阀针部件中的至少一部分结构位于阀座部件90内。采用该方案，通过设置第一压套30和第一密封件20限位配合，以压住第一密封件20，从而实现了对第一密封件20的限位，并且设置第二压套40和第一压套30背离第一密封件20的一侧抵接，以压紧第一压套30，同时，第二压套40和主体部10固定连接，该连接方式稳定、可靠。在本方案中，通过第二压套40压住第一压套30，并且第二压套40和主体部10固定连接，随后通过第一压套30压紧第一密封件20，这样进一步避免了第一密封件20发生脱落，有效解决了由于长时间使用，而导致第一密封件20容易发生脱落的问题，同时也提高了电子膨胀阀的使用寿命。该电子膨胀阀可安装到安装基台或阀体内使用。
48.其中，阀座部件90具有大阀口91，大阀口91和第一密封件20同轴设置，主体部10可
移动地设置以开闭大阀口91。如此设置，通过小阀针70的轴向移动来调节小阀口61的开度，从而实现小流量的调节；通过主体部10封堵或避让大阀口91来实现大流量的通断。其中，当电子膨胀阀处在关闭状态时，小阀针70封堵小阀口61，主体部10封堵大阀口91；当电子膨胀阀处在流量调节状态时，小阀针70轴向移动以调节小阀口61的开度，主体部10封堵大阀口91，实现小流量调节；当电子膨胀阀处在全开状态时，主体部10完全避让大阀口91，从而实现了全开状态。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。