一种基于空气模法的促混合微流体通道制备方法

技术特征：
1.一种基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：模板上带有凸起结构，且在凸起结构上开设若干微孔结构；在辅助平板上涂覆可热固化或光固化的液态聚合物薄膜并在辅助平板上放置间隙块；模板上带有凸起结构的一侧与辅助平板上的液态聚合物接触，且模板由间隙块支撑；将模板与辅助平板保持该配合状态送入真空干燥箱；调节真空干燥箱压强并加热或光照固化液态聚合物，固化后的聚合物为球冠状促混合微流体主体；将球冠状促混合微流体主体键合到玻片或者聚合物表面上，从而得到球冠状促混合微流体通道。2.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，所述凸起结构的高度为5μm～200μm，微孔结构中微孔孔深大于微孔直径，且微孔直径小于凸起结构的宽度，其中，微孔结构为盲孔。3.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，所述液态聚合物薄膜的厚度为50μm～1500μm。4.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，所述间隙块设置在辅助平板的四角位置，放置间隙块的位置上未涂覆液态聚合物薄膜；所述间隙块高度小于液态聚合物薄膜的厚度。5.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，真空干燥箱压强p：其中，h-微孔孔深；r-微孔开口半径；r-球冠状促混合腔体曲率半径；p
0-大气压强；当微孔形状开口处为异形结构时，r-微孔当量开口半径，s-微孔开口面积。6.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，首先通过等离子体处理待键合的球冠状促混合微流体通道主体和玻片或者聚合物表面，而后将处理后的球冠状促混合微流体通道主体表面和玻片或者聚合物表面直接接触，并在80℃下热烘15～30分钟。7.根据权利要求6所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，用玻片或者聚合物表面封住球冠状促混合微流体通道主体向外开口的除了微流体通道的纵向两端外的所有区域。8.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，所述球冠状促混合微流体主体包括球冠状促混合腔与微流体通道；球冠状促混合腔与微流体通道的相贯线形状可以为三角形、长方形、圆形、椭圆形或者十字交叉形。9.根据权利要求1所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，其特征在于，微孔结构为椭圆形、圆形、方形、十字交叉形或者三角形。
10.根据权利要求1-9任一项所述的基于空气模法的聚合物球冠状促混合微流体通道的制备方法，液态聚合物材料为可热固化或光固化的聚合物材料，优选聚二甲聚硅氧烷。

技术总结
本发明公开了一种基于空气模法的促混合微流体通道制备方法，涉及微流体器件领域，在凸起结构上开设若干微孔结构；辅助平板上涂覆可热固化或光固化的液态聚合物薄膜并在辅助平板上放置间隙块；模板上带有凸起结构的一侧与辅助平板上的液态聚合物接触，且模板由间隙块支撑；将模板与辅助平板保持该配合状态送入真空干燥箱；调节真空干燥箱压强并加热固化液态聚合物，固化后的聚合物为球冠状促混合微流体主体；将球冠状促混合微流体主体键合到玻片或者聚合物表面上，从而得到球冠状促混合微流体通道。采用成形聚合物与模板倒置的形式可有效减少成形聚合物填充微孔，在一个成形过程中利用复制模塑法和气体模法来成形微流体通道和促混合球冠状腔体。和促混合球冠状腔体。和促混合球冠状腔体。


技术研发人员：李健 居信 黄伟杰 金卫凤
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/10