一种海洋机械齿轮除锈用设备

1.本发明涉及一种除锈设备，尤其涉及一种海洋机械齿轮除锈用设备。


背景技术：

2.齿轮是通过啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，但是齿轮在潮湿的环境下容易发生腐蚀生锈，从而影响齿轮转动的稳定性。
3.目前大多数的齿轮除锈装置占地面积较广，比较笨重，不方便搬运，而且目前的除锈装置功能比较单一，在对齿轮除锈完成后，需要人工对齿轮进行上漆，从而避免齿轮再次生锈或者延长齿轮再次生锈的时间，比较麻烦，因此，设计了一种占地面积较小并且具有自动喷漆功能的海洋机械齿轮除锈用设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的齿轮除锈装置占地面积较广，比较笨重，而且功能比较单一的缺点，要解决的技术问题：提供一种占地面积较小并且具有自动喷漆功能的海洋机械齿轮除锈用设备。
5.技术方案如下：一种海洋机械齿轮除锈用设备，包括有：
6.底板和工作台，底板顶部中间转动式设有工作台；
7.放料柱，工作台顶部间隔设有四个放料柱；
8.第一复位弹簧，放料柱外侧均设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧底部均与工作台顶部连接；
9.转动装置，底板顶部一侧设有转动装置；
10.毛刷，转动装置上转动式设有两个毛刷；
11.间歇转动机构，底板与工作台之间设有间歇转动机构。
12.进一步地，转动装置包括有：
13.第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；
14.第一转动块，第一支撑架上部两侧均转动式设有第一转动块，一侧的第一转动块与工作台配合；
15.第一全齿轮，第一转动块上部均设有第一全齿轮，第一全齿轮相互啮合；
16.第二复位弹簧，一侧的第一转动块与第一支撑架之间设有第二复位弹簧；
17.第一连接板，第一转动块上部均设有第一连接板，第一连接板位于第一全齿轮上侧，第一连接板一侧均与同侧的毛刷转动；
18.第一伺服电机，一侧的第一连接板顶部一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴与一侧的毛刷连接。
19.进一步地，间歇转动机构包括有：
20.第二伺服电机，底板顶部一侧设有第二伺服电机；
21.转动杆，第二伺服电机输出轴上设有转动杆；
22.限位块，转动杆上部设有限位块；
23.推动杆，转动杆上部设有推动杆，推动杆位于限位块下方；
24.第二转动块，工作台上部设有第二转动块，第二转动块与限位块和推动杆配合。
25.进一步地，还包括有皮带调节机构，皮带调节机构包括有：
26.第二皮带轮，毛刷上部均设有第二皮带轮；
27.第一滑轨，第一支撑架顶部中间设有第一滑轨；
28.支撑块，第一滑轨上滑动式设有支撑块；
29.固定杆，支撑块一侧设有固定杆；
30.第一皮带轮，固定杆上部转动式设有第一皮带轮；
31.平皮带，两个第二皮带轮和第一皮带轮之间绕有平皮带；
32.齿条，支撑块一侧设有齿条；
33.第二全齿轮，另一侧的第一转动块上部设有第二全齿轮，第二全齿轮与齿条啮合。
34.进一步地，还包括有喷药机构，喷药机构包括有：
35.支撑杆，第一支撑架一侧上部设有两个支撑杆；
36.水箱，支撑杆顶部之间设有水箱；
37.第一出料管，水箱底部设有第一出料管；
38.第一挡料板，第一出料管一侧转动式设有第一挡料板；
39.第一固定块，第一支撑架一侧上部设有第一固定块，第一挡料板下部与第一固定块转动式连接；
40.第一连接杆，第一挡料板下部设有第一连接杆，第一连接杆与放料柱配合；
41.第一弹簧，第一连接杆与第一固定块之间设有第一弹簧。
42.进一步地，还包括有喷漆机构，喷漆机构包括有：
43.第二支撑架，底板顶部一侧设有第二支撑架；
44.第二滑轨，第二支撑架上部设有第二滑轨；
45.第三伺服电机，第二支撑架顶部一侧设有第三伺服电机；
46.第二连接板，第三伺服电机输出轴下部设有第二连接板；
47.连接块，第二连接板一侧设有连接块，连接块在第二滑轨内滑动；
48.储料箱，连接块底部设有储料箱；
49.第二固定块，储料箱一侧上部设有第二固定块；
50.第二出料管，第二固定块一侧设有第二出料管；
51.第二挡料板，第二出料管一侧转动式设有第二挡料板；
52.第二弹簧，第二挡料板下部与第二出料管之间设有第二弹簧；
53.限位杆，第二支撑架一侧上部设有限位杆，限位杆与第二挡料板配合。
54.进一步地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：
55.导向杆，放料柱内侧上部均设有导向杆；
56.卡块，导向杆上均对称滑动式设有两个卡块；
57.第四弹簧，卡块内侧与同侧的放料柱之间均设有第四弹簧；
58.第二连接杆，放料柱上均滑动式设有第二连接杆，第二连接杆均与同侧的第一复位弹簧顶部连接；
59.推动块，第二连接杆上部均设有推动块，推动块均与同侧的导向杆滑动式连接，推动块均与同侧的卡块配合。
60.进一步地，毛刷的刷毛材质较硬。
61.本发明具有如下优点：1、本发明通过转动装置和间歇转动机构的配合，能够自动对机械齿轮进行传输并刷洗，省时省力，工作效率较高，且占地面积小，方便搬运。
62.2、本发明通过皮带调节机构，能够使两侧的毛刷转动对机械齿轮刷洗，提高刷洗效果。
63.3、本发明通过喷药机构，能够自动往机械齿轮上喷除锈液，加强除锈效果。
64.4、本发明通过喷漆机构，能够自动往除锈后的机械齿轮上喷涂油漆，避免机械齿轮再次生锈。
附图说明
65.图1为本发明的立体结构示意图。
66.图2为本发明的转动装置立体结构示意图。
67.图3为本发明的间歇转动机构立体结构示意图。
68.图4为本发明的皮带调节机构立体结构示意图。
69.图5为本发明的喷药机构立体结构示意图。
70.图6为本发明的喷漆机构立体结构示意图。
71.图7为本发明的a处放大结构示意图。
72.图8为本发明的卡紧机构第一种部分立体结构示意图。
73.图9为本发明的卡紧机构第二种部分立体结构示意图。
74.附图标号：1_底板，2_工作台，3_毛刷，4_放料柱，41_第一复位弹簧，5_转动装置，50_第一支撑架，51_第一转动块，52_第一全齿轮，53_第二复位弹簧，54_第一连接板，55_第一伺服电机，6_间歇转动机构，60_第二伺服电机，61_转动杆，62_限位块，63_推动杆，64_第二转动块，7_皮带调节机构，70_平皮带，71_第一皮带轮，72_第二皮带轮，73_固定杆，74_支撑块，75_齿条，76_第二全齿轮，77_第一滑轨，8_喷药机构，80_支撑杆，81_水箱，82_第一出料管，83_第一挡料板，84_第一固定块，85_第一连接杆，86_第一弹簧，9_喷漆机构，90_第二支撑架，91_第二滑轨，92_第三伺服电机，93_第二连接板，94_连接块，95_储料箱，96_第二固定块，97_第二出料管，98_第二挡料板，99_第二弹簧，910_限位杆，10_卡紧机构，100_卡块，101_导向杆，102_第四弹簧，103_推动块，104_第二连接杆。
具体实施方式
75.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
76.实施例1
77.一种海洋机械齿轮除锈用设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、工作台2、毛刷3、放料柱4、第一复位弹簧41、转动装置5和间歇转动机构6，底板1顶部中间转动式设有工
作台2，工作台2顶部间隔设有四个放料柱4，放料柱4外侧均设置有第一复位弹簧41，第一复位弹簧41底部均与工作台2顶部连接，底板1顶部后侧设有转动装置5，转动装置5上转动式设有两个毛刷3，底板1与工作台2之间设有间歇转动机构6。
78.转动装置5包括有第一支撑架50、第一转动块51、第一全齿轮52、第二复位弹簧53、第一连接板54和第一伺服电机55，底板1顶部后侧设有第一支撑架50，第一支撑架50上部左右两侧均转动式设有第一转动块51，左侧的第一转动块51与工作台2配合，第一转动块51上部均设有第一全齿轮52，第一全齿轮52相互啮合，左侧的第一转动块51与第一支撑架50之间设有第二复位弹簧53，第一转动块51上部均设有第一连接板54，第一连接板54位于第一全齿轮52上侧，第一连接板54前侧均与同侧的毛刷3转动，右侧的第一连接板54顶部前侧设有第一伺服电机55，第一伺服电机55输出轴与右侧的毛刷3连接。
79.间歇转动机构6包括有第二伺服电机60、转动杆61、限位块62、推动杆63和第二转动块64，底板1顶部前侧设有第二伺服电机60，第二伺服电机60输出轴上设有转动杆61，转动杆61上部设有限位块62，转动杆61上部设有推动杆63，推动杆63位于限位块62下方，工作台2上部设有第二转动块64，第二转动块64与限位块62和推动杆63配合。
80.当人们需要对机械齿轮除锈时，首先将机械齿轮分别放到放料柱4上，机械齿轮与第一复位弹簧41接触，第一复位弹簧41压缩，然后启动第一伺服电机55和第二伺服电机60，第一伺服电机55输出轴带动右侧的毛刷3转动，第二伺服电机60输出轴带动转动杆61、限位块62和推动杆63转动，当推动杆63与第二转动块64接触时，带动第二转动块64、工作台2和放料柱4转动，从而带动机械齿轮转动，当推动杆63与第二转动块64分离时，第二转动块64、工作台2和放料柱4停止转动，如此即可间歇性带动机械齿轮转动，当工作台2转动与左侧的第一转动块51接触时，带动左侧的第一转动块51、第一全齿轮52、第一连接板54和毛刷3往左转动，第二复位弹簧53发生形变，从而带动右侧的第一转动块51、第一全齿轮52、第一连接板54和毛刷3往右转动，当工作台2与左侧的第一转动块51分离时，第二复位弹簧53恢复原状，带动第一转动块51、第一全齿轮52、第一连接板54和毛刷3转动复位，当毛刷3与机械齿轮接触时，会对机械齿轮进行刷洗，从而将机械齿轮上的锈清理掉，然后工作台2继续转动带动除锈后的机械齿轮转动，再由人工将除锈后的机械齿轮取走，第一复位弹簧41恢复原状，然后即可放入下一个机械齿轮，装置重复运转，当所有的机械齿轮都除锈完成后，关闭第一伺服电机55和第二伺服电机60即可。
81.实施例2
82.在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有皮带调节机构7，皮带调节机构7包括有平皮带70、第一皮带轮71、第二皮带轮72、固定杆73、支撑块74、齿条75、第二全齿轮76和第一滑轨77，毛刷3上部均设有第二皮带轮72，第一支撑架50顶部中间设有第一滑轨77，第一滑轨77上滑动式设有支撑块74，支撑块74后侧设有固定杆73，固定杆73上部转动式设有第一皮带轮71，两个第二皮带轮72和第一皮带轮71之间绕有平皮带70，支撑块74右侧设有齿条75，右侧的第一转动块51上部设有第二全齿轮76，第二全齿轮76与齿条75啮合。
83.当人们启动第一伺服电机55时，第一伺服电机55输出轴带动右侧的毛刷3转动，从而带动第二皮带轮72、平皮带70、第一皮带轮71和左侧的毛刷3转动，当第一转动块51转动时，带动毛刷3往外侧转动，毛刷3带动第二皮带轮72往外侧转动，同时右侧的第一转动块51
带动第二全齿轮76转动，第二全齿轮76带动齿条75、支撑块74、固定杆73和第一皮带轮71往前运动，当第一转动块51转动复位时，带动毛刷3和第二皮带轮72往内侧转动复位，同时右侧的第一转动块51带动第二全齿轮76反转，第二全齿轮76带动齿条75、支撑块74、固定杆73和第一皮带轮71往后运动复位，如此可以使得平皮带70不会脱离第一皮带轮71和第二皮带轮72，当右侧的毛刷3转动对机械齿轮进行刷洗后，工作台2继续转动带动除锈后的机械齿轮转动，使得左侧的毛刷3能够转动再次对机械齿轮进行刷洗，当人们关闭第一伺服电机55时，上述转动全部停止。
84.还包括有喷药机构8，喷药机构8包括有支撑杆80、水箱81、第一出料管82、第一挡料板83、第一固定块84、第一连接杆85和第一弹簧86，第一支撑架50前侧上部设有两个支撑杆80，支撑杆80顶部之间设有水箱81，水箱81底部设有第一出料管82，第一出料管82后侧转动式设有第一挡料板83，第一支撑架50前侧上部设有第一固定块84，第一挡料板83下部与第一固定块84转动式连接，第一挡料板83下部设有第一连接杆85，第一连接杆85与放料柱4配合，第一连接杆85与第一固定块84之间设有第一弹簧86。
85.当人们需要对机械齿轮除锈时，可以将除锈液放入水箱81中，第一挡料板83会将除锈液挡住，当放料柱4转动到与第一连接杆85接触时，带动第一连接杆85和第一挡料板83转动，第一弹簧86发生形变，使得水箱81中的除锈液能够通过第一出料管82喷到机械齿轮上，从而对机械齿轮除锈，加强除锈效果，当放料柱4与第一连接杆85分离时，第一弹簧86恢复原状，带动第一连接杆85和第一挡料板83转动复位，第一出料管82不再出料。
86.还包括有喷漆机构9，喷漆机构9包括有第二支撑架90、第二滑轨91、第三伺服电机92、第二连接板93、连接块94、储料箱95、第二固定块96、第二出料管97、第二挡料板98、第二弹簧99和限位杆910，底板1顶部左侧设有第二支撑架90，第二支撑架90上部设有第二滑轨91，第二支撑架90顶部右侧设有第三伺服电机92，第三伺服电机92输出轴下部设有第二连接板93，第二连接板93左侧设有连接块94，连接块94在第二滑轨91内滑动，连接块94底部设有储料箱95，储料箱95右侧上部设有第二固定块96，第二固定块96右侧设有第二出料管97，第二出料管97左侧转动式设有第二挡料板98，第二挡料板98下部与第二出料管97之间设有第二弹簧99，第二支撑架90右侧上部设有限位杆910，限位杆910与第二挡料板98配合。
87.初始状态时，第二弹簧99为形变状态，当人们需要对机械齿轮除锈时，可以将油漆放入储料箱95中，当左侧的毛刷3转动对机械齿轮进行刷洗后，工作台2继续转动带动除锈后的机械齿轮转动，然后启动第三伺服电机92，第三伺服电机92输出轴带动第二连接板93、连接块94、储料箱95、第二固定块96、第二出料管97和第二挡料板98转动，当第二挡料板98与限位杆910脱离时，第二弹簧99恢复原状，带动第二挡料板98转动，使得储料箱95中的油漆通过第二出料管97均匀的喷涂在除锈后的机械齿轮表面，当第二挡料板98与限位杆910接触时，限位杆910挤压第二挡料板98反转，第二挡料板98重新挡住第二出料管97，第二出料管97不再出料，当所有的机械齿轮都除锈完成后，关闭第三伺服电机92即可，如此可以防止机械齿轮再次生锈。
88.还包括有卡紧机构10，卡紧机构10包括有卡块100、导向杆101、第四弹簧102、推动块103和第二连接杆104，放料柱4内侧上部均设有导向杆101，导向杆101上均对称滑动式设有两个卡块100，卡块100内侧与同侧的放料柱4之间均设有第四弹簧102，放料柱4上均滑动式设有第二连接杆104，第二连接杆104均与同侧的第一复位弹簧41顶部连接，第二连接杆
104上部均设有推动块103，推动块103均与同侧的导向杆101滑动式连接，推动块103均与同侧的卡块100配合。
89.当人们将机械齿轮分别放到放料柱4上时，机械齿轮与第一复位弹簧41接触，第一复位弹簧41压缩，同时带动第二连接杆104和推动块103往下运动，推动块103推动卡块100往外侧运动，第四弹簧102压缩，当人们将机械齿轮取走后，第一复位弹簧41恢复原状，带动第二连接杆104和推动块103往上运动复位，推动块103与卡块100分离，第四弹簧102恢复原状，带动卡扣往内侧运动复位，如此可以对机械齿轮卡紧限位，避免机械齿轮移动影响除锈效果。
90.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。