一种高效电加热器的制作方法

1.本发明涉及加热容器领域，尤其是涉及一种高效电加热器。


背景技术：

2.电加热器是一种国际流行的电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求点。
3.发明人认为现有技术中的加热器待加热的介质从加热器一端进入，另一端流出，仅仅通过单次加热，热量容易穿过带加热的介质流失，损耗能源，加热效果较差。


技术实现要素：

4.为了改善热量容易穿过带加热的介质流失，损耗能源，加热效果较差的缺陷，本技术提供一种高效电加热器。
5.本技术提供的一种高效电加热器采用如下的技术方案：一种高效电加热器，包括支撑架，所述支撑架上设置有加热容器，所述加热容器上设置有电加热装置，所述电加热装置包括接线盒和连接在接线盒上的电热管，所述电热管穿设在加热容器内，所述电热管外侧套设有套管，所述套管穿设在加热容器内，所述加热容器上连接有介质进口和介质出口，所述加热容器上开设有进口整流圈和出口整流圈，所述进口整流圈用于连通介质进口和加热容器，所述出口整流圈用于连通介质出口和加热容器；所述加热容器内设置有第一导流管管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管之间形成进流口，所述第一导流管远离所述进流口一端固定连接有第一隔流板，所述第一隔流板固定连接在在加热容器内侧壁，所述第二导流管靠近进流口一端固定连接有第二隔流板，所述第二隔流板固定连接在加热容器内侧壁，所述第二隔流板位于进口整流圈和出口整流圈之间，所述第二导流管远离所述第二隔流板一侧固定连接有密封板，所述套管穿设所述密封板并且套管外侧壁和密封板密封连接；所述套管两端均为敞口。
6.通过采用上述技术方案，待加热的介质从介质进口进入，通过进口整流圈进入加热容器内，存在第一导流管和加热容器侧壁之间，再通过进流口进入第一导流管内，在套管和第一导流管之间流动，介质流动至套管一端再从套管一端进入套管内，受到套管内的电热管加热，从套管另一端流出，进入套管外侧壁和第二导流管之间，再从出口整流圈流出，电热管对套管内的介质最先加热，再通过热传递对套管外侧的介质进行加热，进一步提高加热的效率，介质刚进入套管和加热容器侧壁之间时温度较低，当流动至套管一端时温度升高，从套管进入后，流向折返，温度持续升高，在定量长度的加热容器内进行往返加热，提高了加热效率，并且两端的温度进行中和，提高加热套管加热的稳定性，并且来回流动的介质可以提高介质加热的距离，提高加热效果，并且往返的加热可以使热量层层吸收，减小热量的流失，节约能源，提高加热效率。
7.可选的，所述电加热装置设置有两个，两个电加热装置分别设置在加热容器的两
端，两端的所述电加热装置对应设置，两个所述接线盒上的所述电热管一一对应设置，对应的电热管穿设在同一个套管上。
8.通过采用上述技术方案，两个电加热装置可以从两端对加热容器内的介质进行加热，并且方便加热器的安装，从两侧进入的电热管可以提高电加热装置的稳定性。
9.可选的，所述接线盒和加热容器之间设置有定位板，所述定位板上开设有多个定位孔，所述电热管均穿设在定位孔内，所述定位板沿电热管长度方向设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，在接线盒和加热容器之间设置定位板，将电热管穿设在定位杆内，通过定位杆可以提高电热管的稳定性，提高电热管和套管的同轴度。
11.可选的，所述第一导流管内设置有均流支撑板，所述均流支撑板上开设有多个流通孔，套管穿设在流通孔内，介质通过所述流通孔进行移动，所述流通孔侧壁开设有多个开口，所述开口沿流通孔中心旋转对称设置，所述均流支撑板沿加热容器长度方向设置有多个，被同一个所述套管穿设的流通孔上的开口对应设置。
12.通过采用上述技术方案，将套管穿设在流通孔内，位于套管和第一导流管之间的介质通过流通孔进行流通，流通孔上的开口可以提高介质的流动速度，从而提高加热的效率，并且一一对应的开口可以使介质沿直线流动，进一步提高流动速度提高换热效率。
13.可选的，所述套管上冲压有线槽，所述线槽成螺旋状设置。
14.通过采用上述技术方案，套管尚的线槽可以对套管内的介质进行导向流动，螺旋形的线槽可以使套管内的介质流动时发生旋转，提高在套管内流动的距离，从而提高加热效率。
15.可选的，所述加热容器长度方向的两端均连接有法兰。
16.通过采用上述技术方案，法兰可以提高加热容器连接的稳定性，并且方便加热容器的安装和拆卸。
17.可选的，所述介质进口和所述介质出口相邻设置。
18.通过采用上述技术方案，将介质进口和介质出口相邻设置，介质进口和介质出口都需要和外界的水管相连，加热器工作时温度升高，停机时温度降低，加热容器会发生热胀冷缩，长度会发生变化，当介质进口和介质出口相邻设置，可以减小热胀冷缩对外部连接水管的音响。
19.可选的，所述第一导流管的长度长于所述第二导流管的长度。
20.通过采用上述技术方案，将第一导流管长度设置长于第二导流管，可以尽量将进流口的位置设置在套管的高温处，从而中和加热容器整体的温度，使温度的分布更加的均匀。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.管和加热容器侧壁之间，再通过进流口进入第一导流管内，在套管和第一导流管之间流动，介质流动至套管一端再从套管一端进入套管内，受到套管内的电热管加热，从套管另一端流出，进入套管外侧壁和第二导流管之间，再从出液孔流出，电热管对套管内的介质最先加热，再通过热传递对套管外侧的介质进行加热，进一步提高加热的效率，介质刚进入套管和加热容器侧壁之间时温度较低，当流动至套管一端时温度升高，从套管进入后，流向折返，温度持续升高，在定量长度的加热容器内进行往返加热，提高了加热效率，并且两端的温度进行中和，提高加热套管加热的稳定性，并且来回流动的介质可以提高介质加
热的距离，提高加热效果，并且往返的加热可以使热量层层吸收，减小热量的流失，节约能源，提高加热效率；2.将套管穿设在流通孔内，位于套管和第一导流管之间的介质通过流通孔进行流通，流通孔上的开口可以提高介质的流动速度，从而提高加热的效率，并且一一对应的开口可以使介质沿直线流动，进一步提高流动速度提高换热效率；3.将介质进口和介质出口相邻设置，介质进口和介质出口都需要和外界的水管相连，加热器工作时温度升高，停机时温度降低，加热容器会发生热胀冷缩，长度会发生变化，当介质进口和介质出口相邻设置，可以减小热胀冷缩对外部连接水管的音响。
附图说明
22.图1是本技术实施例中一种高效电加热器的结构示意图图2是本技术实施例中一种高效电加热器的仰视图。
23.图3是图2中a-a向的剖视图。
24.图4是本技术实施例中均流支撑板一侧的视图。
25.图5是本技术实施例中套管的结构示意图。附图标记说明：1、支撑架；2、加热容器；3、电加热装置；4、接线盒；5、电热管；6、套管；7、介质进口；8、介质出口；9、进口整流圈；10、出口整流圈；11、第一导流管；12、第二导流管；13、进流口；14、第一隔流板；15、第二隔流板；16、密封板；17、定位板；18、定位孔；19、均流支撑板；20、流通孔；21、开口；22、线槽；23、法兰。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种高效电加热器。参照图1，一种高效电加热器，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有加热容器2，加热容器2上设置有介质进口7和介质出口8，加热容器2上还设置有电加热装置3。
28.参照图1，本实施例中电加热装置3设置有两个，两个电加热装置3分别设置在加热容器2的两端，电加热装置3包括接线盒4盒连接在接线盒4上的电热管5，电热管5穿设在加热容器2内用于对加热容器2内的介质进行加热。
29.参照图2和3，电热管5在接线盒4上固定连接有多个，两个接线盒4上连接的电热管5数量一致，并且一一对应设置，对应的电热管5位于同一条直线。
30.参照图2和3，加热容器2上开设有进口整流圈9和出口整流圈10，进口整流圈9用于连通介质进口7和加热容器2，出口整流圈10用于连通介质出口8和加热容器2。
31.参照图2和3，加热容器2内设置有第一导流管11和第二导流管12第一导流管11和第二导流管12之间形成进流口13，介质从进口整流圈9进入后进入第一导流管11和加热容器2侧壁之间，第一导流管11远离进流口13一端固定连接有第一隔流板14，第一隔流板14固定连接在在加热容器2内侧壁，第二导流管12靠近进流口13一端固定连接有第二隔流板15，第二隔流板15固定连接在加热容器2内侧壁。
32.参照图2和3，第二隔流板15位于进口整流圈9和出口整流圈10之间，并且设置在进
流口13一侧，第二导流管12远离第二隔流板15一端固定连接有密封板16，电热管5穿设在密封板16内。
33.参照图2和3，电热管5外侧套设有套管6，套管6穿设在加热容器2内，单个套管6内穿设有两个电热管5，套管6一端和密封板16密封并且固定连接，为了方便换热介质的进出，套管6的两端均为敞口。
34.参照图2、3和4，介质在第一导流管11和加热容器2侧壁之间，通过进流口13进入第一导流管11内，第一导流管11内设置有均流支撑板19，均流支撑板19固定连接在第一导流管11内侧壁，均流支撑板19沿第一导流管11长度方向设置有多个，本实施例中设置有三个，均流支撑板19上开设有多个流通孔20，套管6穿设在流通孔20内，介质通过流通孔20和套管6侧壁之间的缝隙进行流动，流通孔20侧壁开设有多个开口21，本实施例中开口21设置有四个，开口21沿流通孔20中心旋转对称设置，均流支撑板19沿加热容器2长度方向设置有多个，被同一个所述套管6穿设的流通孔20上的开口21对应设置。
35.参照图4，通过开口21可以提高介质的流动速率，进一步提高换热效果。
36.参照图3，介质经过流通孔20后从加热容器2一端进入套管6内部进行加热，通过套管6返回流动，进一步提高温度。
37.参照图3，介质从套管6内流出到密封板16和加热容器2之间，再回流进入第二导流管12和加热容器2侧壁之间，从出口整流圈10流出，进入介质出口8道完成加热。
38.参照图3和5，为了提高介质在套管6内的加热效率，套管6上冲压形成有线槽22，线槽22呈螺旋状设置，螺旋状的线槽22，可以对套管6内的介质进行导向，从而使介质流动时发生旋转，提高介质的流动距离，提高加热效果。
39.参照图2和3，为了方便加热容器2的安装，加热容器2长度方向的两端均可拆卸连接有法兰23。加热丝穿设法兰23，接线盒4和法兰23之间设置有定位板17，定位板17上开设有定位孔18，电热管5均穿设在定位孔18内，并且电热管5的侧壁和定位孔18抵接，从而提高电热管5的稳定性。
40.参照图3，由于加热容器2在使用后温度提高，停用后温度降低，加热容器2会发生热胀冷缩，为了减小热胀冷缩对外部水管的影响，介质进口7和介质出口8相邻设置，从而减小对外部管道的影响。
41.参照图3，第一导流管11的长度长于所述第二导流管12的长度，可以尽量将进流口13的位置设置在套管6的高温处，从而中和加热容器2整体的温度，使温度的分布更加的均匀。
42.本技术实施例的实施原理为：待加热的介质从介质进口7进入，通过进口整流圈9进入加热容器2内，存在第一导流管11和加热容器2侧壁之间，再通过进流口13进入第一导流管11内，在套管6和第一导管和加热容器2侧壁之间，再通过进流口13进入第一导流管11内，在套管6和第一导流管11之间流动，介质流动至套管6一端再从套管6一端进入套管6内，受到套管6内的电热管5加热，从套管6另一端流出，进入套管6外侧壁和第二导流管12之间，再从出口整流圈10流出，电热管5对套管6内的介质最先加热，再通过热传递对套管6外侧的介质进行加热，减小了热量损耗，进一步提高加热的效率；介质在加热容器2内折返流动，温度持续升高，提高了加热效率，减小热量的流失，节约能源，并且介质从一端至另一端温度升高，位于套管2内外的介质温度发生中和，提高
加热容器2内加热的稳定性；螺旋形状的线槽22可以使套管6内的介质流动时发生旋转，提高介质的流动长度，从而提高加热的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。