适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法与流程

技术特征：
1.适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、采场参数：将矿体分分矿房、矿柱两步骤回采，采场与采场间不留间柱，采场垂直矿体走向布置，多个分段进行凿岩，最下面一个分段为集中出矿水平，中间分段为凿岩水平，最上面一个分段为充填护顶水平；s2、采准切割：分段下盘运输平巷布置在距矿体20～25m处，采用平底堑沟底部结构，出矿平巷位于矿柱底部中央，出矿进路与出矿平巷的夹角45
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，两边错开布置，受矿巷布置在距采场边界2m～3m处，凿岩分段平巷布置在矿体下盘20～25m处，充填护顶巷采用沿采场端部纵向和垂直采场中间横向的方式布置；s3、切割工程：在矿体上盘采场端部布置切割井，采用潜孔钻机从上分层往下分层施工，孔径为φ140mm～φ165mm，爆破采用1～2次爆破形成；s4、回采工艺：在切割巷内逐排布置上向的中深孔，炮孔全部布置在矿体内，孔底距岩层间距0.5～1m；在凿岩巷内，自端部开始，采用液压凿岩台车凿上向的扇形中深孔，炮孔直径ф60mm～ф76mm，炮孔排距1.9m和2m间隔布置，孔底距2.6～3.0m，炮孔边孔角32
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～45
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；第一步骤矿房炮孔孔底布置到采场边界，第二步骤回采时，采场两帮为充填体，炮孔孔底布置距充填体距离为1.5m～2.0m；为了加快切割槽爆破快速形成，分段凿岩巷的切割井布置同一侧，切割拉槽爆破采用从下一分段至上一分段顺序依次进行，在底部结构采用大功率电铲集中铲运，每次爆破完成后出矿为爆破矿量的30％～40％；爆破采用中间超前掏槽两帮侧向挤压中深孔减震爆破技术，在排内中间炮孔超前起爆，提前形成“v”型自由面，两侧炮孔爆破时就有三个临空面，减小爆破夹制性；炮孔采用装药台车进行装药，炸药采用多孔粒状铵油炸药，采用非电微差雷管孔底反向起爆，孔口采用3m和6m间隔的方式进行堵塞，排间微差时间为50ms～75ms，分段内一次崩矿为1～2排，各分段自上而下分次呈阶梯型爆破落矿，各凿岩水平采用柴油铲运机松动出矿，集中出矿水平采用电动铲运机进行铲运；s5、顶板预控支护：采用长锚索注浆预控顶板，预加固需要支护的区域的深度为15～30m，排间距5m。2.根据权利要求1所述的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法，其特征在于，步骤s5所述的顶板全部采用长锚索预控支护，采用1354液压凿岩台车或ygz90台架施工锚索孔，采用向上扇形布置形式，沿采场的端部纵向和其中间横向的方式布置，孔底距5～10m，孔深长度15～30m，孔径φ65～90mm，回采爆破前完成锚索孔钻孔及注浆施工。3.根据权利要求1所述的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法，其特征在于，步骤s4孔口的堵塞材料采用圆锥木楔，椎体两端直径分别为80mm和100mm，长度为15～20cm，上面均匀布置注浆孔、钢绞线孔、排气孔，孔径分别为25mm、20mm、15mm。4.根据权利要求1所述的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法，其特征在于，步骤s5所述注浆的方式为用纯水泥注浆或者用砂浆注浆的一种。5.根据权利要求1所述的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法，其特征在于，步骤s1的矿房矿柱宽均为10～20m，采场长为矿体厚度，阶段高为50～75m，分段高度为15～25m。

技术总结
本发明涉及矿山开采技术领域，具体为适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法，包括如下步骤：S1、采场参数：将矿体分分矿房、矿柱两步骤回采，采场与采场间不留间柱，采场垂直矿体走向布置，多个分段进行凿岩，最下面一个分段为集中出矿水平，中间分段为凿岩水平，最上面一个分段为充填护顶水平。S2、采准切割：分段下盘运输平巷布置在距矿体20～25m处；与现有技术相比，本发明解决破碎不稳固矿体的开采技术难题，避免在暴露顶板及两帮都是充填体的采场内进行凿岩、撬顶、支护等作业，作业安全性较高，采场顶板全部预控支护，减少护顶巷等工程的施工，通过长锚索注浆，提高了围岩的稳固性，有效地控制采场顶板的冒落。落。落。


技术研发人员：朱国涛 石磊 安述庚 贾月飞 黄传进 余良 刘许亮 冯丽鹏 徐敏 刘小强
受保护的技术使用者：安徽开发矿业有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/10