一种炼油加工污水的处理方法与流程

1.本发明属于污水处理领域，具体涉及一种炼油加工污水的处理方法。


背景技术：

2.在当代，世界经济不断发展,人民生活水平不断提高，对石油的需求也不断增长。常规石油储量不断减少，有着巨大潜力和广阔前景的稠(重)油等非常规石油资源成为21世纪重要能源之一。稠油通常是指粘度大于lxl02mpa
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s或相对密度大于化934g/cm3的重质沥青质原油，而将粘度大于5xl04mpa
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s的稠油视为重油。全球剩余石油资源中的70％是稠油，稠油必将成为我国未来主要的接替资源。多数专家认为，鉴于石油供求形势，稠油的开发与利用直接关系着我国未来的能源安全，其战略意义显著。
3.委内瑞拉、加拿大、美国、俄罗斯、中国和印尼等都是稠油资源丰富的大国。我国稠油主要是由还河油田、胜利油田、海洋油区、中原油田以及克拉玛依油田生产得到。目前对稠油的加工方式主要是常减压蒸馏、直接延迟焦化等，因此，炼厂稠油污水主要包括稠油储罐脱水、(除钙)电脱盐污水、焦化大吹汽冷凝水、以及稠油加工过程各种工艺排水等。与普通污水相比，炼油污水成分复杂，除含有悬浮乳化油滴、固体颗粒、可溶性盐类等天然物质外，还含有化学添加剂、润滑剂等各种药剂，造成采出水乳化严重，结构稳定且不易处理。且稠油炼化污水更有有机物含量高，易乳化，密度与水接近、可生化性差、油水界面稳定等性质，通常工业中常规的污水处理系统要求被处理的污水满足cod小于1000mg/l的，含油量及悬浮物均需小于200mg/l要求，才能进入污水处理厂，否则会是引起生化池中细菌的大量死亡，而稠油炼化污水无法满足此要求，不能直接并入污水处理系统进行处理，而必须先进行预处理使之达标。炼厂高浓度含油污水长期以来都是制约污水外排达标排放的“瓶颈”，稠油加工量的增加更加大了污水处理难度,因此必须要对污染实施源头控制。
4.炼化企业的环境保护工作，特别是污染物减排与污水达标排放是一项错综复杂的系统工程，针对严峻的环保形势，只有抓好清洁生产、污染治理、环境管理及综合利用各个环节，才能保障重油企业的可持续发展。只有采用先进、合理的处理工艺对该污水进行源头控制与过程控制，同时实现资源化、减量化，才能进一步完善稠油加工企业环保工作。
5.由于重油加工污水乳化带油严重，其油类以分散态存在于污水中，且含油泥、沙等固体杂质，传统的储罐、隔油池等重力分离法对此类污水处理效果较差；直接离心分离等由于高速旋转会造成污水中油的二次乳化，也不适用于乳化油的分离；絮凝、气浮等技术则不适用于含油波动大的污水处理。
6.目前我国将超声波应用于污水生物处理的技术采用的方法多是高强度超声波用于污泥减量。强化污水处理效果分为两类，一类是对于工业废水，利用超声波预处理，将难降解的高分子有机物分解后进入生物处理装置。另一类用于城市污水，采用常规活性污泥法或sbr工艺，外置式超声波辐射装置。方法是：将污泥从反应装置内用泵等取出进行超声处理，将辐射处理后的污泥再返回到污水生物处理设施中；或将设有超声波发生器的反应罐连接在二次沉淀池的活性污泥回流管线上，利用高强度超声波产生的污泥结构破坏释放
溶解性碳源、氮等，或局部热点产生溶解和灭活作用，达到污泥破碎减量的目的和强化污泥活性，消耗超声波能量较高。
7.cn101376553a提供一种利用低强度超声波强化膜生物反应器处理低温污水的方法，其特征在于：经由超细格栅流出的低温污水流入膜生物反应器的厌氧池(1)和好氧池(2)；然后将处理后的低温污水流入膜生物反应器的膜池(3)，在膜池(3)内吊装膜孔径为0.1～0.2微米的膜组件(4)，膜的装填密度为1.5～2.0m2膜面积/m3处理水量，利用低强度超声波对膜池(3)内的低温污水进行辐照15～20min，所述低强度超声波的作用参数为频率20-28khz、功率密度0.13-0.27w/l；膜池内污泥浓度8000-15000mg/l，膜池(3)的底部设有曝气装置(6)对膜池(3)内的低温污水进行充氧曝气。
8.cn102730912a公开一种污水污泥一体化处理方法，通入臭氧，使有机物去除率15-20％，得初级净化混合液；用超声波对初级净化混合液进行处理得二级净化混合液；采用超声波对初级净化混合液进行处理，利用超声波在液体中的空化效应产生的冲击波和局部瞬间髙温的物理作用，打碎坚韧的细胞壁，使细胞內物质释放出来进入液相以便被生化降解去除，把污泥中占主要成分的微生物残核细胞壁击破打碎，为后续的厌氧和好氧生化处理打基础，得二级净化混合液。
9.cn102139990a公开一种垃圾渗透液超声波组合废水处理工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：(a)将垃圾渗透液经格栅渠去除大件悬浮物后进入加盖的调节池，截留沉淀大部分悬浮物、毛发、大砂砾，调节水质水量，并发生厌氧和水解反应；(b)将步骤(a)中处理过的溶液于混凝沉淀池内调ph值，添加复合混凝剂lc1、复合絮凝剂lc2沉淀无机溶解物、重金属和有机胶体；(c)将步骤(b)中处理过的溶液于超声波催化氧化池内进行难降解有机物和阴阳离子的吸附，产生
·
oh、
·
ooh、h2o2自由基进行内电解，并进行氧化还原反应去除氨氮、硫化物，过滤和降解腐殖酸、硫化物、卤化物、长碳链烃、杂环烃、苯环类、悬浮胶体，以去掉部分cod，去掉溶液毒性和提高难降解有机物的生化比至bod/cod＞＝0.3；(d)将步骤(c)中处理过的溶液依次于abr折流板厌氧池、水解池、兼氧池、好氧池经系列生物化处理，最后处理过的溶液于ro膜反渗透系统经纳滤和反渗透膜过滤处理后产水符合国家生活杂用水中水回用水质。
10.上述现有技术的污水处理工艺并不适合本发明的炼油加工污水特别是稠油炼化污水的处理。


技术实现要素：

11.基于以上所述，本发明的目的是提供一种炼油加工污水特别是稠油炼化污水的处理方法，该处理方法能完全处理含油及含固体颗粒的污水，最终实现含泥污水可三相分离，脱除了油和固体颗粒的废水进入到污水净化处理系统进行常规的污水处理。
12.为此，本发明提供一种炼油加工污水的处理方法，包括以下步骤：
13.a)炼油加工污水进入膜过滤处理单元，分离出浓缩液以及符合进入污水净化处理单元指标的过滤水；
14.b)所述浓缩液进入功率超声处理单元，在超声空化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列、组合，实现不同密度、不同粒径的组分相互分离，形成油水边界层，得到油水分层的浓缩液；
15.c)所述油水分层的浓缩液进入分相单元，所述分相单元包括第一分相段和第二分相段；先将污水在所述第一分相段进行固液分离，分离出的液相再进入所述第二分相段完成液液相分离，分离得到液相油性组分l和液相水组分w，及固液分离分离出的固相组分s；
16.d)液相水组分w进入污水净化处理单元，经处理后，达排放要求，直接排放；
17.e)液相油性组分l可经过回收处理再利用；固相组分s经过干化成型，便于运输、焚烧及填埋。
18.具体的，工业含油废水中的油类可分为漂浮油、分散油、乳化油、溶解油四个种类，其中漂浮油通过隔油、气浮等重力分离的处理方法即可实现油水分离；分散油油滴较小、常悬浮在水中，通过添加适当的油水分离剂后即可通过一般的油水分离法实现除油；乳化油通常含有表面活性剂，表面活性剂分子为两亲结构、在水中形成稳定的乳化微粒，这类含油废水处理难度较高；溶解油中的油类物质以分子的形式分布在水中，因此与乳化油相比油粒更细。体系越稳定，更难以用一般的方法去除。稠油加工过程各种工艺排水中油类通常是乳化油。
19.具体的，本发明中炼油加工污水首先进入膜过滤处理单元，其中的膜可截流乳化液中的油颗粒，而低分子如氢氧化钠、盐和部分表面活性剂则透过，降低油在污水中的乳化，并且通过膜过滤处理单元，过滤出部分污水，浓缩了进入功率超声处理单元的污水，提高超声效率，降低超声单元投资成本。
20.具体的，本发明中功率超声处理单元主要是通过大功率和高强度超声的产生、强超声在媒质中的传播规律、强超声和物质的相互作用，以超声能量使物质的物性发生状态改变，如使原有的大分子螯合物分子链断裂，小分子重新排列、组合或形成新的螯合物。
21.具体的，不同污水组成决定了超声处理条件。本发明中并不特别限定功率超声处理单元的操作条件，只要经过超声处理后能形成油水边界层即可。功率超声通常指功率密度高于1w/cm2，频率低于100khz的超声波。
22.具体的，本发明所述的功率超声处理单元，是通过超声波的机械振动，空化及热作用。机械振动作用促使水“粒子”凝聚。当超声波通过有悬浮水“粒子”的原油介质时，造成悬浮水“粒子”与油介质一起振动。由于大小不同的水“粒子具有不同的相对振动速度，水“粒子”将相互碰撞、黏合，使粒子的体积和质量均增大，最后沉降分离。
23.其中，热作用降低油-水界面膜的强度和原油黏度。一方面，边界摩擦使油-水分界处的温度升高，有利于界面膜的破裂；另一方面，原油吸收部分声能转化成的热能，可降低原油的黏度，有利于水“粒子”的油-水的重力沉降分离。
24.其中，空化作用所引起的反应条件的变化，导致了化学反应的热力学变化，使化学反应的速度和产率得以提高，超声在液体中作用时，使液体流动而产生的大量气泡，在达到一定的气压程度后，气泡就会爆掉，当空化泡溃灭时，在空化泡边缘壁上形成的压力可以高达1200mpa，瞬间温度达到5000k，在空气泡溃灭时产生的高温高压的环境下能够水分解为h

、oh-自由基，引起物质性质发生变化并能够加速物质的分离过程。
25.经过此过程后，使原本不能分层的污水，清晰的分成了油，水，泥三层。而通常直接离心分离等由于高速旋转相反会造成污水中油的二次乳化，并不适用于乳化油的分离。
26.具体的，本发明中的分相单元是需要将混合相的污水中油、水、泥三相进行进一步的分离。
27.具体的，本发明所述的污水净化单元，可以是现有技术中通用的化工污水净化系统，本发明并不特别加以限制，如在该单元中通过化工污水净化系统，采用隔油、气浮、生化等处理方式，处理后水可达直接排放标准。通常进入化工污水净化系统的污水指标要满足要求，使用本发明的方法经过预处理的炼化污水完全可以满足该cod小于1000mg/l的，含油量及悬浮物均需小于200mg/l指标而进入化工污水净化系统处理后水可达直接排放。
28.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述炼油加工污水为电脱盐装置反冲洗水、电脱盐排水、重油储罐脱水、延迟焦化大吹汽冷凝污水、常减压蒸馏装置工艺排水中的一种或几种，特别是稠油加工过程各种工艺排水。
29.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述膜过滤处理单元中所使用的膜为无机膜或有机膜，优选无机膜。
30.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述无机膜为金属膜、合金膜、陶瓷膜、高分子技术配合膜、分子筛复合膜、沸石膜或玻璃膜，所述有机膜由纤维素衍生物类、聚砜类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类聚稀烃类、含硅聚合物或含氟聚合物制成。
31.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述膜过滤处理单元中所使用的膜为微孔滤膜或超滤膜，所述膜的孔径为10～100nm，优选30～70nm。
32.具体的，膜分离是一种新兴的分离技术，使用简便、土地使用量小、费用较低、适用领域广，具有较高的应用前景。污水处理通常采用微滤、超滤级的膜进行处理，其中微滤是应用最为广泛、最经济的膜分离技术。陶瓷膜即为一种新型的微滤膜。陶瓷膜的主要由al2o3、zro2等材料制作而成，耐高温高压、耐腐蚀。本发明所述的无机膜或有机膜中，膜元件的材质为无机材料的膜称为无机膜，膜元件的材质为高分子聚合物的膜称为有机膜，本发明并不特别加以限制。过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(mf)，超滤膜(uf)，纳诺滤膜(nf)和反渗透膜(ro)。
33.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述功率超声处理单元为间歇釜式超声处理装置或连续管式超声处理装置。
34.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述功率超声处理单元的操作条件为：温度20-150℃，工作频率10-50khz，超声功率5-80kw。
35.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述分相段中包含离心设备，进一步优选所述离心设备为沉降式离心设备。
36.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述离心设备的操作条件为：功率为10-50kw，转速为1000-10000转/min。
37.本发明所述的炼油加工污水的处理方法，其中优选的是，所述污水净化单元采取隔油、气浮、生化的处理方式，处理后的水可达直接排放标准。
38.本发明提供的炼油加工污水的处理方法，包括如下具体步骤：
39.a)炼油加工污水进入膜过滤处理单元，分离出浓缩液以及符合进入污水净化处理单元指标的过滤水；
40.b)浓缩液进入功率超声处理单元，在超声空化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列、组合，或形成新的螯合物，实现不同密度、不同粒径的组分相互分离，使原本无法分离的溶液有效分层，形成明显的油水边界层；
41.c)超声单元所得污水进入分相单元，分相单元包括两段，第一分相段4和第二分相
段；先将污水在第一分相段进行固液分离，液相再进入第二分相段完成液液相分离,得到液相油性组分l和液相水组分w，及固相组分s；
42.d)液相水组分w进入污水净化处理单元，如可以是经隔油、气浮、生化处理后，达排放要求，直接排放；
43.e)液相油性组分l可经过回收处理再利用；固相组分s经过干化成型，便于运输、焚烧及填埋。
44.本发明的有益效果如下：
45.本发明中污水首先通过膜过滤处理单元，分离出符合进入污水净化处理单元指标的净化水及浓缩液；之后，浓缩液进入功率超声处理单元，形成明显的油水边界层，实现含泥污水三相分离，如果是先功率超声处理，去除固相的污水再通过膜过滤处理单元，会降低膜装置的处理负荷，延长膜管清洗周期，减少膜装置投资和运行处理费用。
46.应用本发明能完全处理含油及含固体颗粒的稠油加工污水，最终实现含泥污水可三相分离。脱除了油和固体颗粒的废水满足化工污水净化系统的污水指标要求，进入到污水净化处理系统进行常规的污水处理，处理后可直接排放；油相可回收利用；固相污泥按照固体废弃物进行处理。该工艺流程简单，投资和操作费用低，可以解决厂内多种污水的处理难题。
附图说明
47.图1为根据本发明的炼油加工污水的处理方法的工艺流程示意图。
48.其中，
49.1、膜过滤处理单元，
50.2、功率超声处理单元，
51.3、分相单元，
52.4、第一分相段，
53.5、第二分相段，
54.6、污水净化处理单元。
具体实施方式
55.以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
56.实施例1
57.该实施例处理的委内瑞拉超重油(密度1.012g/cm3，粘度(80℃)3534mm2/s)电脱盐加工污水，cod含量16000mg/l，含油量6200mg/l，悬浮物9600mg/l。
58.参见图1所示，电脱盐加工污水通过泵进入膜过滤处理单元1，采用无机陶瓷膜进行过滤，膜孔径为40nm，温度50℃，流速为2m/s，过滤能够减少污水中的悬浮物、油含量和cod值，得到清澈透明的过滤液及浓缩液；过滤液cod含量525mg/l，含油量22mg/l，悬浮物180mg/l，过滤液直接进入污水净化处理单元6；
59.浓缩液进入功率超声处理单元2，功率超声处理单元2为间歇釜式超声处理装置，
操作条件为：温度100℃，工作频率35khz，超声功率40kw，作用时间30min。浓缩液在超声空化效应和水乳化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列并形成新的螯合物，实现不同密度、不同粒径的组分相互分离，使原本无法分离的溶液有效分层，形成明显的油水边界层，得到油水分层的浓缩液；
60.功率超声处理单元2所得油水分层的浓缩液进入分相单元3，分相单元3包括两段：第一分相段4和第二分相段5；第一分相段4中，采用卧式离心机，功率为35kw，转速为2000转/min，通过离心作用，快速将污水进行固液相分离。得到固相组分s，液相组分进入第二分相段5进一步分离。液相组分在第二分相段5通过进一步离心作用，采用蝶式离心机18kw，转速为1500转/min，完成液液相分离，实现液相中油水分离，得到液相油性组分l和液相水组分w；处理后的液相水组分w的cod含量845mg/l，含油量110mg/l，悬浮物145mg/l，进入污水净化处理单元6，进行隔油、气浮、生化处理后，达排放要求，直接排放；液相油性组分可经过回收处理再利用；固相组分经过干化成型，便于运输、焚烧及填埋。
61.实施例2
62.该实施例处理的加拿大油砂沥青(密度1.019g/cm3，粘度(80℃)3928mm2/s)脱水，cod含量8435mg/l，含油量2320mg/l，悬浮物2879mg/l。
63.参见图1所示，污水通过泵进入膜过滤处理单元1，采用有机膜进行过滤，膜孔径为55nm，温度60℃，流速为3m/s，能够减少污水中的悬浮物、油含量和cod值，得到清澈透明的过滤液及浓缩液；净化后的过滤液cod含量475mg/l，含油量10mg/l，悬浮物77mg/l，过滤液直接进入污水净化处理单元6；
64.浓缩液进入功率超声处理单元2，功率超声处理单元2为连续式超声处理装置，污水从管中通过，超声发生装置分布在整个管路等距位置，流速为120l/h，操作条件为：温度80℃，工作频率28khz，超声功率65kw。浓缩液在超声空化效应和水乳化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列并形成新的螯合物，实现不同密度、不同粒径的组分相互分离，使原本无法分离的溶液有效分层，形成明显的油水边界层，得到油水分层的浓缩液；
65.功率超声处理单元2所得油水分层的浓缩液进入分相单元3，分相单元3包括两段，第一分相段4和第二分相段5；第一分相段4中，采用卧式离心机，功率为40kw，转速为2800转/min，通过离心作用，快速将固液相分离。得到固相组分s，液相组分进入第二分相段5进一步分离。液相组分在第二分相段5通过进一步离心作用，采用蝶式离心机25kw，转速为2000转/min，完成液液相分离，实现液相中油水分离，得到液相油性组分l和液相水组分w；处理后的液相水组分w的cod含量623mg/l，含油量98mg/l，悬浮物113mg/l，进入污水净化处理单元6，进行隔油、气浮、生化处理后，达排放要求，直接排放；液相油性组分可经过回收处理再利用；固相组分经过干化成型，便于运输、焚烧及填埋。
66.对比例1
67.该对比例处理的委内瑞拉超重油(密度1.012g/cm3，粘度(80℃)3534mm2/s)电脱盐加工污水，cod含量16000mg/l，含油量6200mg/l，悬浮物9600mg/l。
68.污水通过泵进入膜过滤处理单元1，采用无机陶瓷膜进行过滤，膜孔径为40nm，温度50℃，流速为2m/s，能够减少污水中的悬浮物、油含量和cod值，得到清澈透明的过滤液及浓缩液；过滤液cod含量525mg/l，含油量22mg/l，悬浮物180mg/l，过滤液直接进入污水净化
处理单元6；浓缩液进入功率超声处理单元2，功率超声处理单元2可以为间歇釜式超声处理装置，操作条件为：温度100℃，工作频率5khz，超声功率4kw，作用时间30min。
69.浓缩液在此条件作用下无法发生超声空化效应，溶液体系内部物料无法均匀分散，无法使溶液有效分层，无法形成明显的油水边界层，得到无明显分层的浓缩液；
70.功率超声处理单元2所得浓缩液进入分相单元3，分相单元3包括两段，第一分相段4和第二分相段5；第一分相段4中，采用卧式离心机，功率为35kw，转速为2000转/min，通过离心作用，快速将固液相分离。得到固相组分s，由于超声作用未使固液相分离，所以离心所得组分s中含有大量液体。液相组分进入第二分相段5进一步分离。液相组分在第二分相段5通过进一步离心作用，采用蝶式离心机18kw，转速为1500转/min，完成液液相分离,得到液相油性组分l和液相水组分w；处理后的液相水组分w的cod含量1845mg/l，含油量580mg/l，悬浮物795mg/l，不符合进入污水净化处理单元6指标要求，需重新超声处理。
71.将固相组分s，液相油性组分l和液相水组分w重新混合后再次进入功率超声处理单元2，功率超声处理单元2可以为间歇釜式超声处理装置，操作条件为：温度100℃，工作频率35khz，超声功率40kw，作用时间30min。浓缩液在超声空化效应和水乳化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列并形成新的螯合物，实现不同密度、不同粒径的组分相互分离，使原本无法分离的溶液有效分层，形成明显的油水边界层，得到油水分层的浓缩液；
72.功率超声处理单元2所得油水分层的浓缩液进入分相单元3，分相单元3包括两段，第一分相段4和第二分相段5；第一分相段4中，采用卧式离心机，功率为35kw，转速为2000转/min，通过离心作用，快速将固液相分离。得到固相组分s，液相组分进入第二分相段5进一步分离。液相组分在第二分相段5通过进一步离心作用，采用蝶式离心机18kw，转速为1500转/min，完成液液相分离,实现液相中油水分离，得到液相油性组分l和液相水组分w；处理后的液相水组分w的cod含量725mg/l，含油量90mg/l，悬浮物115mg/l，进入污水净化处理单元6，进行隔油、气浮、生化处理后，达排放要求，直接排放；液相油性组分可经过回收处理再利用；固相组分经过干化成型，便于运输、焚烧及填埋。
73.对比例2
74.该对比例处理的加拿大油砂沥青(密度1.019g/cm3，粘度(80℃)3928mm2/s)脱水，cod含量8435mg/l，含油量2320mg/l，悬浮物2879mg/l。
75.污水通过泵进入膜过滤处理单元1，采用有机膜进行过滤，膜孔径为55nm，温度60℃，流速为3m/s，减少污水中的悬浮物、油含量和cod值，得到清澈透明的过滤液及浓缩液；进化后的过滤液cod含量475mg/l，含油量10mg/l，悬浮物77mg/l，过滤液直接进入污水净化处理单元6；浓缩液进入功率超声处理单元2，功率超声处理单元2为连续式超声处理装置，污水从管中通过，超声发生装置分布在整个管路等距位置，流速为120l/h，操作条件为：温度80℃，工作频率60khz，超声功率95kw。浓缩液在超声空化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列并形成新的螯合物，但此条件下油水乳化效果加剧，固液相有效分层，但未形成明显的油水边界层，得到油水未分层的浓缩液；
76.功率超声处理单元2所得浓缩液进入分相单元3，分相单元3包括两段，第一分相段4和第二分相段5；第一分相段4中，采用卧式离心机，功率为40kw，转速为2800转/min，通过离心作用，快速将固液相分离。得到固相组分s，液相组分进入第二分相段5进一步分离。液
相组分在第二分相段5通过进一步离心作用，采用蝶式离心机25kw，转速为2000转/min，完成液液相分离,得到液相油性组分l和液相水组分w；处理后的液相水组分w的cod含量1323mg/l，含油量498mg/l，悬浮物713mg/l，不符合进入污水净化处理单元6，需重新超声处理。
77.将固相组分s，液相油性组分l和液相水组分w重新混合后再次进入功率超声处理单元2，功率超声处理单元2为连续式超声处理装置，污水从管中通过，超声发生装置分布在整个管路等距位置，流速为120l/h，操作条件为：温度80℃，工作频率28khz，超声功率65kw。浓缩液在超声空化效应和水乳化效应作用下，使溶液体系内部物料均匀分散，大分子分子链断裂，小分子重新排列并形成新的螯合物，实现不同密度、不同粒径的组分相互分离，使原本无法分离的溶液有效分层，形成明显的油水边界层，得到油水分层的浓缩液；
78.功率超声处理单元2所得油水分层的浓缩液进入分相单元3，分相单元3包括两段，第一分相段4和第二分相段5；第一分相段4中，采用卧式离心机，功率为40kw，转速为2800转/min，通过离心作用，快速将固液相分离。得到固相组分s，液相组分进入第二分相段5进一步分离。液相组分在第二分相段5通过进一步离心作用，采用蝶式离心机25kw，转速为2000转/min，完成液液相分离,实现液相中油水分离，得到液相油性组分l和液相水组分w；处理后的液相水组分w的cod含量713mg/l，含油量103mg/l，悬浮物121mg/l，进入污水净化处理单元6，进行隔油、气浮、生化处理后，达排放要求，直接排放；液相油性组分可经过回收处理再利用；固相组分经过干化成型，便于运输、焚烧及填埋。
79.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。