木塑实心墙板生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及木塑实心墙板生产技术领域，具体为一种木塑实心墙板生产加工装置。


背景技术：

2.木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料；木塑板通常作为墙板进行使用。
3.在木塑板加工完成后，木塑板上携带有较多的灰尘杂质与倒刺的凸起，进而影响木塑板的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木塑实心墙板生产加工装置，通过在运输过程中，对木板进行清理，确保了木塑板的质量问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木塑实心墙板生产加工装置，包括生产运输机构，所述生产运输机构设置有移动板，所述移动板的顶部设置有木刺清除机构，且生产运输机构与木刺清除机构活动接触，所述生产运输机构设置有凸起板，所述凸起板的内壁固定连接有气体挤压机构，且生产运输机构与气体挤压机构固定连接。
6.优选的，所述生产运输机构包括移动板、风机和凸起板，所述移动板的顶部固定连接有凸起板，所述凸起板的外壁开设有孔，所述移动板的底部插接有管道，所述移动板通过设置的管道插接有风机，管道的顶部插接在凸起板内部。
7.优选的，所述木刺清除机构包括螺旋杆和圆板，所述移动板顶部位于凸起板间距之间设置有圆板，所述圆板的两侧固定连接有两个螺旋杆。
8.优选的，所述螺旋杆的外壁固定连接有夹紧块，所述夹紧块的外壁开设有卡入槽，所述夹紧块通过卡入槽的内壁固定连接有弹性板。
9.优选的，所述气体挤压机构包括摩擦块和引导块，所述凸起板的内部开设有空腔，管道插接在凸起板的空腔内，所述凸起板的顶部开设有孔，所述凸起板的空腔内固定连接有引导块，所述引导块的顶部固定连接有摩擦块。
10.优选的，所述凸起板的孔内固定连接有轴承，所述凸起板通过设置的轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁固定连接有活动板，所述活动板为橡胶材料制成。
11.本发明提供了一种木塑实心墙板生产加工装置。具备以下有益效果：
12.1、该木塑实心墙板生产加工装置，通过气流从凸起板的孔吹出，气流的顶起使墙板微微上升，上升后的墙板再次落下，进而使墙板不断的抖动，确保了墙板上的杂质掉落。
13.2、该木塑实心墙板生产加工装置，通过墙板的上升与下落，使墙板不断的对圆板挤压，使圆板或左或右歪斜，圆板的歪斜带动螺旋杆的活动，进而使夹紧块沿着墙板刮动，
清理到粘附的杂质，而且夹紧块活动过程中，倒刺会卡在弹性板与卡入槽之间，进而使倒刺掉落，确保了墙板的质量。
14.3、该木塑实心墙板生产加工装置，通过滚轮在气流的带动下旋转，当活动板卡在摩擦块上时，气流被阻止流出，后续气体的进入进而使气体被压缩，压缩后的气体排出后会温度降低，进而带动墙板的温度降低，使倒刺等杂质更易掉落。
附图说明
15.图1为本发明轴侧立体结构示意图；
16.图2为本发明图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本发明右侧立体结构示意图；
18.图4为本发明图3剖视结构示意图；
19.图5为本发明图4中b部放大结构示意图；
20.图6为本发明图2中c部放大结构示意图；
21.图7为本发明图5中d部放大结构示意图；
22.图8为本发明图1中e部放大结构示意图。
23.图中：1、生产运输机构；11、移动板；12、风机；13、凸起板；2、木刺清除机构；21、夹紧块；22、弹性板；23、螺旋杆；24、卡入槽；25、圆板；3、气体挤压机构；31、活动板；32、滚轮；33、引导块；34、摩擦块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种木塑实心墙板生产加工装置，包括生产运输机构1，生产运输机构1设置有移动板11，移动板11的顶部设置有木刺清除机构2，且生产运输机构1与木刺清除机构2活动接触，生产运输机构1设置有凸起板13，凸起板13的内壁固定连接有气体挤压机构3，且生产运输机构1与气体挤压机构3固定连接。
27.本实施方案中，通过木塑实心墙板放置在移动板11的凸起板13上，风机12通过管道向凸起板13中吹风，气流从凸起板13的孔吹出后，气流会顶起墙板，使墙板微微的上浮，墙板在上浮过程中灰尘杂质等会掉落下来。
28.具体的，生产运输机构1包括移动板11、风机12和凸起板13，移动板11的顶部固定连接有凸起板13，凸起板13的外壁开设有孔，移动板11的底部插接有管道，移动板11通过设置的管道插接有风机12，管道的顶部插接在凸起板13内部。
29.本实施例中，风机12继续工作使气体流通，使气体之间相互压缩，在压缩到一定强度后，气体的冲击力度大于活动板31与摩擦块34的摩擦力，进而使滚轮32继续旋转。
30.具体的，木刺清除机构2包括螺旋杆23和圆板25，移动板11顶部位于凸起板13间距之间设置有圆板25，圆板25的两侧固定连接有两个螺旋杆23。
31.本实施例中，此时墙板落下对圆板25挤压，圆板25的高度略高于凸起板13，进而使圆板25会往一侧偏斜，圆板25偏斜过程中会带动螺旋杆23活动，一侧的螺旋杆23螺距之间缩小，夹紧块21跟随活动，清理墙板上的倒刺，圆板25放置在移动板11上，墙板压下时，圆板25会或左或右的歪斜。
32.具体的，螺旋杆23的外壁固定连接有夹紧块21，夹紧块21的外壁开设有卡入槽24，夹紧块21通过卡入槽24的内壁固定连接有弹性板22。
33.本实施例中，夹紧块21活动时，倒刺卡入到卡入槽24与弹性板22中，继而把倒刺去除。
34.具体的，气体挤压机构3包括摩擦块34和引导块33，凸起板13的内部开设有空腔，管道插接在凸起板13的空腔内，凸起板13的顶部开设有孔，凸起板13的空腔内固定连接有引导块33，引导块33的顶部固定连接有摩擦块34。
35.本实施例中，滚轮32在旋转过程中活动板31卡在摩擦块34上，活动板31会卡在凸起板13的孔中，阻止气流继续吹出。
36.具体的，凸起板13的孔内固定连接有轴承，凸起板13通过设置的轴承转动连接有滚轮32，滚轮32的外壁固定连接有活动板31。
37.本实施例中，气流经过引导块33的引导吹到滚轮32的左侧，使滚轮32向右旋转，滚轮32向右旋转时带动木板向右移动。
38.使用时，木塑实心墙板放置在移动板11的凸起板13上，风机12通过管道向凸起板13中吹风，气流从凸起板13的孔吹出后，气流会顶起墙板，使墙板微微的上浮，墙板在上浮过程中灰尘杂质等会掉落下来，而且也会被气流吹落，气流经过引导块33的引导吹到滚轮32的左侧，使滚轮32向右旋转，滚轮32向右旋转时带动木板向右移动，滚轮32在旋转过程中活动板31卡在摩擦块34上，活动板31会卡在凸起板13的孔中，阻止气流继续吹出，此时墙板落下对圆板25挤压，圆板25的高度略高于凸起板13，进而使圆板25会往一侧偏斜，圆板25偏斜过程中会带动螺旋杆23活动，一侧的螺旋杆23螺距之间缩小，螺距缩小过程中会对倒刺卡紧，进而对一部分的倒刺拔出，螺旋杆23夹紧倒刺时，倒刺会直立起来，此时夹紧块21跟随活动，两个相邻夹紧块21靠近，夹紧清理墙板上的倒刺，夹紧块21为弧形设置，在墙板底部没有倒刺时，不会对墙板底部损伤，夹紧块21活动时，一部分倒刺卡入到卡入槽24与弹性板22中，继而把倒刺去除，墙板循环活动，进而对墙板底部不断的清理倒刺，确保了倒刺的全部清理，此时气流不再吹出，风机12继续工作使气体流通，使气体之间相互压缩，在压缩到一定强度后，气体的冲击力度大于活动板31与摩擦块34的摩擦力，进而使滚轮32继续旋转，压缩后的气体喷出后与空气发生反应，根据“压缩机原理”，喷出的冷气体与墙板接触，墙板温度降低后，墙板会硬化，使倒刺更快的掉落，气流继续吹出后，墙板继续上升，在活动板31与摩擦块34相互卡住后，墙板再次落下，重复对墙板底部进行清理，在墙板的一面清理完毕后，翻转墙板清理墙板的另一面。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。