一种多功能面食机的制作方法

1.本发明涉及面食加工电器，尤其是涉及一种多功能面食机。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.面食机作为一种家用电器，可以将面粉和水经过和面处理后，再使用不同的模具制作成面条、面皮、饺子皮等面食，满足人们在家随时制作不同面食的个性需求，省时省力且操作方便。
4.中国专利cn2014105079823公开一种无残留立式家用面条机，在搅拌杯底部远离中心处设有与挤面筒连通的进面口，进面口沿着搅拌杯底部向挤面筒方向水平延伸，并延伸至搅拌杯侧壁处，进面口面积与搅拌杯底面积比为s介于1/8~1/2，并在进面口下方的物料推进腔内设有螺杆，螺杆在搅拌阶段与挤面阶段转向相反。上述技术方案的搅拌杯和挤面筒是通过进面口相连通，在和面时不可避免的有一部分干面粉进入到挤面筒，使得前段制得的面食必然混有干面粉，影响面食的质量，且进入挤面筒的干面粉较多时还容易堵塞出面口导致驱动螺杆转动的电机出现过载而损坏；同时，面条机在使用过程中，挤面筒装配在搅拌杯的底部并通过进面口相连通，使得搅拌杯和挤面筒在使用过程中是一体结构，两者是不能完全分离，导致搅拌阶段完成后面团不便于从搅拌杯取出，从而限制面条机单独作为和面机使用，不能满足用户多样化的实际使用需求。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多功能面食机，搅拌组件与挤面组件相互独立设置，使搅拌组件、挤面组件既可以独立使用也可以搭配使用，让面食机可以为用户提供多样化的面食加工功能。
6.本发明提出一种多功能面食机，包括机座、搅拌组件、搅拌电机、设在机座上的挤面组件及挤面电机，搅拌组件包括具有搅拌腔的搅拌桶及设在搅拌腔内的搅拌器，挤面组件包括具有进面口的挤面筒和设在挤面筒的挤面腔内的挤面杆，挤面电机与挤面杆传动相连；机座上设有支撑座；在搅拌桶上设有料口，在搅拌桶的底部固定有与搅拌器传动相连的搅拌电机；搅拌组件可相对机座翻转的装配在支撑座上，搅拌组件具有料口位于搅拌器上方的和面状态和料口位于搅拌器下方的出面状态；当搅拌组件处于和面状态时，搅拌组件与挤面组件相分离设置，而当搅拌组件处于出面状态时，搅拌组件位于挤面组件的上方，且料口与进面口相连通设置。
7.在一个优选实施例中，搅拌组件处于和面状态时搅拌电机驱动搅拌器正转，而在搅拌组件处于出面状态时搅拌电机驱动搅拌器反转。
8.在一个优选实施例中，在机座上设有安装槽，挤面筒的进面端限位设置在安装槽内，挤面筒的出面端外露出机座；在挤面筒的进面端的外侧面与安装槽的其中之一设有导
向槽而其中另一对应设有导轨，导轨限位在导向槽内。
9.在一个优选实施例中，搅拌桶包括具有搅拌腔的桶本体和可盖合在桶本体上的桶盖，料口设在桶盖上，搅拌电机安装在桶本体的底部。
10.在一个优选实施例中，桶盖上设有凸起部，料口设在凸起部上，在凸起部上设有滑动相连的滑盖，在滑盖上设有凸块；在进面口对应设有挡块，当搅拌组件在和面状态与出面状态之间切换时，挡块挂住凸块推动滑盖相对凸起部滑动以使滑盖将料口盖合或打开。
11.在一个优选实施例中，搅拌器包括竖直设在搅拌腔内的搅拌杆、分别固定在搅拌杆上的搅拌齿和推面齿，搅拌齿靠近桶本体的桶底设置，推面齿靠近桶盖设置。
12.在一个优选实施例中，搅拌杆包括搅拌杯本体、分别设在搅拌杯本体两末端的传动轴及转动轴，传动轴与搅拌电机传动相连；在桶盖的内侧面设有转动槽，转动轴位于转动槽之中。
13.在一个优选实施例中，在支撑座上设有转动孔，在搅拌桶的外侧面设有翻转轴，翻转轴枢接在转动孔之中以使搅拌组件绕翻转轴相对机座翻转。
14.在一个优选实施例中，在支撑座内设有与翻转轴固定相连的翻转驱动装置；翻转驱动装置是一个与其中一个翻转轴固定相连的手柄，或者，翻转驱动装置包括翻转电机和连接在翻转电机与翻转轴之间的传动装置。
15.在一个优选实施例中，翻转轴包括与转动孔转动相连的轴套以及位于轴套内的轴芯；传动装置包括与翻转电机的输出轴相连的蜗杆及与翻转轴固定相连的涡轮，蜗杆与蜗轮啮合相连，且蜗轮的中心与轴芯的末端固定相连。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明将搅拌组件与挤面组件相互独立设置，且搅拌组件与挤面组件分别由搅拌电机及挤面电机驱动，为搅拌组件与挤面组件两者独立工作提供了条件；同时，搅拌电机固定在搅拌组件上构成一个整体，且搅拌组件能够依据翻转轴枢接在转动孔之中相对机座可翻转运动，使得搅拌组件可以在在和面状态切与出面状态之间切换，由此带来至少如下几方面的有益技术效果：一是不仅让搅拌组件与挤面组件两者可以相互独立工作，也使得两者可以搭配共同完成制面工作，提供和面、制面或一站式自动制面的多种使用功能，能够满足用户多样化的实际使用需求；二是搅拌腔内的面团随着搅拌组件发生翻转，在翻转过程中面团会粘连可能位于搅拌腔底部未搅拌均匀的干面粉，使得干面粉与面团在翻转过程中被搅拌齿配合压面齿进行再次搅拌，从而混合更均匀，不仅有利于提高搅拌效果，还能避免面团或面粉残留在搅拌腔的底部，使得面团在压面齿的推动作用下彻底从进面口进入挤面腔内，出面干净无残留；三是搅拌组件在和面状态时与挤面组件处于分离设置的独立状态，故不会有干面粉进入挤面腔内，只有在搅拌组件处于出面状态下，经过充分搅拌混合的面团才会进入挤面腔内，不仅可以避免干面粉影响制得面食的质量以提高制得面食的质量，还能避免发生干面粉堵塞挤面腔而导致挤面电机发生过载损坏，从而可以提高面食机的工作稳定性与可靠性。
附图说明
17.图1是面食机的立体分解结构示意图。
18.图2是搅拌组件的立体分解结构示意图。
19.图3是滑盖的结构示意图。
20.图4是搅拌器与桶盖的配合结构示意图。
21.图5是未画出搅拌组件时面食机的立体分解结构示意图。
22.图6是挤面组件装配在机座上时的半剖结构示意图。
23.图7是面食机的立体结构示意图。
24.图8是面食机在搅拌组件处于和面状态时的内部结构示意图。
25.图9是搅拌组件在机座上进行翻转的状态示意图。
26.图10是面食机在搅拌组件处于出面状态时的内部结构示意图。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.结合图1、图2、图5、图8、图9和图10所示，本发明是公开了一种多功能面食机，包括机座1、搅拌组件、搅拌电机4、挤面组件及挤面电机5；机座1上设有支撑座11，在支撑座11上设有转动孔12；挤面组件包括具有挤面腔61的挤面筒6和设在挤面腔61内的挤面杆7，挤面筒6的两末端分别为进面端和出面端，挤面筒6的进面端设有与挤面腔61相连通的进面口62，挤面电机5及挤面筒6均设在机座1上，且挤面电机5与挤面杆7传动相连；搅拌组件包括具有搅拌腔211的搅拌桶、设在搅拌桶外侧面的翻转轴24和设在搅拌腔211内的搅拌器3，在搅拌桶上设有料口221，搅拌电机4固定在搅拌桶的底部并与搅拌器3传动相连；翻转轴24枢接在转动孔12之中，搅拌组件以翻转轴24为轴线相对机座1翻转，使搅拌组件具有料口221位于搅拌器3上方的和面状态和料口221位于搅拌器3下方的出面状态；当搅拌组件处于和面状态时，搅拌组件与挤面组件相分离设置，而当搅拌组件处于出面状态时，搅拌组件位于挤面组件的上方，且料口221与进面口62相连通设置以实现自动出面。
29.采用上述技术方案的面食机，由于将搅拌组件与挤面组件相互独立设置，且搅拌组件与挤面组件分别由搅拌电机4及挤面电机5驱动，为搅拌组件与挤面组件两者独立工作提供了条件；同时，搅拌电机4固定在搅拌组件上构成一个整体，且搅拌组件能够依据翻转轴24枢接在转动孔12之中相对机座1可翻转运动，使得搅拌组件相对挤面组件之间具有不同状态，这为面食机提供多功能的使用方式提供了解决方案：在搅拌组件处于和面状态时与挤面组件相分离设置，让面食机既可以单独使用搅拌组件代替现有的和面机进行和面使用，也可以单独使用挤面组件代替现有的压面机或面条机来进行压面或制面；当搅拌组件处于出面状态时又能够让料口221与进面口62相连通使搅拌腔211内的面团能够从料口221经进面口62进入挤面组件内，让面食机能够提供包括将面粉与水进行和面搅拌至挤压制面的自动面食制作。由此可见，本发明公开的面食机提供和面、制面或一站式自动制面的多种使用功能，能够满足用户多样化的实际使用需求。
30.在一个优选实施例中，在机座1上设有一对支撑座11，每个支撑座11上分别设有转动孔12；搅拌桶的外侧面具有相对设置的一对翻转轴24，每个翻转轴24分别枢接在一个转动孔12之中。这种结构能够让搅拌组件依据一对翻转轴24相对机座1进行翻转运动，能够与
装配在机座1上的挤面组件保持相对稳定的位置关系，避免出现搅拌组件与挤面组件无法配合工作的情形，确保面食机的工作可靠性。
31.在一个优选实施例中，在支撑座11内设有与翻转轴24固定相连的翻转驱动装置。例如，翻转驱动装置是一个与其中一个翻转轴24固定相连的手柄（图中未画出），让用户转动手柄从而带动翻转轴24同步转动，进而驱动搅拌组件在和面状态与出面状态之间进行切换运动。
32.结合图1和图7所示实施例，翻转驱动装置包括翻转电机19和连接在翻转电机19与其中一个翻转轴24之间的传动装置，翻转电机19通过转动装置驱动翻转轴24转动，进而驱动搅拌组件在和面状态与出面状态之间进行切换运动。传动装置有诸多实现方式，例如，齿轮与齿条配合传动、齿轮组传动或皮带传动等，在此不一一举例说明。优选的，传动装置包括与翻转电机19的输出轴相连的蜗杆18及与翻转轴24固定相连的涡轮17，蜗杆18与蜗轮17啮合相连。传动装置采用采用蜗杆18与蜗轮17配合结构，好处在于：一是，蜗轮17啮合蜗杆18可以传递大扭矩，而且噪声比较低，降低用户在使用时的噪声污染，提高用户的使用体验；二是蜗轮17和蜗杆18的啮合不但可以带动搅拌组件进行旋转，还可以利用蜗杆18对蜗轮17的自锁功能，使得搅拌组件1旋转到需要的位置时保持位置不再改变。
33.其中，翻转轴24包括与转动孔12转动相连的轴套241以及位于轴套241内的轴芯242，轴芯242的末端固定在蜗轮17的中心。这种结构方便不同尺寸的翻转轴24都能够设置与蜗轮17的中心相匹配的轴芯242来实现与蜗轮17的固定装配，装配方便也便于后续拆装维护。
34.具体来说，搅拌桶包括具有搅拌腔211的桶本体21以及可盖合在桶本体21上的桶盖22，桶盖22采用旋合、扣合等任何现有一种盖合方式盖合在桶本体21上；料口221设在桶盖22上，搅拌电机4固定在桶本体21的底部。甚至，搅拌桶还包括设在桶本体21底部的桶座212，桶本体21通过旋扣等方式可拆卸固定在桶座212上，而搅拌电机4安装在桶座212内，并用底板213将桶座212封装从而将搅拌电机4固定封装在桶座212内；而翻转轴24设置在桶本体21或桶座212的外侧面。这种结构方便将搅拌电机4与桶本体21进行装配，也方便后续对搅拌电机4进行拆装维护。
35.优选的，翻转轴24固定在桶座212的外侧面。若将翻转轴24设置在桶座212上而不是设在桶本体21上，在一定程度上可以避免在桶本体21在固定翻转轴24时破坏桶本体21的结构强度。
36.进一步结合图1-图5所示。桶盖21上设有凸起部220，料口221设在凸起部220上，且在凸起部220上设有可将料口221盖合或打开的滑盖224，滑盖224与凸起部220滑动相连，且在滑盖224上设有凸块226；在挤面筒6的进面口62对应设有挡块64，当搅拌组件在和面状态与出面状态之间切换时，挡块64挂住凸块226以推动滑盖224在凸起部220上滑动，使滑盖224将料口221盖合或打开：如图8所示，搅拌组件处于和面状态下，此时，桶盖22位于桶本体21的上方；若搅拌组件需要从和面状态切换至出面状态时，使搅拌组件发生翻转运动，见图9所示，当桶盖22的凸起部220靠近进面口62时，挡块64挂住凸块226以阻止滑盖224继续跟随凸起部220进一步转动，滑盖224在凸起部220上发生相对滑动从而将料口221打开，当搅拌组件翻转至料口221位于搅拌器3下方的出面状态时，料口221彻底打开并与进面口62外接相连，从而能够让搅拌腔211内的面团经料口221、进面口62进入挤面筒6的挤面腔61内，
如图10所示；当面团全部进入挤面腔61后，搅拌组件需要从出面状态再次翻转切换回和面状态，在挡块64挂住凸块226以阻止滑盖224跟随凸起部220转动，让滑盖224在凸起部220上发生相对滑动从而将料口221封闭，随着搅拌桶进一步翻转，挡块64与凸块226脱离，最终和面组件回到和面状态，即面食机的搅拌组件相对机座1从图10所示状态切换回图8所示状态。
37.上述方案通过在料口221设置滑盖224，在搅拌组件处于和面状态时，利用滑盖224封闭料口221，不仅可以避免在和面过程中面粉、面团从料口被甩出，还能避免灰尘、昆虫等从料口进入搅拌腔211内以提高面食机的使用卫生状况。其中，在凸起部220与滑盖224两者其中之一设有滑槽223而其中另一对应设有滑轨225，滑盖224利用滑轨225限位在滑槽223内相对凸起部220进行滑动。
38.尤其件图2和图4所示，搅拌器3包括竖直设在桶本体21内的搅拌杆31、分别固定在搅拌杆31上的搅拌齿32和推面齿33，搅拌齿32靠近桶本体21的桶底设置，推面齿33靠近桶盖22设置。设置推面齿33的好处在于：在和面状态下，搅拌电机4驱动搅拌器3正转，推面齿33位于搅拌齿32的上方，由搅拌齿32带动面粉与水翻动时，向上翻动的面粉或面絮碰到推面齿33的下侧面后，被推面齿33往下压使得面粉或面絮回到搅拌桶31的桶底，增加进一步被搅拌齿32搅拌的机会，即推面齿33在和面阶段起到压面的作用以利于提高和面搅拌效率及和面搅拌效果；在出面状态下，将桶本体21翻转切换，料口221位于搅拌器3的下方，搅拌电机4驱动搅拌器反转，由推面齿33在反转时快速将面团推向料口221，使得面团可以快速的、无残留的从料口221排出桶本体21实现出面，也方便后续对桶本体21进行清洁。
39.利用面食机进行和面时，搅拌组件处于和面状态下，料口221处于搅拌器3的上方，搅拌电机4驱动搅拌器3在桶本体21内正转，将放入搅拌腔211内的干面粉和水充分搅拌形成面团，在搅拌和面过程中干面粉或未经充分搅拌的面絮是无法向上从料口221排出的，从而可以确保干面粉都能被充分搅拌形成面团，提高和面搅拌效果；同时，和面搅拌阶段完毕后，将桶本体21切换至出面状态时，搅拌电机4驱动搅拌器3在桶本体21内反转，由搅拌齿32进一步推动面团脱离桶本体21的桶底，面团在重力作用下朝向料口221运动，让面团能够从料口221彻底排除，出面干净无残留。因此，本发明将料口221设在桶盖22上而不是设在桶本体21的桶底，并设置桶本体21具有料口221处于搅拌器3上方的和面状态和具有料口221处于搅拌器3下方的出面状态，不仅能够提高和面效果并避免干面粉在和面状态下从料口221排出，还能确保在出面状态下面团从料口221排出彻底而不会残留在桶本体21内。
40.其中，搅拌齿33的数量至少是2个，多个搅拌齿33错位设置在搅拌杆31的周侧，且多个搅拌齿33固定在搅拌杆31的不同高度位置。通过多个搅拌齿33相互配合，在不同方位、不同高度处都能提高搅拌齿33在和面状态下与面粉、水直接的接触机会，从而可以提高和面搅拌效率及和面搅拌效果。
41.在一个实施例中，搅拌杆31包括搅拌杯本体311和设在搅拌杯本体311第一末端的传动轴312，搅拌电机4固定在桶本体21的桶底，传动轴312与搅拌电机4传动相连。在搅拌杯本体311的第二末端的转动轴312，在桶盖22的内侧面设有转动槽222，桶盖22盖合在桶本体21上时，转动轴312插入转动槽222之中。这种结构利用转动槽222与转动轴312配合，对搅拌杯本体311的第二末端进行限位，避免搅拌器3在转动过程中搅拌杯本体311的第二末端发生晃动，使得搅拌器3装配在桶本体21内的结构更加牢固，工作过程中产生的噪声较小。
42.尤其见图1、图5和图6所示。在机座1上设有安装槽13，挤面筒6的进面端限位设置在安装槽13内，挤面筒6的出面端外露出机座1；挤面筒6的进面端设有通孔，挤面杆7的传动末端72穿过通孔后与设在机座1内的挤面电机5传动相连，就能够将挤面筒6装配在机座1的安装槽13内，装配结构简单且方便挤面筒6可拆卸清洗。优选的，在挤面筒6的进面端的外侧面与安装槽13的其中之一设有导向槽14而其中另一对应设有导轨63，在将挤面筒6装配在安装槽13内时将导轨63插入导向槽14内，不仅起到将挤面筒6装配到安装槽13时定位导向功能，还能够通过导向槽14对导轨63限位，避免挤面筒6在使用过程中朝向出面端做水平移动，提高挤面筒6装配的结构牢固度。
43.挤面杆7的后末端从挤面筒6的出面端插入后，挤面杆7的后末端与挤面电机5传动相连以由挤面电机5带动挤面杆7转动，挤面杆7的前末端位于挤面筒6的出面端内。在挤面杆7上设有若干螺纹71。并且，挤面杆7的前末端直径大于挤面杆7的后末端直径，相邻螺纹71的螺距自挤面杆7的后末端至挤面杆7的前末端逐渐变小。这种结构使得挤面杆7的后末端与挤面腔61之间具有较大的挤面间隙以方便面团通过进面口62进入挤面腔61内，同时，挤面杆7与挤面腔61之间挤面间隙逐渐变小，有利于让面团随着挤面杆7转动往挤面筒6的出面端运动过程中，面团在运动过程中被逐渐变小的挤面间隙所挤压，不仅利于面团最终能够从挤面筒6的出面端被挤压成型，还使得制备的面食口感更为劲道。
44.挤面组件还包括具有若干成型孔811的成型模片81，成型模片81通过模头螺母82螺合固定在挤面筒6的出面端。为了避免在制面过程中成型模片81随着挤面杆7转动，在成型模片81的一侧面设有中心轴812，在挤面杆7的末端设有轴孔，通过将中心轴812可转动的设在轴孔内即可。进入挤面腔61内的面团随着挤面杆7的转动，从挤面筒6的进面端运动至挤面筒6的出面端后，最终从成型模片81的成型孔811挤出制得面食。因此，设置不同形状与大小的成型孔811可以对应制备不同外形的面食，例如面条、面皮，等等，以满足用户多样化的实际使用需求。
45.利用面食机进行一站式自动制面的过程包括和面搅拌阶段和挤压制面阶段。在和面搅拌阶段，搅拌组件处于和面状态，打开桶盖22或直接通过料口221往搅拌腔211内添加适量的面粉和水，启动搅拌电机4带动搅拌器3正转开始和面处理（此时挤面电机5不工作处于待机状态），直到和面处理完成后，由翻转电机19启动，驱动搅拌组件绕翻转轴24翻转180
°
后翻转电机19停止工作，此时驱动组件就已经从和面状态切换至出面状态，料口221与进面口62相连通以进入挤压制面阶段。在挤压制面阶段，搅拌电机4带动搅拌器3反转，使面团脱离搅拌桶21内的桶底朝向下方的料口221运动，压面齿33反转将面团推入料口221使面团能够顺利从进面口62进入挤面腔61内，同时启动挤面电机5开始转动，由挤面电机5带动挤面杆7将从进面口62进入挤面腔61内的面团往前末端运送，面团在挤面腔61中被挤面杆7旋转挤压并往出面端运送，最终从成型模片81的成型孔811挤出制得面食，完成制面工作。
46.搅拌组件从和面状态切换至出面状态的过程中，搅拌腔211内的面团随着搅拌组件发生翻转，在翻转过程中面团会粘连可能位于搅拌腔211底部未搅拌均匀的干面粉，使得干面粉与面团在翻转过程中被搅拌齿32配合压面齿33进行再次搅拌，从而混合更均匀，不仅有利于提高搅拌效果，还能避免面团或面粉残留在搅拌腔211的底部，使得面团在压面齿33的推动作用下彻底从进面口62进入挤面腔61内，实现无残留的自动出面。再者，并不会有干面粉进入挤面腔61内，只有经过充分搅拌混合的面团才会进入挤面腔61内，不仅可以避
免干面粉影响制得面食的质量以提高制得面食的质量，还能避免发生干面粉堵塞挤面腔61让挤面电机5发生过载损坏，从而提高面食机的工作稳定性与可靠性。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。