一种高效集成冷站专用开式冷却塔的制作方法

1.本发明涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种高效集成冷站专用开式冷却塔。


背景技术：

2.高效集成冷站是中央空调系统制冷机房一种新型解决方案。它通过对系统的优化专业软件设计使系统达到最优运行状态，同时对冷水机组、冷却塔、水泵何电气控制系统进行最优选型匹配，在工厂预制、模块运输、现场拼装的系统级产品。高效集成冷站常常配置常规的冷却塔，冷却塔尺寸尺寸与高效集成冷站差异很大，无法做到外观大概一致。冷却塔通过散件出货，无法做到工厂预制、模块化运输。同时，常规冷却塔管道接口设置在冷却塔多个立面，很难做到与冷水机组、水泵等无缝对接，特别冷却系统管道常常要现场焊接完成。
3.现有冷却塔存在以下缺陷：
4.(1)通入空气量低，且热量转移低；
5.(2)冷却效率低；
6.(3)安装不方便。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种高效集成冷站专用开式冷却塔，本发明设置有至少一个塔体贴合制冷主机设置并均与制冷主机相连，且塔体与制冷主机一体化安装，安装方便，对附近大量空气进行多次热交换，冷却效率高。
8.本发明的目的采用如下技术方案实现：一种高效集成冷站专用开式冷却塔，包括至少一个冷却组件以及制冷主机；
9.所述冷却组件包括塔体和冷却结构；所述塔体的右侧设置有进风口，所述塔体的顶部设置有出风口；
10.所述冷却结构包括散热填料部、布水盘、风机、回水槽和进水管；所述散热填料部、所述布水盘、所述风机、所述回水槽和所述进水管均位于所述塔体内，所述风机设置于所述出风口处，所述散热填料部设置于所述进风口处，所述布水盘设置于所述散热填料部的上方，所述布水盘的底部设置有若干个喷嘴；所述进水管的一端与所述布水盘连接，所述进水管的另一端贯穿所述塔体的连接端并与所述制冷主机连接；所述制冷主机与所述塔体贴合设置，所述制冷主机的输出端和所述塔体的连接端形状大小相适配，所述制冷主机和至少一个所述塔体一体化安装。
11.进一步地，所述冷却组件的数量至少三个，至少三个所述塔体依次并排设置，所述塔体的进水管均与所述制冷主机连通。
12.进一步地，所述塔体设置有满水口，所述满水口与所述回水槽的顶部连通。
13.进一步地，所述塔体设置有排污口，所述排污口与所述回水槽的底部连通。
14.进一步地，所述散热填料部由若干个填料片堆叠而成，所述填料片设置有若干个
倾斜通槽，上下相邻的两个所述填料片的倾斜通槽相互连通。
15.进一步地，所述风机上设置有电机，所述风机由所述电机驱动。
16.进一步地，多个所述喷嘴等距离分布于所述布水盘的底部。
17.进一步地，所述塔体的外壁设置有检修门。
18.进一步地，所述塔体的出风口处设置有导风筒。
19.进一步地，还包括有制冷箱体，所述制冷主机位于所述制冷箱体内，所述制冷箱体与所述塔体相邻设置。
20.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
21.本发明设置有至少一个塔体贴合制冷主机设置并均与制冷主机相连，可设置多个塔体相互连通，任一塔体的进风口进入的部分风流可依次经过另外塔体内的散热填料部进行热交换，塔体与制冷主机贴合设置，安装方便，对附近大量空气进行多次热交换，冷却效率高。
22.制冷主机的输出端和塔体的连接端形状大小相适配，制冷主机和多个塔体一体化安装，冷却塔尺寸及接口独特设计，适用于配套高效集成冷站，外观漂亮，冷却塔能实现出厂预制、模块化运输、整体式吊装，与高效集成冷站接口无缝对接，高效运行。
附图说明
23.图1为本发明具体实施方式提供的塔体的结构示意图；
24.图2为本发明具体实施方式提供的一种高效集成冷站专用开式冷却塔的结构示意图。
25.图中：1、塔体；2、散热填料部；3、布水盘；4、回水槽；5、喷嘴；6、风机；7、制冷主机；8、电机；9、进水管；10、满水口；11、排污口；12、导风筒；13、制冷箱体；14、检修门。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1至图2所示，一种高效集成冷站专用开式冷却塔，包括至少一个冷却组件以及制冷主机7；冷却组件包括塔体1和冷却结构；塔体1的右侧设置有进风口，塔体1的顶部设置有出风口；冷却结构包括散热填料部2、布水盘3、风机6、回水槽4和进水管9；散热填料部2、布水盘3、风机6、回水槽4和进水管9均位于塔体1内，风机6设置于出风口处，散热填料部2设置于进风口处，布水盘3设置于散热填料部2的上方，布水盘3的底部设置有若干个喷嘴5；进水管9的一端与布水盘3连接，进水管9的另一端贯穿塔体1的连接端并与制冷主机7连接；制冷主机与靠近的塔体1贴合设置，制冷主机7的输出端和塔体1的连接端形状大小相适配，制冷主机7和至少一个塔体1一体化安装。
28.本发明设置有至少一个塔体1贴合制冷主机7设置并均与制冷主机7相连，本实施例中，设置有多个塔体1，相邻的两个塔体1相互连通，任一塔体1的进风口进入的部分风流可依次经过另外塔体1内的散热填料部2进行热交换，多个塔体1依次贴合设置，安装方便，对附近大量空气进行多次热交换，冷却效率高。本实施例中选取三个塔体1相连，三个塔体1的进风口均设置于相应塔体1的前端面，三个塔体1的两侧相互连通，制冷主机7在三个塔体1的左侧，其中三个塔体1的进水管9均与制冷主机7连通。冷却水可通过进水口(附图中未用标号示出)的进水管9输送至布水盘3，布水盘3通过多个喷嘴5对散热填料部2进行喷淋，散热填料部2和冷却水形成水膜，水膜与进风口的冷风进行热交换，风机6对塔体1内热交换后的热空气进行抽出，塔体1的进水管9制冷主机7连接，最后冷却水输送至回水槽4上，减少了传统需要的管道，水泵压力和扬程大大减小，能耗大大降低。塔体1右侧的箭头为进风方向，塔体1顶部的箭头为出风方向。制冷主机的输出端和塔体的连接端形状大小相适配，制冷主机7和多个塔体1一体化安装，冷却塔尺寸及接口独特设计，适用于配套高效集成冷站，外观漂亮，冷却塔能实现出厂预制、模块化运输、整体式吊装，与高效集成冷站接口无缝对接，高效运行。
29.进一步地，冷却组件的数量为至少三个，至少三个塔体1依次并排设置，进水管9均与制冷主机7连通。本实施例选取三个冷却组件，即三个塔体1依次相连，冷却效果好、效率高。
30.进一步地，塔体1设置有满水口10，满水口10与回水槽4的顶部连通。设置满水口10可及时回收溢出的水分。
31.进一步地，塔体1设置有排污口11，排污口11与回水槽4的底部连通。设置排污口11位于回水槽4的底部，方便排污处理。
32.进一步地，散热填料部2由若干个填料片堆叠而成，填料片设置有若干个倾斜通槽，上下相邻的两个填料片的倾斜通槽相互连通。布水盘3通过喷嘴5朝下喷淋的冷却水通过填料片之间的倾斜通槽形成水膜与进风进行热交换，从而有效降温，水分可通过倾斜通槽流动。
33.进一步地，风机6上设置有电机8，风机6由电机8驱动。电机8可选取永磁电机8，可降低加工和装配费用，提高了电机8运行的可靠性，电机8的效率和功率密度高。
34.进一步地，多个喷嘴5等距离分布于布水盘3的底部。设置多个喷嘴5可均匀喷淋冷却水至散热填料部2。
35.进一步地，塔体1的外壁设置有检修门14。设置检修门14方便检修塔体1内部的部件。
36.进一步地，塔体1的出风口处设置有导风筒12。设置导风筒12可有效导向出风方向。
37.进一步地，还包括有制冷箱体13，制冷主机7位于制冷箱体13内，制冷箱体13与塔体1相邻设置。设置制冷箱体13用于对制冷主机7进行保护，制冷箱体13与多个塔体1贴合而设，方便一体化安装且便于冷水的输送。
38.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。