一种转炉渣洗脱硫的工艺的制作方法

技术特征：
1.一种转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，在出钢过程中，从观察窗对准钢流搅拌区域加入活灰粉、复系铝粒，同时进行吹氩搅拌操作。2.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述活灰粉的用量为钢水质量的0.08-0.085％，所述复系铝粒的用量为钢水质量的0.02-0.027％。3.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述活灰粉的制作步骤为：(1)原料混合以质量份计，将30-50份碳酸钙用盐酸溶解，稀释1-1.5倍，加入1-2份硝酸镧、1-3份硝酸铈，加入碳酸钙质量1-2倍的乙醇，搅拌至硝酸镧、硝酸铈完全溶解，搅拌20-30min，密封静置2-3h；(2)溶液沉淀将上一步骤中的溶液加热到50-60℃，用超声波雾化器充分雾化，用携带剂将雾化溶液以2-3m/s的流速流入过量的氢氧化钾溶液中，雾化溶液流入后，用80-90℃的水蒸气冲洗导入管道，将冲洗后的蒸汽导入氢氧化钾溶液中，将溶液温度体系降低到3-5℃，以500-800r/min的速度搅拌20-30min，将温度升高至60-70℃，静置20-30min，取下层沉淀，用蒸馏水清洗2-3次即可；(3)活灰粉制作将上一步骤制得的沉淀和淀粉混合，放置到焙烧炉中，在含氧量11-13％的环境中加热到800-900℃，焙烧20-30min即可；所述沉淀与淀粉的质量比为10:2-3。4.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述复系铝粒的制作方式为：(1)原料准备以质量份计，将乙醇和氢氧化钠配成饱和溶液，在饱和溶液中加入硝酸镁，充分混合备用；硝酸镁的用量与氢氧化钠的物质的量之比为3-5:1；(2)沉淀清洗将上述溶液体系用水稀释3-5倍，在30-35℃下充分搅拌20-30min，在2-3个标准大气压下煮沸2-3min，趁热过滤，减压处理得到氢氧化镁；(3)复系铝粒制作将上述氢氧化镁与铝粉、硬脂酸、乙醇、石油醚混合，放置到铝粉球磨机中球磨3-5h；将研磨后的混合物减压收集溶剂，放置到真空加热皿中，加热到90-100℃，抽至压强10-30pa，注入氩气，使得压强升至200-300pa，将温度升高至900-1000℃，加热20-30min。5.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述盐酸的质量分数为13-15％。6.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述携带剂由压缩机将空气压入氢氧化钙乳浊液中洗涤后得到。7.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述携带剂与雾化溶液的质量比为5-8:1。8.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述氢氧化钾溶液的质量分数为8-10％。
9.根据权利要求3所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述氢氧化镁用量为铝粉质量的5-8％，所述硬脂酸用量为铝粉质量的1-3％，所述乙醇用量为铝粉质量的40-50％，所述石油醚的用量为铝粉质量的13-15％。

技术总结
本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种转炉渣洗脱硫的工艺，通过在出钢过程中，从观察窗对准钢流搅拌区域加入活灰粉、复系铝粒，同时进行吹氩搅拌操作，可以在钢水中迅速分散提高与硫的接触除去硫。而且本发明利用氢氧化镁和铝粉研磨降低粒度，再使用高温分解形成氧化镁和铝的混合体，加入钢液中，既能保护炉体，避免被钢水侵蚀提高钢的冶炼效率，也能进一步除硫，使得钢中硫含量进一步降低。使得钢中硫含量进一步降低。


技术研发人员：刘明波 王劼 郭翔 伍从应 魏福龙 华福波 陶昌德 郭玉明 文安义 陈浩 蓝桂年 郑新泉
受保护的技术使用者：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/6/10