风力发电风机用润滑油在线过滤检测系统的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种风力发电风机用润滑油在线过滤检测系统。


背景技术：

2.风能是一种清洁的可再生能源，风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，将风的动能转变成机械动能，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。带齿轮箱的风力发电机组，特别是海拔高严寒地区和海上风电作业的风力发电机组，其齿轮箱通常安装在风机叶片低速轴和发电机高速轴之间，通过联轴器连接并传递动力，齿轮箱通常由两级星型轴、一级平行轴、传动齿轮等组成，齿轮箱上设有装有齿轮箱油的油箱，风机发电过程中，通过机械泵将齿轮箱油经过滤油装置泵入齿轮箱内实现润滑及冷却，滤油装置能够防止齿轮箱油中的杂质再次进入齿轮箱内部损坏齿轮的齿面。本技术提供一种新的滤油装置。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种风力发电风机用润滑油在线过滤检测系统，具有对齿轮箱内的润滑油进行过滤的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种风力发电风机用润滑油在线过滤检测系统，包括连接油箱出口和进口的过滤管，所述过滤管包括设有用于过滤油箱内油的过滤支路以及设置在过滤支路两端的检测支路。
5.通过采用上述技术方案，过滤管的两端直接与油箱出口和进口连接，使得油箱内的进出油形成循环回路，过滤支路的作用是对润滑油起到过滤作用，检测支路是检测过滤后的润滑油的纯度，便于使用者直观的看出过滤支路对润滑油的过滤效果，本润滑油在线过滤检测系统可去除润滑油中污染物，延长油液寿命，降低设备部件磨损，降低设备非计划停机时间，减少污染处理成本。
6.优选地，所述过滤支路包括分别设置在过滤管两端且靠近油箱进口和出口的出油阀和进油阀，所述过滤管从进油阀开始向出油阀方向依次设有粗滤器、电机油泵、磁性过滤器、单向阀、压力传感器、以及通过分流块并联的除水器和精滤器，所述过滤管在除水器和精滤器的两端均设有压差发讯器。
7.优选地，所述检测支路包括设置在过滤管上的检测管，所述检测管的两端分别位于进油阀和粗滤器之间以及出油阀和精滤器之间，所述检测管上设有连通检测管和过滤管的测试管，所述测试管的一端位于单向阀和磁性过滤器之间，所述测试管上设有上游检测阀，所述检测管在靠近进油阀的一侧设有针阀，所述检测管在针阀和测试管之间设有颗粒计数器，所述检测管在靠近精滤器的一端设有下游检测阀。
8.优选地，所述过滤管在出油阀和精滤器之间设有流量计和节流阀，所述节流阀靠
近出油阀设置。
9.优选地，所述过滤管上设有泄压管，所述泄压管的一端位于粗滤器和电机油泵之间，另一端位于精滤器和流量计之间，所述泄压管上设有泄压阀，所述过滤管在泄压管和电机油泵之间设有负压传感器。
10.优选地，所述分流块包括与过滤管连通的u形的第一管，所述u形的第一管的两条出水管上分别连通有第一支管和第二支管，所述除水器和精滤器分别设置在第一支管和第二支管上，所述第一支管和第二支管在远离除水器和精滤器的一端通过u形的第二管连通，所述u形的第二管的两个进水方向上的管壁上分别设有第一开关阀和第二开关阀，此外u形的第二管与过滤管连通，所述u形的第一管的两个出水方向上的管壁上分别设有第三开关阀和第四开关阀，所述第一开关阀和第三开关阀与除水器连通。
11.优选地，所述过滤管在进油阀的两端均设有减小杂质堆积在过滤管内的清杂器。
12.优选地，所述清杂器包括沿竖直方向固定连接在过滤管内壁的清理杆，所述清理杆设置在过滤管的下端内壁，所述清理杆的上端转动连接有第一斜齿轮，所述过滤管上端内壁转动连接有位于清理杆的上端的驱动杆，所述驱动杆一端延伸出过滤管外壁，所述驱动杆位于过滤管内的一端通过连杆连接有位于第一斜齿轮周边的弧形杆，所述弧形杆上转动连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轮面与第一斜齿轮的轮面相互垂直分布。
13.优选地，所述过滤管上端内壁在驱动杆外壁设有加强杆，所述驱动杆从加强杆内穿出，所述连杆设置在加强杆外壁。
14.优选地，所述第二斜齿轮设有两个且分别位于第一斜齿轮的两侧且均与第一斜齿轮啮合，所述连杆为u形杆，所述弧形杆分别位于连杆的两端，此时弧形杆有两个且分别相对设置，两个所述第二斜齿轮分别转动连接在两个所述弧形杆相对的一侧。
15.本发明的有益效果在于：过滤管的两端直接与油箱出口和进口连接，使得油箱内的进出油形成循环回路，过滤支路的作用是对润滑油起到过滤作用，检测支路是检测过滤后的润滑油的纯度，便于使用者直观的看出过滤支路对润滑油的过滤效果，本润滑油在线过滤检测系统可去除润滑油中污染物，延长油液寿命，降低设备部件磨损，降低设备非计划停机时间，减少污染处理成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现清理杆的结构示意图。
18.附图标记说明：图中：1、过滤管；2、过滤支路；3、检测支路；41、出油阀；42、进油阀；43、粗滤器；44、电机油泵；45、磁性过滤器；46、单向阀；47、压力传感器；48、除水器；481、精滤器；482、压差发讯器；49、检测管；491、测试管；492、上游检测阀；493、针阀；494、颗粒计数器；495、下游检
测阀；496、流量计；497、节流阀；5、泄压管；51、泄压阀；52、负压传感器；53、第一管；531、第一支管；532、第二支管；533、第二管；54、第一开关阀；541、第二开关阀；542、第三开关阀；543、第四开关阀；55、清理杆；551、第一斜齿轮；552、驱动杆；53、连杆；54、弧形杆；55、第二斜齿轮；56、加强杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种风力发电风机用润滑油在线过滤检测系统，如图1和图2，包括连接油箱出口和进口的过滤管1，过滤管1包括设有用于过滤油箱内油的过滤支路2以及设置在过滤支路2两端的检测支路3。
21.如图1和图2，过滤管1的两端直接与油箱出口和进口连接，使得油箱内的进出油形成循环回路，过滤支路2的作用是对润滑油起到过滤作用，检测支路3是检测过滤后的润滑油的纯度，便于使用者直观的看出过滤支路2对润滑油的过滤效果，本润滑油在线过滤检测系统可去除润滑油中污染物，延长油液寿命，降低设备部件磨损，降低设备非计划停机时间，减少污染处理成本。
22.如图1和图2，过滤支路2包括分别设置在过滤管1两端且靠近油箱进口和出口的出油阀41和进油阀42，过滤管1从进油阀42开始向出油阀41方向依次设有粗滤器43、电机油泵44、磁性过滤器45、单向阀46、压力传感器47、以及通过分流块并联的除水器48和精滤器481，过滤管1在除水器48和精滤器481的两端均设有压差发讯器482。
23.如图1和图2，粗滤器43可以滤除大颗粒的杂质以保护电机油泵44的正常运转；磁性过滤器45便过滤磁性杂质，单向阀46保证了过滤管1内的液体流动方向，随后液体进入除水器48和精滤器481，此时分流块的设置使得使用者可以根据需求选择使用除水器48或精滤器481，精滤器481具有过滤精度高，通油阻力小，纳污容量大等特点。压差发讯器482和压力传感器47便于检测过滤管1上的压力，便于过滤管1内液体的流动。若出现过滤管1内堵塞时，检测到过滤筒内压力增高，便于及时更换过滤管1或者粗滤器43或精滤器481或磁性过滤器45，以保证过滤效果和避免设备出现故障。
24.如图1和图2，检测支路3包括设置在过滤管1上的检测管49，检测管49的两端分别位于进油阀42和粗滤器43之间以及出油阀41和精滤器481之间，检测管49上设有连通检测管49和过滤管1的测试管491，测试管491的一端位于单向阀46和磁性过滤器45之间，测试管491上设有上游检测阀492，检测管49在靠近进油阀42的一侧设有针阀493，检测管49在针阀493和测试管491之间设有颗粒计数器494，检测管49在靠近精滤器481的一端设有下游检测阀495。打开针阀493液体进入检测管49，被颗粒计数器494进行检测，得到检测值一，关闭针阀493，打开上游检测阀492，此时液体流到颗粒计数器494内进行检测时，得到检测值二，关闭针阀493和上游检测阀492，打开下游检测阀495，此时液体流到颗粒计数器494内进行检测时，得到检测值三，通过比较检测值一、检测值二、检测值三可以明显看出过滤支路2的过滤效果。
25.如图1和图2，在线颗粒计数器494可以精确的显示油液的清洁度和水饱和度。
26.如图1和图2，过滤管1在出油阀41和精滤器481之间设有流量计496和节流阀497，节流阀497靠近出油阀41设置。流量计496便于查看过滤管1内液体的流动情况，此外节流阀497控制流体流量，满足使用要求。
27.如图1和图2，过滤管1上设有泄压管5，泄压管5的一端位于粗滤器43和电机油泵44之间，另一端位于精滤器481和流量计496之间，泄压管5上设有泄压阀51，过滤管1在泄压管5和电机油泵44之间设有负压传感器52。泄压阀51和泄压管5的设置便于调节过滤管1内的压力，负压传感器52测量过滤管1内的压力，当压力大时，负压传感器52可以控制泄压阀51打开，此外使用者也可以通过泄压阀51往泄压管5内补入液体。
28.如图1和图2，分流块包括与过滤管1连通的u形的第一管53，u形的第一管53的两条出水管上分别连通有第一支管531和第二支管532，除水器48和精滤器481分别设置在第一支管531和第二支管532上，第一支管531和第二支管532在远离除水器48和精滤器481的一端通过u形的第二管533连通，u形的第二管533的两个进水方向上的管壁上分别设有第一开关阀54和第二开关阀541，此外u形的第二管533与过滤管1连通，u形的第一管53的两个出水方向上的管壁上分别设有第三开关阀542和第四开关阀543，第一开关阀54和第三开关阀542与除水器48连通。
29.如图1和图2，此时打开第一开关阀54和第三开关阀542，过滤管1内的液体就会流入除水器48内进行过滤，若关闭第一开关阀54和第三开关阀542，打开第二开关阀541和第四开关阀543，此时过滤管1内的液体就会流入精滤器481内进行过滤，使用者可以根据需要选择是否使用精滤器481或除水器48。
30.如图1和图2，过滤管1在进油阀42的两端均设有减小杂质堆积在过滤管1内的清杂器。此时清杂器的设置便于减小过滤管1内杂质的堆积。
31.如图1和图2，清杂器包括沿竖直方向固定连接在过滤管1内壁的清理杆55，清理杆55设置在过滤管1的下端内壁，清理杆55的上端转动连接有第一斜齿轮551，过滤管1上端内壁转动连接有位于清理杆55的上端的驱动杆552，驱动杆552一端延伸出过滤管1外壁，驱动杆552位于过滤管1内的一端通过连杆53连接有位于第一斜齿轮551周边的弧形杆54，弧形杆54上转动连接有与第一斜齿轮551啮合的第二斜齿轮55，第二斜齿轮55的轮面与第一斜齿轮551的轮面相互垂直分布。
32.如图1和图2，此时使用者转动驱动杆552，使得驱动杆552通过连杆53带动弧形杆54绕第一斜齿轮551外壁移动，进而带动第二斜齿轮55与第一斜齿轮551产生啮合，使得第二斜齿轮55产生转动，此时第二斜齿轮55不仅自转，还绕着第一斜齿轮551公转，便于对过滤管1内蓄积的杂质产生搅拌，进而便于杂质随着液体在过滤管1内流动。
33.如图1和图2，过滤管1上端内壁在驱动杆552外壁设有加强杆56，驱动杆552从加强杆56内穿出，连杆53设置在加强杆56外壁。此时加强杆56增大了驱动杆552的强度，便于驱动杆552的转动。
34.如图1和图2，第二斜齿轮55设有两个且分别位于第一斜齿轮551的两侧且均与第一斜齿轮551啮合，连杆53为u形杆，弧形杆54分别位于连杆53的两端，此时弧形杆54有两个且分别相对设置，两个第二斜齿轮55分别转动连接在两个所述弧形杆54相对的一侧。此时两个第二斜齿轮55的设置增大了清杂器的搅拌效率，减小杂质在过滤管1内的蓄积。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。