一种电解质分析仪采集测试装置的制作方法

1.本发明属于电解质检测技术领域，特别是涉及一种电解质分析仪采集测试装置。


背景技术：

2.电解质检测技术是现代生物科学技术之一，其不但广泛的运用在医疗领域中同时在化学以及生物行业领域中也有着极其重要的重要，而电解质检测技术的具体化的体现即为电解质分析仪，利用电解质分析仪可对需要检测物质的电解质进行分析，分析出其成分以及含量，进而为医疗、化学以及生物领域提供数据技术支持。
3.现有公开文献，cn106526211a-取样装置及电解质分析仪，公开了一种取样装置及电解质分析仪。取样装置包括有取样臂组件和导轴，取样臂组件包括吸样针和取样臂，吸样针安装在取样臂上，取样装置还包括有水平驱动机构和竖直驱动机构；水平驱动机构用于驱动取样臂组件在水平方向作直线往返运动；竖直驱动机构用于驱动取样臂组件沿导轴作竖直运动。与现有的取样装置相比，本发明提供的取样装置的取样臂组件能够在水平驱动机构和竖直驱动机构的带动下同时在水平方向作直线往返运动和沿导轴作竖直方向的直线往返运动。
4.然而上述中的一种取样装置及电解质分析仪，其在实际使用过程中，具有以下不足之处；
5.1、上述中的一种取样装置及电解质分析仪，增设了取样装置，包括有取样臂组件和导轴，取样臂组件包括吸样针和取样臂，吸样针安装在取样臂上，取样装置还包括有水平驱动机构和竖直驱动机构；水平驱动机构用于驱动取样臂组件在水平方向作直线往返运动；竖直驱动机构用于驱动取样臂组件沿导轴作竖直运动；然而取样装置在进行取样位移时，仍然会发生水平晃动以及垂直方向上的晃动，进而造成样品洒脱现象的问题；
6.2、上述中的一种取样装置及电解质分析仪，通常电解质分析仪需要配备钠，钾，氯，离子钙，锂和参比电极上述的六种用于电解质分析的不同种类的电极，而上述中的取样装置及电解质分析仪，其通过利用密封板可以放置在样品盘以外的任意位置，达到减少了样品盘的动作，提高了仪器测试的效率，同时也保证了吸样针与密封板的定位精度，样品盘的动作并不会影响其内放置的样品发生任何改变，因此该种提高效率的及精准度的方式是微乎其微的。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电解质分析仪采集测试装置，通过利用粗调组件和精调组件可避免采集样品过多滞留在采集管内，同时也避免采集速度过慢影响分析测试工作进行的问题；同时动力组件有效的缩减相互配合组件之间的力臂进而避免长力臂所带来的采集管晃动不稳定的问题，解决了的上述中的一种取样装置及电解质分析仪所出现的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种电解质分析仪采集测试装置，包括搭载台、采集管、粗调组件、精调组件和动力组件，所述搭载台的底部侧壁上粘接有装配块，所述搭载台的中心处穿插有采集管，所述采集管的旁侧壁中穿插有输出组件，所述采集管的正上方设置有固定架，所述采集管的一侧的搭载台上安装有粗调组件，且采集管的另一侧的搭载台上安装有精调组件，所述精调组件的旁侧安装有动力组件；
10.其中，所述输出组件包括了硬质管、电子通断阀和输出软管，所述硬质管通过电子通断阀与输出软管连通；
11.所述粗调组件包括了粗调电机、电机架和粗调齿轮，所述粗调电机通过电机架与搭载台的上侧壁连接，所述粗调电机的转轴末端上装配有粗调齿轮；具体的，粗调电机呈垂直朝向搭载台结构设置，并且采集管上的衔接圈外壁上开设有螺旋槽，进而粗调电机通过粗调齿轮以及管齿轮可带动衔接圈和采集管进行上下移动；
12.所述精调组件包括了精调齿轮、联动杆、联动齿轮和扶持盘，所述精调齿轮的中心处穿插有联动杆，所述联动杆的两端均套接有扶持盘，所述扶持盘的外侧套接有联动齿轮；
13.所述动力组件包括了底座、精调电机和电机齿轮，所述精调电机通过底座与搭载台的上侧壁连接，所述精调电机的转轴上套接有电机齿轮；具体的，电机齿轮与精调电机之间同步转动，进而通过电机齿轮可将精调电机动力传输给精调组件。
14.进一步地，所述采集管的底部设置有管头，且管头通过螺纹与存液管连接，所述存液管的中部位置上套接有防撞圈，所述存液管的上部位置上套接有衔接圈，所述衔接圈的外部套接有管齿轮，且管齿轮的底部侧壁粘接有底柱；具体的，底柱呈圆柱状结构设置，且底柱的最大直径与环形槽的槽宽大小相同，底柱呈环形阵列结构共设置有四个。
15.进一步地，所述存液管的内部设置有密封头，所述密封头的外周侧壁与存液管的内壁配合连接，所述密封头的上侧壁中心处粘接有齿纹柱。
16.进一步地，所述搭载台的中心处开设有管槽，且管槽的上方开设有旋转槽，所述旋转槽的底部侧壁、管槽的外侧开设有环形槽，所述旋转槽的旁侧、搭载台的内部开设有齿盘槽，所述齿盘槽的中心处的上方开设有穿透孔。
17.进一步地，所述管槽与齿盘槽相互连通设置，所述粗调组件中的粗调齿轮设置在齿盘槽的内部，且粗调齿轮延伸出齿盘槽进入到旋转槽内并与齿盘槽中的管齿轮相互啮合连接，所述环形槽的内侧壁与管齿轮的底部的底柱配合连接。
18.进一步地，所述固定架由横架、立柱和固定块构成，所述横架的两端的底部侧壁铆合连接有立柱，且立柱的底部侧壁通过固定块与搭载台的上侧壁连接，所述横架中心处开设有槽孔，且横架通过槽孔与采集管上的齿纹柱嵌套连接。
19.进一步地，所述精调组件中的联动杆通过联动齿轮与动力组件中的电机齿轮相互啮合连接，所述联动杆通过两侧的扶持盘与搭载台的上侧壁连接。
20.进一步地，所述采集管中的齿纹柱朝向精调组件一侧的外壁上开设有啮合齿，所述精调组件中的精调齿轮与采集管中的齿纹柱相互啮合连接，且精调齿轮与齿纹柱呈同轴心面结构设置。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置动力组件和粗调电机，在使用时，利用动力组件可为精调组件提供动力支持，而粗调电机则为粗调组件提供动力支持，不但有效的缩减相互配合组件之
间的力臂进而避免长力臂所带来的采集管晃动不稳定的问题，解决了上述中的一种取样装置及电解质分析仪，增设了取样装置，包括有取样臂组件和导轴，取样臂组件包括吸样针和取样臂，吸样针安装在取样臂上，取样装置还包括有水平驱动机构和竖直驱动机构；水平驱动机构用于驱动取样臂组件在水平方向作直线往返运动；竖直驱动机构用于驱动取样臂组件沿导轴作竖直运动；然而取样装置在进行取样位移时，仍然会发生水平晃动以及垂直方向上的晃动，进而造成样品洒脱现象的问题。
23.2、本发明通过设置粗调组件和精调组件，在使用时，利用精调组件和粗调组件两个组件实现对采集管的样品采集量以及采集过程进行控制，进而避免采集样品过多滞留在采集管内，同时也避免采集速度过慢影响分析测试工作进行的问题，解决了上述中的一种取样装置及电解质分析仪，通常电解质分析仪需要配备钠，钾，氯，离子钙，锂和参比电极上述的六种用于电解质分析的不同种类的电极，而上述中的取样装置及电解质分析仪，其通过利用密封板可以放置在样品盘以外的任意位置，达到减少了样品盘的动作，提高了仪器测试的效率，同时也保证了吸样针与密封板的定位精度，样品盘的动作并不会影响其内放置的样品发生任何改变，因此该种提高效率的及精准度的方式是微乎其微的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中的结构示意图图一；
26.图2为本发明中的结构示意图图二；
27.图3为本发明中的搭载台结构示意图图一；
28.图4为本发明中的搭载台结构示意图图二；
29.图5为本发明中的粗调组件结构示意图；
30.图6为本发明中的采集管和固定架结构示意图；
31.图7为本发明中的采集管和固定架结构爆炸图；
32.图8为本发明中的管齿轮结构示意图；
33.图9为本发明中的精调组件和动力组件结构示意图；
34.图10为本发明中的精调组件和动力组件结构爆炸图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、搭载台；101、管槽；102、旋转槽；103、环形槽；104、穿透孔；105、齿盘槽；2、装配块；3、采集管；301、管头；302、存液管；303、防撞圈；304、管齿轮；3041、底柱；305、衔接圈；306、密封头；307、齿纹柱；4、输出组件；401、硬质管；402、电子通断阀；403、输出软管；5、固定架；501、横架；502、立柱；503、固定块；6、粗调组件；601、粗调电机；602、电机架；603、粗调齿轮；7、精调组件；701、精调齿轮；7011、联动杆；702、联动齿轮；703、扶持盘；8、动力组件；801、底座；802、精调电机；803、电机齿轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.请参阅图1-10所示，本发明为一种电解质分析仪采集测试装置，包括搭载台1、采集管3、粗调组件6、精调组件7和动力组件8，搭载台1的底部侧壁上粘接有装配块2，搭载台1的中心处穿插有采集管3，采集管3的旁侧壁中穿插有输出组件4，采集管3的正上方设置有固定架5，采集管3的一侧的搭载台1上安装有粗调组件6，且采集管3的另一侧的搭载台1上安装有精调组件7，精调组件7的旁侧安装有动力组件8；
39.其中，输出组件4包括了硬质管401、电子通断阀402和输出软管403，硬质管401通过电子通断阀402与输出软管403连通；
40.粗调组件6包括了粗调电机601、电机架602和粗调齿轮603，粗调电机601通过电机架602与搭载台1的上侧壁连接，粗调电机601的转轴末端上装配有粗调齿轮603；
41.精调组件7包括了精调齿轮701、联动杆7011、联动齿轮702和扶持盘703，精调齿轮701的中心处穿插有联动杆7011，联动杆7011的两端均套接有扶持盘703，扶持盘703的外侧套接有联动齿轮702；
42.动力组件8包括了底座801、精调电机802和电机齿轮803，精调电机802通过底座801与搭载台1的上侧壁连接，精调电机802的转轴上套接有电机齿轮803。
43.请参阅图1、3、4所示，搭载台1的中心处开设有管槽101，且管槽101的上方开设有旋转槽102，旋转槽102的底部侧壁、管槽101的外侧开设有环形槽103，旋转槽102的旁侧、搭载台1的内部开设有齿盘槽105，齿盘槽105的中心处的上方开设有穿透孔104。
44.请参阅图1、5所示，管槽101与齿盘槽105相互连通设置，粗调组件6中的粗调齿轮603设置在齿盘槽105的内部，且粗调齿轮603延伸出齿盘槽105进入到旋转槽102内并与齿盘槽105中的管齿轮304相互啮合连接，环形槽103的内侧壁与管齿轮304的底部的底柱3041配合连接；具体的，粗调电机601呈垂直朝向搭载台1结构设置，并且采集管3上的衔接圈305外壁上开设有螺旋槽，进而粗调电机601通过粗调齿轮603以及管齿轮304可带动衔接圈305和采集管3进行上下移动。
45.请参阅图6-8所示，采集管3的底部设置有管头301，且管头301通过螺纹与存液管302连接，存液管302的中部位置上套接有防撞圈303，存液管302的上部位置上套接有衔接圈305，衔接圈305的外部套接有管齿轮304，且管齿轮304的底部侧壁粘接有底柱3041；底柱3041呈圆柱状结构设置，且底柱3041的最大直径与环形槽103的槽宽大小相同，底柱3041呈环形阵列结构共设置有四个；存液管302的内部设置有密封头306，密封头306的外周侧壁与存液管302的内壁配合连接，密封头306的上侧壁中心处粘接有齿纹柱307；固定架5由横架501、立柱502和固定块503构成，横架501的两端的底部侧壁铆合连接有立柱502，且立柱502的底部侧壁通过固定块503与搭载台1的上侧壁连接，横架501中心处开设有槽孔，且横架501通过槽孔与采集管3上的齿纹柱307嵌套连接。
46.请参阅图9-10所示，精调组件7中的联动杆7011通过联动齿轮702与动力组件8中的电机齿轮803相互啮合连接，联动杆7011通过两侧的扶持盘703与搭载台1的上侧壁连接；具体的，电机齿轮803与精调电机802之间同步转动，进而通过电机齿轮803以及联动齿轮702可将精调电机802动力传输给精调组件7；采集管3中的齿纹柱307朝向精调组件7一侧的
外壁上开设有啮合齿，精调组件7中的精调齿轮701与采集管3中的齿纹柱307相互啮合连接，且精调齿轮701与齿纹柱307呈同轴心面结构设置。
47.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。