一种金属焊缝缺陷的无损检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及金属焊缝检测设备技术领域，具体为一种金属焊缝缺陷的无损检测设备及检测方法。


背景技术：

2.金属焊缝无损检测设备主要用于探测机加工件内部有无缺点(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
3.然而现有的金属焊缝缺陷的无损检测设备这能对单一孔径的金属管进行检测，当需要对不同孔径或不同孔径焊接的金属管进行探测时就需要更换设备，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属焊缝缺陷的无损检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属焊缝缺陷的无损检测设备，包括承载单元和夹持单元，其中，所述承载单元包括底板和水平开设于所述底板上的第一限位槽和对称水平开设于所述底板上的第二限位槽，所述第一限位槽位于对称水平开设于所述底板上的第二限位槽之间，所述夹持单元包括设置于所述底板顶部的调节组件、设置于所述调节组件一侧限位组件。
6.可选的，所述第一限位槽内分嵌设有第一滑块，所述第二限位槽对称嵌设有第二滑块，所述第一滑块上设置有升降组件，所述第二滑块顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱水平开设有容纳槽。
7.可选的，所述升降组件包括套筒，所述套筒内设置有支撑杆，所述套筒与支撑杆均为中空设置，且，所述支撑杆上水平开设有通气孔，且所述支撑杆底部开设有连接孔。
8.可选的，所述连接孔两端分别与支撑杆内部空间和套筒内部空间连通，所述通气孔内固定连接有输气软管，所述输气软管一端设置有气泵，所述气泵的输出端与输气软管固定连接，且所述气泵与底板固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有探测器。
9.可选的，所述调节组件包括对称设置的限位环，对称设置的所述限位环之间设置有多块调节板，多块所述调节板构成一个圆，所述限位环上水平开设有多个限位孔，多个所述限位孔内均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆水平贯穿调节板并与调节板轴接。
10.可选的，所述限位环外侧设置有连接环，所述限位环和连接环上分别水平开设有多个第一连接槽和第二连接槽，所述限位环和连接环之间设置有多跟连接杆，所述连接杆两端分别位于所述第一连接槽和第二连接槽内。
11.可选的，所述连接杆两端分别水平贯穿有第二限位杆和第三限位杆，所述第二限位杆一端与连接环固定连接，且所述第二限位杆另一端与连接杆轴接，所述第三限位杆一端与连接杆固定连接，且所述第三限位杆另一端与调节板轴接。
12.可选的，所述连接环上设置有多个连接齿，多个所述连接齿均匀分布在连接环上，
所述调节板、限位孔、第一连接槽、第二连接槽和连接杆的数量相同，所述连接环上轴接有连接块，所述连接块与支撑柱固定连接。
13.可选的，所述限位组件包括设置于所述容纳槽内的限位齿轮，所述限位齿轮与连接齿啮合，所述限位齿轮上水平贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴与支撑柱轴接，且旋转轴与限位齿轮轴接，所述旋转轴上固定连接有棘轮，所述旋转轴上通过扭簧连接有转动杆，所述棘轮与限位齿轮固定连接，所述棘轮上啮合有调节齿和卡接齿，所述调节齿和卡接齿上分别通过扭簧连接有第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴与转动杆固定连接，所述第二限位轴与支撑柱固定连接。
14.一种金属焊缝缺陷的无损检测方法，包括s1：首先根据金属管的孔径对夹持单元中的调节组件进行调节；s2：通过转动限位组件中的转动杆，使得旋转轴带动限位齿轮进行旋转；s3：限位齿轮带动连接环进行旋转，通过连接杆的配合使得调节板进行移动，从而对孔径进行调节，进而对金属管进行夹持；s4：通过移动第一限位槽内的第一滑块对探测器的位置进行调节，当探测器位于焊缝下方时，通过升降组件带动探测器进行竖直方向的位移；s5：当探测器升到指定位置时，转动金属管，对整体焊缝进行检测。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有承载单元和夹持单元，通过承载单元对金属管进行承载，在通过夹持单元中的限位组件带动调节组件根据金属管两端的孔径进行调节，进而对金属管进行检测，从而解决现有的金属焊缝缺陷的无损检测设备这能对单一孔径的金属管进行检测的问题。
附图说明
16.图1为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的底板结构示意图；
18.图3为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的升降组件结构示意图；
19.图4为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的升降组件结构剖视示意图；
20.图5为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的夹持单元结构示意图；
21.图6为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的调节组件结构示意图；
22.图7为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的限位环和连接环结构示意图；
23.图8为本发明一种金属焊缝缺陷的无损检测设备的限位组件结构示意图。
24.图中：1、承载单元；11、底板；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、第一滑块；15、第二滑块；16、升降组件；161、套筒；162、支撑杆；163、通气孔；164、连接孔；165、输气软管；166、气泵；167、探测器；17、支撑柱；18、容纳槽；2、夹持单元；21、调节组件；211、限位环；212、调节板；213、限位孔；214、第一限位杆；215、连接环；2151、连接块；216、第一连接槽；217、第二连接槽；218、接杆；2181、第二限位杆；2182、第三限位杆；219、连接齿；22、限位组件；221、限位齿轮；222、旋转轴；223、棘轮；224、转动杆；225、调节齿；226、卡接齿；227、第一限位轴；228、第二限位轴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.参照图1-图5，为本发明第一个实施例，提供了一种金属焊缝缺陷的无损检测设备，包括对夹持单元2进行承载的承载单元1、对升降组件16进行承载的底板11、对第一滑块14进行限位的第一限位槽12、对第二滑块15进行限位的第二限位槽13、带动升降组件16进行位移的第一滑块14、带动支撑柱17进行位移的第二滑块15、带动探测器167进行竖直升降的升降组件16、对支撑杆162进行限位的套筒161、对探测器167进行支撑的支撑杆162、将气体引入支撑杆162内部空间的通气孔163、将气体引入套筒161内部空间的连接孔164、对气体进行运输的输气软管165、将气体注入输气软管165的气泵166、对焊缝进行探测的探测器167、对夹持单元2进行支撑的支撑柱17、对限位组件22进行容纳的容纳槽18、对金属管两端进行限位的夹持单元2、根据金属管的孔径进行调节的调节组件21、对调节组件21进行限位的限位组件22。
28.其中，对夹持单元2进行承载的承载单元1和对金属管两端进行限位的夹持单元2，承载单元1包括对升降组件16进行承载的底板11和水平开设于对底板11上的对第一滑块14进行限位的第一限位槽12和对称水平开设于底板11上的对第二滑块15进行限位的第二限位槽13，第一限位槽12位于对称水平开设于底板11上的第二限位槽13之间，夹持单元2包括设置于底板11顶部的根据金属管的孔径进行调节的调节组件21、设置于调节组件21一侧对调节组件21进行限位的限位组件22。
29.进一步的，第一限位槽12内分嵌设有带动升降组件16进行位移的第一滑块14，第二限位槽13对称嵌设有带动支撑柱17进行位移的第二滑块15，第一滑块14上设置有带动探测器167进行竖直升降的升降组件16，第二滑块15顶部固定连接有支撑柱17，对夹持单元2进行支撑的支撑柱17水平开设有对限位组件22进行容纳的容纳槽18。
30.进一步的，升降组件16包括对支撑杆162进行限位的套筒161，套筒161内设置有对探测器167进行支撑的支撑杆162，套筒161与支撑杆162均为中空设置，且，支撑杆162上水平开设有将气体引入支撑杆162内部空间的通气孔163，且支撑杆162底部开设有将气体引入套筒161内部空间的连接孔164。
31.进一步的，连接孔164两端分别与支撑杆162内部空间和套筒161内部空间连通，通气孔163内固定连接有对气体进行运输的输气软管165，输气软管165一端设置有将气体注入输气软管165的气泵166，气泵166的输出端与输气软管165固定连接，且气泵166与底板11固定连接，支撑杆162顶部固定连接有对焊缝进行探测的探测器167。
32.使用过程中，首先根据待检测的金属管的长度，对位于第二限位槽13内的第二滑块15进行移动，当第二滑块15移动到指定位置时，通过夹持单元2中的限位组件22带动调节组件21，使得调节组件21根据金属管两端的孔径进行调节，进而对金属管两端进行夹持，当金属管两端进行夹持完成时，移动位于第一限位槽12内的第一滑块14，将探测器167移动到焊缝的正下方，启动升降组件16中的气泵166，气泵166将气体沿着输气软管165注入支撑杆162内部空间，又因为连接孔164两端分别与支撑杆162内部空间和套筒161内部空间连通，从而使得支撑杆162内部空间的气体由连接孔164进入套筒161内部空间，从而将支撑杆162顶出套筒161，进而使得支撑杆162带动探测器167移动到适当高度，对焊缝进行检测。
33.实施例2
34.参照图5-图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：根据金属管的孔径进行调节的调节组件21包括对调节板212进行限位的限位环211、根据金属管孔径进行调节的调节板212、对第一限位杆214进行容纳的限位孔213、对限位环211和调节板212进行限位的第一限位杆214、对调节板212的孔径进行调节的连接环215、对连接环215进行承载的连接块2151、对连接杆218进行容纳的第一连接槽216和第二连接槽217、对调节板212和连接环215进行连接的连接杆218、对连接环215和连接杆218进行限位的第二限位杆2181、对连接杆218和调节板212进行限位的第三限位杆2182、带动连接环215进行旋转的的连接齿219。
35.进一步的，对调节组件21进行限位的限位组件22包括与连接齿219啮合的限位齿轮221、带动限位齿轮221进行旋转的旋转轴222、对限位齿轮221进行限位的棘轮223、带动棘轮223进行旋转的转动杆224和调节齿225、对棘轮223进行限位的卡接齿226、对转动杆224和调节齿225进行连接的第一限位轴227、对卡接齿226进行限位的第二限位轴228。
36.相较于实施例1，进一步的，调节组件21包括对称设置的对调节板212进行限位的限位环211，对称设置的限位环211之间设置有多块根据金属管孔径进行调节的调节板212，多块调节板212构成一个圆，限位环211上水平开设有多个对第一限位杆214进行容纳的限位孔213，多个限位孔213内均固定连接有对限位环211和调节板212进行限位的第一限位杆214，第一限位杆214水平贯穿调节板212并与调节板212轴接。
37.进一步的，限位环211外侧设置有对调节板212的孔径进行调节的连接环215，限位环211和连接环215上分别水平开设有多个对连接杆218进行容纳的第一连接槽216和第二连接槽217，限位环211和连接环215之间设置有多跟对调节板212和连接环215进行连接的连接杆218，连接杆218两端分别位于第一连接槽216和第二连接槽217内。
38.进一步的，连接杆218两端分别水平贯穿有对连接环215和连接杆218进行限位的第二限位杆2181和对连接杆218和调节板212进行限位的第三限位杆2182，第二限位杆2181一端与连接环215固定连接，且第二限位杆2181另一端与连接杆218轴接，第三限位杆2182一端与连接杆218固定连接，且第三限位杆2182另一端与调节板212轴接。
39.进一步的，连接环215上设置有多个带动连接环215进行旋转的的连接齿219，多个连接齿219均匀分布在连接环215上，调节板212、限位孔213、第一连接槽216、第二连接槽217和连接杆218的数量相同，连接环215上轴接有对连接环215进行承载的连接块2151，连接块2151与支撑柱17固定连接。
40.进一步的，限位组件22包括设置于容纳槽18内的与连接齿219啮合的限位齿轮221，限位齿轮221与连接齿219啮合，限位齿轮221上水平贯穿设置有带动限位齿轮221进行旋转的旋转轴222，旋转轴222与支撑柱17轴接，且旋转轴222与限位齿轮221轴接，旋转轴222上固定连接有对限位齿轮221进行限位的棘轮223，旋转轴222上通过扭簧连接有带动棘轮223进行旋转的转动杆224，棘轮223与限位齿轮221固定连接，棘轮223上啮合有带动棘轮223进行旋转的调节齿225和对棘轮223进行限位的卡接齿226，调节齿225和卡接齿226上分别通过扭簧连接有对转动杆224和调节齿225进行连接的第一限位轴227和对卡接齿226进行限位的第二限位轴228，第一限位轴227与转动杆224固定连接，第二限位轴228与支撑柱17固定连接。
41.其余结构与实施例1的结构相同。
42.使用过程中，顺时针或逆时针搬动转动杆224，从而转动杆224带动调节齿225在棘轮223上进行位移，使得棘轮223带动限位齿轮221进行旋转，从而使得与限位齿轮221啮合的连接齿219带动连接环215进行旋转，进而带动位于连接环215上第一连接槽216内的连接杆218进行旋转，从而拉动与连接杆218另一端连接的调节板212向限位环211外移动，进而对孔径进行调节，对不同孔径的金属管进行夹持。
43.实施例3
44.本发明的第三个实施例，提供了一种金属焊缝缺陷的无损检测方法：
45.s1：首先根据金属管的孔径对夹持单元2中的调节组件21进行调节；
46.s2：通过转动限位组件22中的转动杆224，使得旋转轴222带动限位齿轮221进行旋转；
47.s3：限位齿轮221带动连接环215进行旋转，通过连接杆218的配合使得调节板212进行移动，从而对孔径进行调节，进而对金属管进行夹持；
48.s4：通过移动第一限位槽12内的第一滑块14对探测器167的位置进行调节，当探测器167位于焊缝下方时，通过升降组件16带动探测器167进行竖直方向的位移；
49.s5：当探测器167升到指定位置时，转动金属管，对整体焊缝进行检测。
50.其余结构与实施例2的结构相同。
51.工作原理：首先根据待检测的金属管的长度，对位于第二限位槽13内的第二滑块15进行移动，当第二滑块15移动到指定位置时，顺时针或逆时针搬动转动杆224，从而转动杆224带动调节齿225在棘轮223上进行位移，使得棘轮223带动限位齿轮221进行旋转，从而使得与限位齿轮221啮合的连接齿219带动连接环215进行旋转，进而带动位于连接环215上第一连接槽216内的连接杆218进行旋转，从而拉动与连接杆218另一端连接的调节板212向限位环211外移动，进而对孔径进行调节，对不同孔径的金属管进行夹持。
52.进一步的，当金属管两端进行夹持完成时，移动位于第一限位槽12内的第一滑块14，将探测器167移动到焊缝的正下方，启动升降组件16中的气泵166，气泵166将气体沿着输气软管165注入支撑杆162内部空间，又因为连接孔164两端分别与支撑杆162内部空间和套筒161内部空间连通，从而使得支撑杆162内部空间的气体由连接孔164进入套筒161内部空间，从而将支撑杆162顶出套筒161，进而使得支撑杆162带动探测器167移动到适当高度，对焊缝进行检测。
53.进一步的，当对两端孔径不同的金属管进行探测时，单独调节两侧的夹持单元2，对两端孔径不同的金属管进行夹持。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。