一种基坑支护用斜度测量装置的制作方法

1.本技术涉及基坑测量设备的领域，尤其是涉及一种基坑支护用斜度测量装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑在挖完后会在基坑的内侧壁进行支护。支护方法一般有喷涂混凝土、地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法。
3.在为基坑的内侧壁做支护后，需要检测支护的坡度，从而使基坑的内侧壁的坡度符合设计要求。一般检测支护的坡度使用经纬仪，经纬仪需要有专业的技术人员来进行测量操作，操作难度大。


技术实现要素：

4.为了方便测量基坑支护的坡度，本技术提供一种基坑支护用斜度测量装置。
5.本技术提供的一种基坑支护用斜度测量装置，采用如下的技术方案：一种基坑支护用斜度测量装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板垂直于底板的顶面，所述支撑板远离底板的一侧固定安装有第一轴杆，所述第一轴杆与支撑板互相垂直，所述支撑板固定安装有圆框，所述第一轴杆经过圆框的圆心，所述圆框的两端的内壁固定安装有挡环，所述圆框的周侧壁，还有两个所述挡环相互背离的一面安装有第一刻度纹，所述圆框内部设置有安装杆，所述安装杆转动安装于第一轴杆，所述安装杆的一端固定安装有指示杆，所述安装杆的另一端固定安装有吊绳，所述吊绳远离安装杆的一端固定安装有第一配重块。
6.通过采用上述技术方案，让底板贴合于基坑的内侧壁，从而使底板呈倾斜放置。第一配重块收到重力的影响垂直向下，从而带动安装杆转动，安装杆带动指示杆转动，从而使指示杆指向第一刻度纹的不同刻度。在第一配重块稳定后，读取指示杆指向的第一刻度纹的刻度，从而得到基坑内侧壁的坡度第一配重块收到重力的影响自动带动指示杆指转动，从而使指示杆指向第一刻度纹的刻度，进而方便测量基坑支护的坡度。
7.可选的，所述底板的底面开设有至少两个放置槽，所述放置槽沿底板的长度方向设置，所述放置槽的一端贯穿底板沿宽度方向的一侧，每一所述放置槽的槽底均翻转连接有搭杆。
8.通过采用上述技术方案，转动搭杆从放置槽中滑出，在将底板放置于基坑的内侧壁后，让搭杆搭在基坑的内侧壁的上方并压住。通过搭杆搭在基坑的内侧壁的上方，从而降低底板沿基坑的内侧壁向下滑动的情况出现，进而方便检测基坑支护的坡度。同时将搭杆放置于基坑的内侧壁的上方后再让底板抵贴于基坑的内侧壁，从而有利于降低底板抵贴于基坑的内侧壁倾斜的情况出现。
9.可选的，所述搭杆的自由端设置有第二配重块，所述第二配重块开设有供搭杆穿设的通孔，所述搭杆螺纹套设有螺母。
10.通过采用上述技术方案，让搭杆穿过通孔后，将第二配重块放置于基坑内侧壁的上方，之后在将底板调整整齐抵帖于基坑的内侧壁后，将螺母旋入搭杆。通过第二配重块压紧搭杆，从而降低底板沿基坑的内侧壁向下滑动的情况出现。同时螺母用于限制底板带动搭杆从通孔中拔出。
11.可选的，所述底板沿宽度方向的另一侧固定安装有刮板，所述刮板的顶面倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，在将底板放置于基坑的内侧壁时，刮板先于基坑的内侧壁接触。之后沿基坑的内侧壁的倾斜方向推动底板，从而使刮板将基坑内侧壁上的砂石挂落，进而有利于提高底板与基坑的内侧壁接触的部分的平整度。通过提高底板与基坑的内侧壁接触的部分的平整度，从而降低底板倾斜而影响到测量精度的情况出现。
13.可选的，所述底板沿长度方向的一侧垂直安装有第二轴杆，所述第二轴杆套设有第一套筒，所述第一套筒的外壁固定安装有校准杆，所述校准杆远离第二轴杆的一端固定安装有校准块，所述底板靠近第二轴杆的一侧固定安装有校准条，所述校准条用于与校准杆校准。
14.通过采用上述技术方案，在底板抵帖于基坑的内侧壁时，基坑的内侧壁上若未清理干净，底板的倾斜度会与基坑的内侧壁的坡度不同，从而使底板朝向基坑的内底壁的一侧翘起。之后校准杆和校准块受到重力的影响向下转动，进而使校准杆与校准条错位。基坑的内侧壁上若清理干净，底板的倾斜度会与基坑的内侧壁的坡度相同，校准杆与校准条对齐。使用者通过观察校准杆与校准条是否对齐，从而方便了解底板是否整齐放置于基坑的内侧壁。通过底板整齐放置于基坑的内侧壁，从而提高测量的精确度。
15.可选的，所述安装杆固定安装有两个第一激光灯，所述第一激光灯的照射端朝向第一配重块，两个所述第一激光灯的光线互相平行，所述第一配重块可位于两个第一激光灯之间，且所述第一激光灯的灯光从第一配重块靠近吊绳的一侧的边缘射过。
16.通过采用上述技术方案，在第一配重块稳定后，第一激光灯均未照射到第一配重块时，底板与基坑的内侧壁对齐，底板未向底板长度方向的两侧倾斜。若有第一激光灯照射到第一配重块时，底板向底板长度方向的两侧倾斜。使用者通过观察第一激光灯是否照射到第一配重块，从而方便了解底板是否整齐放置于基坑的内侧壁。通过底板整齐放置于基坑的内侧壁，从而提高测量的精确度。
17.可选的，所述指示杆远离安装杆的一端固定安装有第二激光灯，所述第二激光灯的照射端朝向远离第一配重块的一侧，所述圆框的周侧壁开设有供第二激光灯穿出圆框内部的第一滑口，所述第二激光灯远离指示杆的一端的周侧壁固定安装有第一弧板，所述第一弧板沿圆框的周向开设有第二滑口，所述第二滑口穿设有第三激光灯，所述第三激光灯与圆框之间安装有连接机构，所述第一轴杆转动安装有连接杆，所述连接杆远离第一轴杆的一端固定安装有第二弧板，所述第二弧板靠近圆框的一面安装有第二刻度纹。
18.通过采用上述技术方案，在第一配重块稳定后，指示杆指向第一刻度纹，测量者通过指示杆指向第一刻度纹的位置，从而得到基坑支护的坡度。这时推动第三激光灯在第二滑口中滑移，让第三激光灯移动至大于或小于第二激光灯所对应的第一刻度纹的刻度，之后第三激光灯通过连接机构固定在圆框上。转动连接杆，连接杆带动第二弧板转动。在第二激光灯照射在第二弧板，且第三激光灯照射在第二刻度纹的一端时，通过读取第二弧板上
第二激光灯和第三激光灯照射的位置之间的第二刻度纹的刻度，从而提高基坑支护坡度检测的精确度。
19.可选的，所述连接杆靠近第一轴杆的一端固定安装有第二套筒，所述第二套筒套设于第一轴杆，所述第二套筒的内壁固定安装有弹性层，所述第二套筒的内半径与弹性层的厚度之和小于第一轴杆的半径。
20.通过采用上述技术方案，套筒通过弹性层阻尼套设与第一轴杆，从而降低连接杆受到自身重力和第二弧板的重力而转动的情况出现。在连接杆转动到需要的位置后，检测者可放开连接杆，从而方便检测者测量基坑支护的坡度。
21.可选的，所述连接机构包括磁体和固定杆，所述固定杆与磁体相互吸引，所述磁体有多个，所述磁体固定嵌设于圆框的外壁，所述磁体沿圆框的周向等间隔设置，相邻两个磁体之间的距离小于第二滑口的长度，所述固定杆固定安装于第三激光灯靠近圆框的一端。
22.通过采用上述技术方案，在第三激光灯需要与圆框连接时，通过固定杆和磁体相互吸引，从而使第三激光灯安装在圆框上。在第三激光灯不需要与圆框连接时，向远离圆框的一侧拔动第三激光灯，从而使固定杆和磁体分开。第三激光灯与圆框之间通过连接机构连接，从而使第三激光灯可拆卸连接与圆框。两个磁体之间的距离小于第二滑口的长度，从而方便第三激光灯在第二滑口内部滑移使，固定杆可寻找到磁体相互连接。
23.可选的，所述第三激光灯螺纹套设有第一限位板和第二限位板，所述第一弧板位于第一限位板和第二限位板之间。
24.通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板用于限制第三激光灯从第二滑口拔出，在需要将第三激光灯从第二滑口内部取出使，将第一限位板和第二限位板从第三激光灯上旋下，之后将第三激光灯从第二滑口取出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.让底板抵贴于基坑的内侧壁，第一配重块受到重力的影响向下带动安装杆转动，安装杆带动指示杆转动，检测者通过指示杆指示的第一刻度纹的位置，从而得到基坑支护的坡度，进而方便测量基坑支护的坡度；2.在底板放置于基坑的内侧壁后，通过第三激光灯未照射在第一配重块上，从而降低底板向底板沿长度方向的两侧倾斜的情况出现，通过校准杆与校准条对齐，从而方便底板倾斜的角度与基坑内侧壁的坡度相同；3.在底板整齐放置于基坑的内侧壁，且第一配重块稳定后，推动第三激光灯在第二滑口内部滑移至大于或小于第二激光灯所对应的第一刻度纹的刻度，之后第三激光灯通过连接机构与圆框连接，转动连接杆，连接杆带动第二弧板转动，在第二激光灯照射在第二弧板，且第三激光灯照射在第二刻度纹的一端时，通过读取第二弧板上第二激光灯和第三激光灯照射的位置之间的第二刻度纹的刻度，从而提高基坑支护坡度检测的精确度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的第一视角的整体结构示意图；图2是本技术实施例的第二视角的整体结构示意图；图3是本技术实施例的部分结构示意图；图4是本技术实施例的第三视角的整体结构示意图；
图5是图4在a处的放大图；图6是本技术实施例的爆炸图。
27.附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、圆框；4、挡环；5、第一刻度纹；6、第二刻度纹；7、第一轴杆；8、第二轴杆；9、安装杆；10、指示杆；11、吊绳；12、第一配重块；13、第二配重块；14、第一激光灯；15、第二激光灯；16、第三激光灯；17、第一滑口；18、第二滑口；19、第一弧板；20、第二弧板；21、连接机构；211、固定杆；212、磁体；22、第一套筒；23、第二套筒；24、弹性层；25、连接杆；26、校准杆；27、校准块；28、校准条；29、放置槽；30、搭杆；31、通孔；32、螺母；33、刮板；34、第一限位板；35、第二限位板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种基坑支护用斜度测量装置。
30.参照图1、图2，一种基坑支护用斜度测量装置，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有支撑板2。支撑板2垂直于底板1的顶面，且支撑板2位于底板1的顶面的中部。支撑板2固定安装有圆框3，圆框3的两端的内壁固定安装有挡环4，圆框3的周侧壁，还有两个挡环4相互背离的一面安装有第一刻度纹5。
31.参照图1，圆框3内部同轴设置有第一轴杆7，第一轴杆7固定安装与支撑板2远离底板1的一侧。第一轴杆7与支撑板2互相垂直。第一轴杆7转动安装有安装杆9，安装杆9的一端固定安装有指示杆10，安装杆9的另一端固定安装有吊绳11。吊绳11远离安装杆9的一端固定安装有第一配重块12。
32.将底板1对齐放置于基坑的内侧壁，第一配重块12受到重力的影响向下移动，从而带动安装杆9向下转动。安装杆9转动带动指示杆10转动。检测人员读取指示杆10指向的第一刻度纹5的位置，从而了解基坑支护的坡度。本技术的装置检测人员在将底板1整齐放置于基坑的内侧壁后，读取指示杆10指向第一刻度纹5的位置得到基坑支护的坡度，从而方便测量基坑支护的坡度。
33.参照图1，安装杆9固定安装有两个第一激光灯14，第一激光灯14的照射端朝向第一配重块12。两个第一激光灯14的光线互相平行，第一配重块12可位于两个第一激光灯14之间，且第一激光灯14的灯光从第一配重块12靠近吊绳11的一侧的边缘射过。
34.在将底板1放置于基坑的内侧壁后，若底板1与基坑的内侧壁之间有泥沙时底板1向沿底板1长度方向的一侧翘起，或者底板1未摆放整齐而向沿底板1长度方向的一侧倾斜时，第一配重块12向圆框3外部移动，从而使第一激光灯14照射在第一配重块12上。检测人员通过第一激光灯14照射在第一配重块12上，从而及时发现底板1未摆放整齐，从而提高测量基坑支护的坡度的准确性。
35.参照图1、图3，圆框3的周侧壁开设有第一滑口17，第一滑口17内部滑动设置有第二激光灯15。第二激光灯15固定安装于指示杆10远离安装杆9的一端。第二激光灯15从第二滑口18穿出圆框3内部。第二激光灯15的照射端朝向远离安装杆9的一侧。在第一配重块12带动指示杆10转动时，第二极管灯随指示杆10转动，从而使第二激光灯15在第一滑口17内部滑移。
36.第二激光灯15远离指示杆10的一端的周侧壁固定安装有第一弧板19，第一弧板19
沿圆框3的周向开设有第二滑口18，第二滑口18滑动设置有第三激光灯16。第三激光灯16螺纹套设有第一限位板34和第二限位板35，第一弧板19位于第一限位板34和第二限位板35之间。
37.通过第一限位板34和第二限位板35限制第三激光灯16从第二滑口18拔出，同时第一限位板34和第二限位板35之间的距离足够供检测人员推动第三激光灯16靠近或远离圆框3。在需要将第三激光灯16从第二滑口18内部取出时，转动第一限位板34和第二限位板35，从而降低第一限位板34和第二限位板35从第三激光灯16上取下，之后第三激光灯16可从第二滑口18内部取出。
38.参照图4、图5，第三激光灯16与圆框3之间设置有连接机构21。连接机构21包括固定杆211和多个磁体212，固定杆211与磁体212相互吸引。磁体212固定嵌设于圆框3的外壁，每个磁体212均落在第一刻度纹5的一个刻度上，相邻两个磁体212间的距离至少有第一刻度纹5的一个刻度的长度，并且每一段相邻两个磁体212之间的距离均相等，从而使磁体212沿圆框3的周向等间隔设置。
39.固定杆211固定安装于第三激光灯16靠近圆框3的一端。第三激光灯16在第二滑口18内部滑移，在固定杆211移动到一个磁体212后，将第三激光灯16推向圆框3，从而使固定杆211和磁体212相互吸引，进而使第三激光灯16与圆框3连接。相邻两个磁体212之间的距离小于第二滑口18的长度，从而使第一弧板19随第二激光灯15转动至一个位置后，推动第三激光灯16在第二滑口18内部滑移。固定杆211可找到一个磁体212相互吸引。
40.参照图1、图2，第一轴杆7套设有第二套筒23，第二套筒23的内壁固定安装有弹性层24。第二套筒23的内半径与弹性层24的厚度之和小于第一轴杆7的半径，从而使第二套筒23阻尼套设于第一轴杆7。
41.第二套筒23的外壁固定安装有连接杆25，连接杆25远离第二套筒23的一端固定安装有第二弧板20，第二弧板20靠近圆框3的一面安装有第二刻度纹6。在第一配重块12带动指示杆10转动，第一配重块12稳定后，将第三激光灯16推向大于或小于指示杆10指向的第一刻度纹5的刻度，之后第三激光灯16通过连接机构21与圆框3连接。转动连接杆25，从而使第二激光灯15和第三激光灯16照射在第二弧板20上，且第三激光灯16照射在第二刻度纹6的一端。第二激光灯15指向的第一刻度纹5的部分会位于两个相邻的磁体212之间，第三激光灯16的固定杆211会与一个磁体212相互连接。通过第三激光灯16照射在第二刻度纹6的一端，通过第二刻度纹6从而使相邻两个磁体212之间的第一刻度纹5放大成更多刻度，从而有利于提高检测人员读取基坑支护的坡度的准确性。
42.参照图6，底板1沿长度方向的一侧垂直安装有第二轴杆8，第二轴杆8转动套设有第一套筒22。第一套筒22的外壁固定安装有校准杆26，校准杆26远离第一套筒22的一端固定安装有校准块27。底板1靠近第二轴杆8的一侧固定安装有校准条28，校准条28用于与校准杆26校准。
43.在底板1放置于基坑的内侧壁后，校准杆26和校准块27受到重力的影响向下转动，之后校准块27抵贴于基坑的内侧壁。若底板1的倾斜度与基坑的内侧壁的坡度相等，校准杆26与校准条28对齐。若底板1的倾斜度与基坑的内侧壁的坡度不相等，校准杆26与校准条28之间会错开，从而提醒检测人员底板1未整齐放置于基坑的内侧壁。
44.参照图6,底板1的底面开设有至少两个放置槽29，放置槽29沿底板1的长度方向设
置，放置槽29的一端贯穿底板1沿宽度方向的一侧。每个放置槽29的槽底均翻转连接有搭杆30。转动搭杆30，从而使搭杆30从放置槽29取出，之后让搭杆30搭在基坑内侧壁的上方的平地，然后放下底板1，让底板1抵贴于基坑的内侧壁。底板1向长度方向的一侧倾斜有多种原因造成，如底板1与基坑内侧壁之间的沙石，或人为摆放出现误差。通过搭杆30搭在基坑内侧壁的上方的平地，且底板1抵贴于基坑的内侧壁，从而降低人为摆放出现误差而使底板1向长度方向的一侧倾斜的情况出现。
45.搭杆30的自由端设置有第二配重块13，第二配重块13开设有供搭杆30穿设的通孔31，搭杆30螺纹套设有螺母32。在搭杆30搭在基坑内侧壁的上方前，让搭杆30穿过通孔31，从而使第二配重块13套设在搭杆30。之后让底板1抵贴于基坑的内侧壁后，使用螺母32旋入搭杆30，从而降低搭杆30从通孔31内部拔出的情况出现。第二配重块13拉住搭杆30，从而降低底板1受到重力的影响沿基坑的内侧壁向下滑移的情况出现。
46.参照图6，底板1沿宽度方向的另一侧固定安装有刮板33，刮板33的顶面倾斜设置。刮板33用于将基坑内侧壁上的沙石刮落，从而方便检测人员将底板1整齐摆放于基坑的内侧壁。
47.本技术实施例一种基坑支护用斜度测量装置的实施原理为：将搭杆30从放置槽29内部翻出。将刮板33贴着基坑的内侧壁向下移动，从而将基坑的内侧壁的沙石刮落。之后让搭杆30搭在基坑内侧壁上方的平地，底板1抵贴于基坑的内侧壁，且将第二配重块13和螺母32安装在搭杆30上。
48.检测人员观察第一激光灯14是否照射在第一配重块12上，还有校准杆26是否与校准条28对齐。若第一激光灯14照射在第一配重块12上和校准杆26不与校准条28对齐中出现一个及以上使，检测人员需要重新调整底板1摆放位置，直到第一激光灯14未照射在第一配重块12上和校准杆26与校准条28对齐。
49.之后在第一配重块12受重力影响带动指示杆10转动稳定后，推动第三激光灯16推向大于或小于指示杆10指向的第一刻度纹5的刻度。之后第三激光灯16通过连接机构21与圆框3连接。转动连接杆25，从而使第二激光灯15和第三激光灯16照射在第二弧板20上，且第三激光灯16照射在第二刻度纹6的一端。第二激光灯15指向的第一刻度纹5的部分会位于两个相邻的磁体212之间，第三激光灯16的固定杆211会与一个磁体212相互连接。通过第三激光灯16照射在第二刻度纹6的一端，通过第二刻度纹6从而使相邻两个磁体212之间的第一刻度纹5放大成更多刻度，从而有利于提高检测人员读取基坑支护的坡度的准确性。
50.检测人员通过指示杆10指向的第一刻度纹5和第二激光灯15指向的第二刻度纹6，从而获得基坑支护的坡度。本技术装置操作简单，从而减少了对于检测人员专业的要求，进而方便测量基坑支护的坡度。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。