一种折叠型线束敷设平台的制作方法

1.本实用新型属于航空线缆敷设的技术领域，具体涉及一种折叠型线束敷设平台。


背景技术：

2.在航空工业军用飞机的制造过程中，电缆敷设是飞机系统装配的一项首要工作，其意义不言而喻。目前由于生产现场空间有限，没有合适的敷设准备平台，只能通过在地面铺设塑料薄膜作为敷设准备平面，现场检查工作人员只能通过蹲地上或坐地上的方式进行工作，极大地影响了工作效率，增加了工人的劳动强度。并且由于敷设电缆长短不一，需要敷设准备平台满足可调节伸缩长度的特性。然而，传统的折叠平台重量大、各个台面之间的间隙大、伸缩比例小，不能满足平台可调节伸缩长度的要求。因此，本实用新型提供了一种折叠型线束敷设平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折叠型线束敷设平台，旨在解决上述问题。本实用新型具有重量小、台面之间间隙小、伸缩长度可调节的优点，解决了现场工作人员作业不便的问题。
4.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
5.一种折叠型线束敷设平台，包括平台单元，所述平台单元包括左框架、右框架、支撑座、支撑杆、左斜杆、右斜杆；所述左框架、右框架相邻设置，且左框架和右框架靠近处的两侧分别设置有支撑杆，所述左框架和右框架分别通过铰接片与支撑杆连接，所述铰接片的一端与支撑杆滑动连接，且另一端与左框架/右框架铰接；所述支撑杆的底部设置有支撑座，所述支撑座与左框架、右框架之间分别对应铰接设置有左斜杆、右斜杆；相邻支撑座之间通过横梁连接。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑杆的内侧沿长度方向对应左框架和右框架分别设置有左滑轨、右滑轨，所述左框架上的铰链片的一端与左滑轨滑动连接，所述右框架的铰链片的一端与右滑轨滑动连接。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述左滑轨、右滑轨的顶部分别设置有限位弧形凹槽。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑座的底部固定设置有脚轮。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑座通过螺钉固定在支撑杆的底部内侧。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，包括若干个平台单元，所述平台单元还包括左横杆、右横杆，所述支撑座的两侧分别铰接设置有左横杆、右横杆；相邻平台单元的左横杆与右横杆之间通过连接板铰接，所述连接板分别与左横杆、右横杆铰接。
11.当平台处于半折叠状态时，相邻平台单元的左横杆与右横杆通过连接板向内折叠，左框架、右框架沿轴线向下运动。当平台处于完全展开状态时，每个单元平台的左框架、
左斜杆、左横杆、右横杆、右斜杆、右框架均处于水平状态。当平台处于半折叠半展开状态时，部分单元平台处于折叠状态，部分单元平台处于完全展开状态。当平台处于完全折叠状态时，左框架、左斜杆、左横杆、右横杆、右斜杆、右框架均处于竖直状态。
12.本实用新型的有益效果：
13.（1）本实用新型具有重量小、台面之间间隙小、伸缩长度可调节的优点，解决了现场工作人员作业不便的问题；
14.（2）本实用新型可以解决传统的折叠平台重量大、台面之间的间隙大、伸缩比例小，不能满足平台可调节伸缩长度的难题，可以满足折叠平台重量小，台面之间间隙小、可调节伸缩长度的作业要求，具有较好的实用性。
附图说明
15.图1为平台单元的结构示意图；
16.图2为敷设平台半折叠状态的结构示意图；
17.图3为敷设平台完全展开状态的结构示意图；
18.图4为敷设平台半折叠半展开状态的结构示意图；
19.图5为敷设平台完全折叠状态的结构示意图。
20.其中：1-左框架、2-左斜杆、3-左横杆、4-支撑座、5-脚轮、6-右横杆、7-支撑杆、8-右斜杆、9-铰链片、10-右框架。
具体实施方式
21.实施例1：
22.一种折叠型线束敷设平台，包括平台单元，如图1所示，所述平台单元包括左框架1、右框架10、支撑座4、支撑杆7、左斜杆2、右斜杆8；所述左框架1、右框架10相邻设置，且左框架1和右框架10靠近处的两侧分别设置有支撑杆7，所述左框架1和右框架10分别通过铰接片与支撑杆7连接，所述铰接片的一端与支撑杆7滑动连接，且另一端与左框架1/右框架10铰接；所述支撑杆7的底部设置有支撑座4，所述支撑座4与左框架1、右框架10之间分别对应铰接设置有左斜杆2、右斜杆8；相邻支撑座4之间通过横梁连接。
23.进一步地，所述支撑座4的底部固定设置有脚轮5。
24.进一步地，所述支撑座4通过螺钉固定在支撑杆7的底部内侧。
25.本实用新型可以解决传统的折叠平台重量大、台面之间的间隙大、伸缩比例小，不能满足平台可调节伸缩长度的难题，可以满足折叠平台重量小，台面之间间隙小、可调节伸缩长度的作业要求，具有较好的实用性。
26.实施例2：
27.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1所示，所述支撑杆7的内侧沿长度方向对应左框架1和右框架10分别设置有左滑轨、右滑轨，所述左框架1上的铰链片9的一端与左滑轨滑动连接，所述右框架10的铰链片9的一端与右滑轨滑动连接。
28.进一步地，所述左滑轨、右滑轨的顶部分别设置有限位弧形凹槽。
29.当平台处于半折叠状态时，左框架1、右框架10沿轴线向下运动。当平台处于完全展开状态时，单元平台的左框架1、左斜杆2、左横杆3、右横杆6、右斜杆8、右框架10均处于水
平状态。当平台处于完全折叠状态时，左框架1、左斜杆2、右斜杆8、右框架10均处于竖直状态。
30.本实用新型可以解决传统的折叠平台重量大、台面之间的间隙大、伸缩比例小，不能满足平台可调节伸缩长度的难题，可以满足折叠平台重量小，台面之间间隙小、可调节伸缩长度的作业要求，具有较好的实用性。
31.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
32.实施例3：
33.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图2-图5所示，包括若干个平台单元，所述平台单元还包括左横杆3、右横杆6，所述支撑座4的两侧分别铰接设置有左横杆3、右横杆6；相邻平台单元的左横杆3与右横杆6之间通过连接板铰接，所述连接板分别与左横杆3、右横杆6铰接。
34.如图2-图5所示，当平台处于半折叠状态时，左横杆3与右横杆6通过连接板向内折叠，左框架1、右框架10沿轴线向下运动。当平台处于完全展开状态时，每个单元平台的左框架1、左斜杆2、左横杆3、右横杆6、右斜杆8、右框架10均处于水平状态。当平台处于半折叠半展开状态时，部分单元平台处于折叠状态，部分单元平台处于完全展开状态。当平台处于完全折叠状态时，左框架1、左斜杆2、左横杆3、右横杆6、右斜杆8、右框架10均处于竖直状态。
35.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
36.实施例4：
37.一种折叠型线束敷设平台，包括若干个平台单元，如图1所示，所述平台单元包括左框架1、左斜杆2、左横杆3、支撑座4、脚轮5、右横杆6、支撑杆7、右斜杆8、铰链片9、右框架10。如图1所示，所述左框架1、右框架10相邻设置，且所述左框架1、右框架10之间的两侧分别设置有支撑杆7，所述支撑杆7的内侧固定设置有支撑座4，所述支撑座4的底部固定设置有脚轮5。相邻支撑座4之间通过横梁连接。
38.所述支撑座4与左框架1、右框架10之间分别对应铰接设置有左斜杆2、右斜杆8，所述支撑座4的左右两侧分别铰接设置有左横杆3、右横杆6。左斜杆2与支撑座4、左横杆3与支撑座4、脚轮5与支撑座4、右横杆6与支撑座4、支撑杆7与支撑座4、右斜杆8与支撑座4之间能实现一定角度的转动。
39.所述左框架1、右框架10分别通过铰链片9与支撑杆7连接，能实现一定角度的翻转。所述支撑杆7与铰链片9的一端沿上下滑动连接，且所述左框架1或者右框架10与铰链片9的另一端铰接。所述支撑架的内侧分别沿上下长度方向对应左框架1、右框架10设置有左滑轨、右滑轨。与左框架1铰接连接的铰链片9的一端与左滑轨滑动连接，与右框架10铰接连接的铰链片9的一端与右滑轨滑动连接。
40.进一步地，左滑轨、右滑轨最上方一侧设计弧形凹槽来对左框架1、右框架10进行限位固定。
41.如图2-图5所示，当平台处于半折叠状态时，相邻平台单元的左横杆3与右横杆6通过连接板向内折叠，左框架1、右框架10沿轴线向下运动。当平台处于完全展开状态时，每个单元平台的左框架1、左斜杆2、左横杆3、右横杆6、右斜杆8、右框架10均处于水平状态。当平台处于半折叠半展开状态时，部分单元平台处于折叠状态，部分单元平台处于完全展开状态。当平台处于完全折叠状态时，左框架1、左斜杆2、左横杆3、右横杆6、右斜杆8、右框架10
均处于竖直状态。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。