一种石膏板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板切割技术领域，具体为一种石膏板切割装置。


背景技术：

2.石膏板在制作的过程中，需要进行切割分离，传统的石膏板切割装置在使用时，一般是使用者从一侧推动石膏板前移，另一个工作人员从另一侧拉动石膏板，使石膏经过切割刀片，进行切割分离，这样的切割装置在使用的过程中，需要工作人员配合，并且切割时，石膏板的摩擦力较大，需要操作者用力的向前推移，保证石膏板顺利通过切割刀片，为此，我们提出一种石膏板切割装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种石膏板切割装置，优化传统的石膏板切割装置，通过设置的辅助结构，辅助带动石膏板的自由端向前移动，降低石膏板在切割过程中的摩擦力，无需工作人员配合拖拽，单个工作人员简单推移即可，通过设置的锁紧结构，方便调整角板的位置，适用于不同宽度的石膏板使用，提高适用性。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种石膏板切割装置，包括：
6.切割组件，包括设置的安装板、开设在所述安装板表面的安装槽、安装在所述安装槽内的切割片、固定在所述安装板底面的支撑杆；
7.辅助组件，包括开设在所述安装板表面的滑槽、卡入所述滑槽的滑块、连接在所述滑块顶面的螺纹杆、与所述螺纹杆固定的扶持板和安装在所述扶持板顶面的限位角板；
8.锁紧组件，包括开设在所述扶持板表面的螺纹安装孔、开设在所述限位角板顶面的大圆孔和开设在所述限位角板底面的小圆孔。
9.作为本实用新型所述的一种石膏板切割装置的一种优选方案，其中，所述辅助组件设置有两个，且两个所述辅助组件于所述安装板中线位置对称设置。
10.作为本实用新型所述的一种石膏板切割装置的一种优选方案，其中，所述螺纹安装孔内设置有螺栓，并且螺栓的顶端卡合在大圆孔内，螺栓的末端贯穿小圆孔。
11.作为本实用新型所述的一种石膏板切割装置的一种优选方案，其中，所述螺纹安装孔设置有若干个，且若干个所述螺纹安装孔等间距线性分布。
12.作为本实用新型所述的一种石膏板切割装置的一种优选方案，其中，还包括除尘组件，所述除尘组件包括覆盖在所述安装板上方的凹型安装框、安装在所述凹型安装框内底面的吸尘头、连通在所述凹型安装框顶面的吸尘总管和开设在所述安装板表面的长条槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的石膏板切割装置，通过设置的辅助结构，辅助带动石膏板的自由端向前移动，降低石膏板在切割过程中的摩擦
力，无需工作人员配合拖拽，单个工作人员简单推移即可，通过设置的锁紧结构，方便调整角板的位置，适用于不同宽度的石膏板使用，提高适用性，在具体使用时，使用者直接将需要切割的石膏板两侧分别卡合在两个限位角板之间，两个限位角板将石膏板在水平位置上进行限位，此时使用者直接推动石膏板，推动过程中，石膏板带动整个扶持板移动，扶持板在滑块与滑槽的相互配合下，直接向前滑动，这样降低石膏板与安装板之间的摩擦力，并且单个工作人员即可切割操作，方便使用，使用者通过将螺栓拧下，可对限位角板的位置进行调整，增加和降低两个限位角板之间的间距，适用于不同宽度的石膏板，并且通过大圆孔与小圆孔的结构设计，使螺栓的顶面完全镶嵌在大圆孔内，使螺栓与限位角板在一个平面，防止螺栓凸起影响石膏板自由端的摆放。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种石膏板切割装置的立体结构图
16.图2为本实用新型一种石膏板切割装置图1中辅助组件的放大图；
17.图3为本实用新型一种石膏板切割装置图2中限位角板的安装示意图。
18.图中：100、切割组件；110、安装板；120、安装槽；130、切割片；140、支撑杆；200、辅助组件；210、滑槽；220、滑块；230、螺纹杆；240、扶持板；250、限位角板；300、锁紧组件；310、螺纹安装孔；320、小圆孔；330、大圆孔；400、除尘组件；410、凹型安装框；420、吸尘头；430、长条槽；440、吸尘总管。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种石膏板切割装置，优化传统的石膏板切割装置，通过设置的辅助结构，辅助带动石膏板的自由端向前移动，降低石膏板在切割过程中的摩擦力，无需工作人员配合拖拽，单个工作人员简单推移即可，通过设置的锁紧结构，方便调整角板的位置，适用于不同宽度的石膏板使用，提高适用性。
24.图1-3示出的是本实用新型一种石膏板切割装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种石膏板切割装置的主体部分包括：切割组件100、辅助组件200和锁紧组件300。
25.切割组件100用于石膏板切割，具体的，切割组件100包括设置的安装板110、开设在安装板110表面的安装槽120、安装在安装槽120内的切割片130、固定在安装板110底面的支撑杆140，在具体使用时，切割片130进行高速旋转，将经过切割片130的石膏板进行切割。
26.辅助组件200用于降低石膏板切割的摩擦力，辅助工作人员进行切割工作，具体的，辅助组件200包括开设在安装板110表面的滑槽210、卡入滑槽210的滑块220、连接在滑块220顶面的螺纹杆230、与螺纹杆230固定的扶持板240和安装在扶持板240顶面的限位角板250，在具体使用时，使用者直接将需要切割的石膏板两侧分别卡合在两个限位角板250之间，两个限位角板250将石膏板在水平位置上进行限位，此时使用者直接推动石膏板，推动过程中，石膏板带动整个扶持板240移动，扶持板240在滑块220与滑槽210的相互配合下，直接向前滑动，这样降低石膏板与安装板110之间的摩擦力，并且单个工作人员即可切割操作，方便使用。
27.锁紧组件300用于方便对限位角板250拆卸，进行位置移动，提高适用性，具体的，锁紧组件300包括开设在扶持板240表面的螺纹安装孔310、开设在限位角板250顶面的大圆孔330和开设在限位角板250底面的小圆孔320，在具体使用时，使用者通过将螺栓拧下，可对限位角板250的位置进行调整，增加和降低两个限位角板250之间的间距，适用于不同宽度的石膏板，并且通过大圆孔330与小圆孔320的结构设计，使螺栓的顶面完全镶嵌在大圆孔330内，使螺栓与限位角板250在一个平面，防止螺栓凸起影响石膏板自由端的摆放。
28.结合图1-图3，本实施方式的一种石膏板切割装置，具体使用时，使用者直接将需要切割的石膏板两侧分别卡合在两个限位角板250之间，两个限位角板250将石膏板在水平位置上进行限位，此时使用者直接推动石膏板，推动过程中，石膏板带动整个扶持板240移动，扶持板240在滑块220与滑槽210的相互配合下，直接向前滑动，这样降低石膏板与安装板110之间的摩擦力，并且单个工作人员即可切割操作，方便使用，使用者通过将螺栓拧下，可对限位角板250的位置进行调整，增加和降低两个限位角板250之间的间距，适用于不同宽度的石膏板，并且通过大圆孔330与小圆孔320的结构设计，使螺栓的顶面完全镶嵌在大圆孔330内，使螺栓与限位角板250在一个平面，防止螺栓凸起影响石膏板自由端的摆放。
29.进一步的，整个石膏板切割装置在切割的过程中，灰尘较大，为此通过设置除尘组件400解决上述问题，具体的，还包括除尘组件400，除尘组件400包括覆盖在安装板110上方的凹型安装框410、安装在凹型安装框410内底面的吸尘头420、连通在凹型安装框410顶面的吸尘总管440和开设在安装板110表面的长条槽430，在具体使用时，吸尘总管440连接吸尘器，带动若干个吸尘头420进行灰尘吸收，对整个安装板110的上方进行全覆盖，形成切割灰尘吸收通道，这样大大降低切割过程中产生的石膏板粉尘，并且这样的除尘结构直接将凹型安装框410上移，使凹型安装框410与长条槽430脱离即可整体拆卸，便于组装使用。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。