一种高盐颜料废水的处理装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种高盐颜料废水的处理装置。


背景技术：

2.颜料生产过程中，母液在处理回收其中的产品或中间产物后，颜料废水还含一定量的cod、色度、盐类等，存在水质水量变化大、有机物含量高、可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。其处理方法包括物理法、化学法、生化法等。而目前对于不溶性颜料，通常采用沉淀、气浮、过滤、吸附等方法进行处理，对于水溶性颜料，可采用膜分离技术进行处理，不同膜分离技术组合或与其它技术相结合是颜料废水处理的重要研究方向。但是，膜分离技术处理颜料废水时，仍有一部分膜产水用于多介质过滤器及膜自身的反洗，降低了系统回收率，另外颜料废水含盐量高，尤其是氯化钠含量高，对膜材料、膜框架结构提出了新的挑战。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高盐颜料废水的处理装置。
4.本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种高盐颜料废水的处理装置，包括一进水池、一砂滤罐、一压力式超滤膜组器、一超滤产水罐、一纳滤膜组件、一反渗透膜组件、一纳滤反渗透浓水罐、一反洗水收集池和一浸没式超滤膜组器，
6.进水池的进水端连通外界进水，进水池的出水端通过一砂滤进水泵连通砂滤罐的进水口，砂滤罐的出水口连通压力式超滤膜组器的进水端，压力式超滤膜组器的产水端连通超滤产水罐的进水口，超滤产水罐的出水口通过一纳滤膜进水泵连通纳滤膜组件的进水端，纳滤膜组件的产水端通过一反渗透膜高压泵连通反渗透膜组件的进水端，反渗透膜组件的产水端连通下游工艺过程；
7.超滤产水罐的出水口还通过一反洗水泵连通压力式超滤膜组器的产水口以及砂滤罐的反洗水进口；压力式超滤膜组器的浓水口和砂滤罐的反洗水出口均连通反洗水收集池，反洗水收集池通过一浸没式超滤进水泵连通浸没式超滤膜组器的进水口，浸没式超滤膜组器的产水口通过一浸没式超滤产水泵连通超滤产水罐的进水口，浸没式超滤膜组器的浓水溢流口连通反洗水收集池的进水口；
8.纳滤膜组件的浓水端和反渗透膜组件的浓水端均连通纳滤反渗透浓水罐。
9.在本发明的一个优选实施方案中，所述浸没式超滤膜组器为膜束式浸没式超滤膜组器。
10.进一步优选的，所述膜束式浸没式超滤膜组器包括一膜池、一膜架、一产水管路、一曝气管路和若干浸没式超滤膜组件，产水管路、曝气管路和浸没式超滤膜组件均可拆卸的设于膜架上，并浸没于膜池的水体中，且每一浸没式超滤膜组件具有若干内支撑中空纤维超滤膜膜丝。
11.更进一步优选的，
12.所述膜架为由八竖直管柱和十二水平横梁构成的一长方体状框架，其下底面均匀且平行设有若干底座支撑梁，每一底座支撑梁上设有若干膜组件底座；
13.所述产水管路包括一产水口、一产水总管、一集水管和若干集水支管，产水口设于产水总管的一端，产水总管与集水管密封连通，若干集水支管与集水管连通；
14.所述曝气管路包括一进气口、一进气总管、一配气管和若干曝气支管，进气口设于进气总管的一端、进气总管与配气管密封连通，若干曝气支管与配气管连通，每一曝气支管上均具有若干曝气孔；
15.若干浸没式超滤膜组件均匀分布于膜架内的空间，且其上端的产水出口与若干集水支管连通，其下端分别限位装设于若干膜组件底座上。
16.再进一步优选的，所述若干膜组件底座与所述底座支撑梁通过螺栓或卯榫结构相连。
17.再进一步优选的，所述若干浸没式超滤膜组件的上端的产水出口通过活接、插接、拷贝林连接或软管加管箍与若干集水支管连通。
18.再进一步优选的，所述产水总管的一末端和集水管的一末端分别通过螺栓可拆卸的连接竖直管柱，进气总管的一末端和配气管的一末端分别通过螺栓可拆卸的连接水平横梁和竖直管柱；上述产水总管、集水管、进气总管、配气管和竖直管柱构成矩形，并相互支撑连接。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型采用膜系统对颜料废水进行多级浓缩，尽量减少蒸发器的蒸发水量，大幅降低运行成本。
21.2、本实用新型采用浸没式超滤膜组器处理砂滤和压力式超滤膜组器的反洗水后，再进入超滤产水罐，可显著提高系统产水回收率，减少反洗水排放量。
22.3、高盐颜料废水中氯化钠含量高，产水管路和曝气管路容易被氯离子腐蚀泄露，本实用新型的膜束式浸没式超滤膜组器的产水管路和曝气管路与膜架可拆卸连接，二者均可单独更换，增加膜架寿命。
23.4、在某些特殊情况下，膜池的活性污泥会进入并堵塞产水管路和曝气管路，本实用新型的膜束式浸没式超滤膜组器的产水管路和曝气管路均可单独拆卸清洗，保证膜组器的运行效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的浸没式超滤膜组器的立体结构示意图。
26.图3为本实用新型的浸没式超滤膜组器的产水管路和曝气管路的部分结构示意图。
具体实施方式
27.以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
28.如图1所示，一种高盐颜料废水的处理装置，包括一进水池1、一砂滤罐2、一压力式超滤膜组器3、一超滤产水罐4、一纳滤膜组件5、一反渗透膜组件6、一纳滤反渗透浓水罐7、一反洗水收集池8和一浸没式超滤膜组器9，
29.进水池1的进水端连通外界进水，进水池1的出水端通过一砂滤进水泵10连通砂滤罐2的进水口，砂滤罐2的出水口连通压力式超滤膜组器3的进水端，压力式超滤膜组器3的产水端连通超滤产水罐4的进水口，超滤产水罐4的出水口通过一纳滤膜进水泵40连通纳滤膜组件5的进水端，纳滤膜组件5的产水端通过一反渗透膜高压泵50连通反渗透膜组件6的进水端，反渗透膜组件6的产水端连通下游工艺过程；
30.超滤产水罐4的出水口还通过一反洗水泵41连通压力式超滤膜组器3的产水口以及砂滤罐的反洗水进口；压力式超滤膜组器3的浓水口和砂滤罐2的反洗水出口均连通反洗水收集池8，反洗水收集池8通过一浸没式超滤进水泵80连通浸没式超滤膜组器9的进水口，浸没式超滤膜组器9的产水口通过一浸没式超滤产水泵95连通超滤产水罐4的进水口，浸没式超滤膜组器9的浓水溢流口连通反洗水收集池8的进水口；
31.纳滤膜组件5的浓水端和反渗透膜组件6的浓水端均连通纳滤反渗透浓水罐7。
32.如图1、2和图3所示，上述浸没式超滤膜组器9为膜束式浸没式超滤膜组器，包括一膜池98、一膜架91、一产水管路92、一曝气管路93和若干浸没式超滤膜组件94，产水管路92、曝气管路93和浸没式超滤膜组件94均可拆卸的设于膜架91上，并浸没于膜池98的水体中，且每一浸没式超滤膜组件94具有若干内支撑中空纤维超滤膜膜丝。
33.所述膜架91为由八竖直管柱911和十二水平横梁912构成的一长方体状框架，其下底面均匀且平行设有若干底座支撑梁913，每一底座支撑梁913上设有若干膜组件底座914，若干膜组件底座914与所述底座支撑梁913通过螺栓或卯榫结构相连；
34.所述产水管路92包括一产水口920、一产水总管921、一集水管922和若干集水支管923，产水口920设于产水总管921的一端，产水总管921与集水管922密封连通，若干集水支管923与集水管922连通；
35.所述曝气管路93包括一进气口930、一进气总管931、一配气管932和若干曝气支管933，进气口930设于进气总管931的一端、进气总管931与配气管932密封连通，若干曝气支管933与配气管932连通，每一曝气支管933上均具有若干曝气孔；
36.若干浸没式超滤膜组件94均匀分布于膜架91内的空间，且其上端的产水出口通过活接、插接、拷贝林连接或软管加管箍与若干集水支管923连通，其下端分别限位装设于若干膜组件底座914上。
37.如图1和3所示，优选的，产水总管921的一末端和集水管922的一末端分别通过螺栓可拆卸的连接竖直管柱911，进气总管931的一末端和配气管932的一末端分别通过螺栓可拆卸的连接水平横梁912和竖直管柱911。产水总管921、集水管922、进气总管931、配气管932和竖直管柱911构成矩形，并相互支撑连接。此外，还具有一鼓风机97，该鼓风机97连通进气口930，用于定期冲刷浸没式超滤膜组件，以缓解膜污染。
38.本实用新型的工作过程如下：
39.砂滤进水泵10从进水池1抽入进入砂滤罐2，通过填装在过滤器内不同粒径的砂石，将漂浮在水中的剩余胶体除去，可以防止来水的水质波动，是保障压力式超滤膜进水水质的重要措施，可以保证超滤进水浊度小于5ntu。砂滤产水进入压力式超滤膜组器3。砂滤
罐2通过设定反冲洗的频率和时间启动程序，定期采用超滤产水进行短时间、大流量反向冲洗。反洗水排入浸没式超滤膜组器9。
40.砂滤产水进入压力式超滤膜组器3前设置的自清洗过滤器(图中未示出)，以截留前处理可能残余的大块浮渣、穿透的滤料等杂质，防止这些杂质损伤膜层。来水由中空膜丝外侧进入膜丝内侧，废水中含有的微细胶体污染物被截留在膜丝外表面，产水全部进入超滤产水罐4。压力式超滤膜组器3可以截留胶体等滤池所无法拦截的细小颗粒，是保障纳滤膜组件5进水水质的重要措施，可以保证纳滤膜组件5进水浊度小于0.5ntu，保证纳滤组件5的稳定运行。超滤产水供后续纳滤膜组件5系统继续处理。压力式超滤膜组器3采用错流/全流过滤模式，超滤根据程序设置周期性反洗，“反洗”主要是通过反洗水泵41，将压力式超滤膜组器3的产水从其产水口920进入，反向对膜面沉积物进行短时间冲洗，以迅速恢复膜性能。反洗水排入浸没式超滤膜组器9。
41.由于膜系统前方工艺段处理水量接近饱和，导致砂滤和压力式超滤膜的反洗水无法回流至前方工艺段进行处理。且由于反洗水水质较好，板框压滤难以出泥，故在此用浸没式超滤膜组器9代替浓缩池和板框，将砂滤和压力式超滤膜组器3的反洗水排放至浸没式超滤膜组器9，经过处理后，再进入超滤产水罐4。
42.来水中还含有cod，二价盐、氯化钠，还有未知的硫酸盐等，纳滤膜组件5理论上是一价离子基本透过，cod和二价离子截留，从而实现氯化钠和二价离子的分盐。
43.反渗透膜组件6作为蒸发的预浓缩，在浓缩过程各种离子将成倍累积造成结垢，但此时水量大，各结垢离子相对饱和浓度含量低，采用反渗透让这些离子在反渗透浓水中提高浓度，减少蒸发水量。反渗透膜高压泵50将纳滤产水提升通过保安过滤器进入反渗透膜组件6。产水进入下游工艺过程，浓水则排入纳滤反渗透浓水池7，准备再次浓缩。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。