一种灌装机出料口导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是一种灌装机出料口导流装置。


背景技术：

2.灌装机是将物料输送到收纳储存装置中进行包装的装置，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.灌装机出料口导流装置是将物料从灌装机内导流到容器内，从而完成灌装的目的。
4.在中国专利cn212474014u中公开的一种灌装机出料口导流装置，该灌装机出料口导流装置，设有防溅装置与回流装置，能够使导流管出口的高度更低，避免灌装时物料溅出，并能在灌装后使管道里的物料回流，避免在间隔时管道里的物料流出，带来更好的使用前景，但是，该灌装机出料口导流装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
5.1、该灌装机出料口导流装置，灌装时，液体从连接头进入上导流管内后，部分液体会直接进入储液管内，并对储液管内的活塞施加推力，从而导致扇叶无法旋转，储液管内存满液体，停止灌装时，活塞可以活动的空间，从而无法再回流上导流管以及受力推板内的液体，结构不合理，实用性差；
6.2、该灌装机出料口导流装置，由于储液管无法回流液体，从而复位弹簧向上推动下导流管时，由于下导流管的底端没有封口，从而液体会从下导流管中洒落下来，落在灌装机的工作台上，影响整洁性，且浪费材料。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种灌装机出料口导流装置。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种灌装机出料口导流装置，包括套管和导管，所述套管外表面的上端设置有回流仓，所述回流仓的内部滑动连接有挡板，所述回流仓远离套管的一侧设置有进气管，所述进气管远离回流仓的一端固定连接有气泵；
9.所述导管的内壁固定连接有支架，所述支架的中部滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有限位块，所述支架和限位块之间设置有第一弹簧，所述拉杆远离限位块的一端固定连接有活塞头。
10.优选的，所述套管内壁的底端固定连接有定位环，所述定位环套接在导管的外表面。
11.通过采用上述技术方案，导管可以在定位环的内部上下滑动。
12.优选的，所述定位环的顶部固定连接有第二弹簧，所述导管顶端固定连接有托板，所述第二弹簧的顶端与托板的底部固定连接，且所述第二弹簧套接在导管的外表面。
13.通过采用上述技术方案，第二弹簧对托板进行支撑，使导管收缩在套管的内部，当导管受到向下的力时，第二弹簧便会被压缩，导管向下移动，从套管的内部伸出来。
14.优选的，所述托板的外表面设置有密封环。
15.通过采用上述技术方案，避免液体从托板与套管之间的间隙出进入套管和导管之间的缝隙内。
16.优选的，所述回流仓的内壁设置有滑槽，所述回流仓通过设置在其内壁的滑槽与挡板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，挡板能够沿滑槽的方向拉回滑动，从而可向套管的方向滑动，也可向远离套管的方向滑动。
18.优选的，所述套管的顶端固定连接有连接套。
19.通过采用上述技术方案，连接套用来与灌装机的灌装管进行连接。
20.本实用新型具有以下优点：
21.1、该灌装机出料口导流装置，通过设置气泵，启动气泵，通过进气管向回流仓内充入气体，此时回流仓内的挡板便会受到气体的推力向套管的方向移动，此时灌装机向套管内充入液体，由于挡板受到气体的支撑力，从而液体无法进入回流仓的内部，灌装完成后，关闭气泵，挡板失去支撑力，此时液体便可以推动挡板进入回流仓的内部，达到回流的目的，结构简单合理，实用性强；
22.2、该灌装机出料口导流装置，通过设置活塞头，当灌装完成后，第一弹簧复位，推动限位块向上移动，限位块通过拉杆向上拉动活塞头，活塞头便会堵塞导管底端，从而避免了液体泄露洒在灌装机工作台上的问题，提高了工作台的整洁性，且节约了材料。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
25.图中：1-套管，2-导管，3-回流仓，4-挡板，5-进气管，6-支架，7-拉杆，8-限位块，9-第一弹簧，10-活塞头，11-定位环，12-第二弹簧，13-托板，14-滑槽，15-连接套，16-气泵。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1-2所示，一种灌装机出料口导流装置，它包括套管1和导管2，套管1外表面的上端设置有回流仓3，回流仓3的内部滑动连接有挡板4，回流仓3远离套管1的一侧设置有进气管5，进气管5远离回流仓3的一端固定连接有气泵16，由于挡板4滑动连接在回流仓3的内部，从而通过气泵16向回流仓3内充气，气体可推动挡板4向套管1的方向移动，关闭气泵16后，挡板4失去了支撑力，此时挡板4靠近套管1的一侧受力后，挡板4便会向进气管5的方向移动；
28.导管2的内壁固定连接有支架6，支架6的中部滑动连接有拉杆7，支架6中部设置有定位管，拉杆7插接在定位管的内部，从而拉杆7可在支架内上下滑动，拉杆7的顶端固定连接有限位块8，支架6和限位块8之间设置有第一弹簧9，第一弹簧9套接在拉杆7的外表面，第一弹簧9通过限位块8对拉杆7提供支撑力，保证拉杆7在不受外力的情况下不能下滑，拉杆7远离限位块8的一端固定连接有活塞头10，第一弹簧9对限位块8进行支撑，限位块8通过拉
杆7悬吊活塞头10，使活塞头10堵塞导管2的底端，当限位块8和活塞头10受到向下的压力时，便会压缩第一弹簧9，此时活塞头10便会从导管2内伸出来，液体边能从导管2内流出。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，套管1内壁的底端固定连接有定位环11，定位环11套接在导管2的外表面，在该技术方案中，定位环11的内径等于导管2的外径，导管2插接在定位环11的内部。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，定位环11的顶部固定连接有第二弹簧12，导管2顶端固定连接有托板13，第二弹簧12的顶端与托板13的底部固定连接，且第二弹簧12套接在导管2的外表面，在该技术方案中，第二弹簧12通过对托板13提供支撑力，使导管2悬浮在套管1的内部，当导管2受到向下的力时，便会压缩第二弹簧12，使导管2从套管1的内部伸出来。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，托板13的外表面设置有密封环，在该技术方案中，提高托板13与套管1之间的密封性，避免液体渗入套管1和导管2之间。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，回流仓3的内壁设置有滑槽14，回流仓3通过设置在其内壁的滑槽14与挡板4滑动连接，在该技术方案中，使挡板4能够沿滑槽14的方向来回滑动，且滑槽14的端部设置有限位结构，当挡板4滑动至滑槽14的端部后便无法继续滑动。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，套管1的顶端固定连接有连接套15，在该技术方案中，连接套15用来与灌装机的输出端进行连接。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.s1、通过连接套15将套管1固定在灌装机的灌装管上；
36.s2、启动气泵16，向回流仓3内输入气体，使气体推动挡板4向套管1的方向移动，然后启动灌装机，向套管1内输入液体；
37.s3、液体在进入回流仓3时，被挡板4阻挡，使得液体只能向下流动，液体到达活塞头10的部位时，液体的压力对活塞头10、限位块8、支架6和托板13做功；
38.s4、液体压力对活塞头10、限位块8、支架6和托板13做的功全部转化为导管2向下的力，从而压缩第二弹簧12，导管2从套管1内伸出来；
39.s5、当第二弹簧12被压缩到极限时，液体压力对活塞头10和限位块8做的功便会压缩第一弹簧9，使活塞头10下降，从导管2内伸出来，从而液体便会通过导管2流出进行灌装；
40.s6、灌装完成后，灌装机停止向套管1内输入液体，同时关闭气泵16，第一弹簧9复位向上推动限位块8，使活塞头10堵塞导管2，第二弹簧12复位向上推动托板13，此时套管1和导管2内的部分液体会像回流仓3内流动，推动挡板4远离套管1，实现液体回流的目的；
41.s7、再次灌装时，启动气泵16，挡板4便会将回流仓3内的液体再次推入套管1和导管2内。
42.综上所述，该灌装机出料口导流装置，通过设置气泵16，启动气泵16，通过进气管5向回流仓3内充入气体，此时回流仓3内的挡板4便会受到气体的推力向套管1的方向移动，此时灌装机向套管1内充入液体，由于挡板4受到气体的支撑力，从而液体无法进入回流仓3的内部，灌装完成后，关闭气泵16，挡板4失去支撑力，此时液体便可以推动挡板4进入回流仓4的内部，达到回流的目的，结构简单合理，实用性强，通过设置活塞头10，当灌装完成后，第一弹簧9复位，推动限位块8向上移动，限位块8通过拉杆7向上拉动活塞头10，活塞头10便
会堵塞导管2底端，从而避免了液体泄露洒在灌装机工作台上的问题，提高了工作台的整洁性，且节约了材料。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。