一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法与流程

技术特征：
1.一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、采用反相悬浮聚合法制备孔结构可控的球形中孔炭基，将得到的炭基用蒸汽清洗，清洗后的炭基通过离心器去除附着在炭基表面的水分，收集清洗后的活性炭并将其放入烘箱中烘干，得到活性炭基；s2、将所述活性炭基投入至反硝化脱氮反应器中，在厌氧的条件下同时监测no3
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n的出水情况，待出水no3—n的去除率达到95％以上，即获得脱氮炭基；s3、将所述脱氮炭基作为载体进行担载贵金属，先在金属盐水溶液中加入贵金属，接着加入双氧水并搅拌1～5h，再调节反应液ph值至7～8；s4、将s3中得到的溶液进行后处理，将溶液转移至水热反应釜中，90-110℃下水热反应4-7h，随后用水和溶剂冲洗并真空干燥，得到贵金属催化剂。2.根据权利要求1所述的一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，所述s1中烘箱的温度为90-110℃，烘干时间为0.5-1.2小时。3.根据权利要求1所述的一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，所述s1中球形中孔炭的比表面积在350-800
㎡
/g之间，孔径在3-9nm之间。4.根据权利要求1所述的一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，所述s3中金属盐水溶液为氯盐水溶液，所述氯盐水溶液与双氧水的体积比为50∶1，所述双氧水的浓度为30％。5.根据权利要求1所述的一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，所述s2中保持no3—n的去除率达到80％的时间至少1d，所述反硝化脱氮反应器中的温度为50-80℃。6.根据权利要求1所述的一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，在所述s4中，当将溶液转移至水热反应釜之前，在35-40℃的环境下，对溶液进行多次过滤，得到滤饼，再将过滤后的溶液转移至水热反应釜，所述溶剂为丙酮。7.根据权利要求5所述的一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，其特征在于，在38℃的环境下进行过滤，过滤次数为三次。8.一种如权利要求1-7任一所述的脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法制备得到的脱氮炭基载体贵金属催化剂。

技术总结
本发明公开了一种脱氮炭基载体贵金属催化剂制备方法，属于贵金属催化剂制备技术领域，包括以下步骤：采用反相悬浮聚合法制备孔结构可控的球形中孔炭基，将得到的炭基用去离子水超声清洗，得到活性炭基；将所述活性炭基投入至反硝化脱氮反应器中，即获得脱氮炭基；将所述脱氮炭基作为载体进行担载贵金属，先在硝酸盐水溶液中加入贵金属，再将所述脱氮炭基加入到所述硝酸盐水溶液中，接着加入双氧水并搅拌1～5h，再调节反应液pH值至7～8；将溶液转移至水热反应釜中，150-170℃下水热反应4-7h，随后用水和丙酮冲洗并真空干燥，得到贵金属催化剂。由此，能够提升贵金属在炭基上分布的均匀性和牢固性。匀性和牢固性。匀性和牢固性。


技术研发人员：杨定宁
受保护的技术使用者：苏州彼定新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/10