一种玻璃真空度检测方法、装置及其服役寿命预测方法

技术特征：
1.一种玻璃真空度检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，获得由绝热材料环绕构成的中空腔体，所述中空腔体内放置有至少一组真空玻璃，所述真空玻璃的表面贴敷有加热源，所述加热源的表面贴敷有过渡板；获得真空玻璃的非加热玻璃片外侧的温度，基于非加热玻璃片外侧的温度，获得真空玻璃的传递总热量；基于真空玻璃的传递总热量，获得真空玻璃夹层的真空度。2.根据权利要求1所述的一种玻璃真空度检测方法，其特征在于：所述过渡板为另一真空玻璃，两组真空玻璃以加热源为中心对称设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃真空度检测方法，其特征在于：所述加热源为恒温加热板，所述恒温加热板的表面大小与真空玻璃的表面大小相同。4.根据权利要求3所述的一种玻璃真空度检测方法，其特征在于：设位于加热源上方的真空玻璃传递的总热量为q2，位于加热源下方的真空玻璃传递的总热量为q3，单位时间加热源总发热量为q1，q1＝q2 q3，且q2＝q3。5.根据权利要求4所述的一种玻璃真空度检测方法，其特征在于：基于加热源单位时间的总发热量以及真空玻璃传递的总热量，获得一组真空玻璃中两层玻璃片内外的温度，基于上述温度，获得一组真空玻璃中两层玻璃片之间的残余气体热传导值q
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，从而获得真空玻璃夹层的真空度。6.根据权利要求5所述的一种玻璃真空度检测方法，其特征在于：基于一组真空玻璃，基于下式获得靠近加热源的玻璃片的内侧温度t2：其中，δ1为单层玻璃厚度，λ2为玻璃热导率，t1为设定加热源的恒定温度，a为单层玻璃的横截面积；由t
1-t2＝t
3-t4，可得t3＝(t
1-t2) t4，其中，t3为远离加热源的玻璃片的内侧温度，t4为远离加热源的玻璃片的外侧温度。7.根据权利要求6所述的一种玻璃真空度检测方法，其特征在于：其中，所述残余气体热传导值q
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＝q2/q
3-q
31-q
32-q
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，其中，q
31
为一组真空玻璃中两层玻璃片之间的支撑物热传导值，q
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为一组真空玻璃中两层玻璃片之间的残余气体热辐射值，q
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为封边金属热传导值；q
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＝na1h2(t
2-t3)；n为支撑物个数，a1为单个支撑物面积，h2为支撑物传热系数；其中，a为支撑物的半径，h2为支撑物的高度，λ3为支撑物材料的热导率；a2为残余气体面积，e为有效辐射系数；其中，e为表面材料的辐射系数，σ为辐射常数；λ4为封边金属材料热导率，a3为封边材料面积；
p为真空夹层气压，摩尔质量常数r
m
＝8.314j/(mol*k)，比热比m为气体摩尔质量，α
α
为总适应系数，且α1和α2为真空夹层上下面的温度适应系数。8.一种玻璃真空度检测装置，实现权利要求1-7任一所述的玻璃真空度检测方法,其特征在于，该装置包括支撑盒，所述支撑盒的上下端敞口设置，所述支撑盒的内部设置有上下移动的移动件，所述移动件的表面连接有支撑件，真空玻璃由支撑件支撑，所述支撑盒的表面固定连接有控制平台，所述控制平台的输出端与移动件输入端连接，所述控制平台控制移动件的上下移动，所述支撑盒的内部还设置有温度传感器组件，所述温度传感器组件监测真空玻璃的中心以及四边角的温度，所述支撑盒的内部还设置有加热源，所述加热源的输入端与控制平台的输出端控制连接。9.根据权利要求8所述的一种玻璃真空度检测装置，其特征在于：所述控制平台包括显示屏与控制按键，所述支撑盒的内壁设置于绝热材料，所述绝热材料设置于真空玻璃的四周。10.一种玻璃服役寿命预测方法，其特征在于：基于权利要求1-7任一所述的玻璃真空度检测方法，得到真空玻璃的真空度，获得一段时间内的真空玻璃的真空度值，基于lstm神经网络训练，预测得到该真空玻璃的服役寿命。

技术总结
本发明涉及一种玻璃真空度检测方法、装置及其服役寿命预测方法。该一种玻璃真空度检测方法，该方法包括以下步骤，获得由绝热材料环绕构成的中空腔体，所述中空腔体内放置有至少一组真空玻璃，所述真空玻璃的表面贴敷有加热源，所述加热源的表面贴敷有过渡板；获得真空玻璃的非加热玻璃片外侧的温度，基于非加热玻璃片外侧的温度，获得真空玻璃的传递总热量；基于真空玻璃的传递总热量，获得真空玻璃夹层的真空度；该玻璃真空度检测方法、装置及其服役寿命预测方法，结构简单，操作方便，使用灵活，便于真空玻璃真空度检测领域推广使用。便于真空玻璃真空度检测领域推广使用。便于真空玻璃真空度检测领域推广使用。


技术研发人员：曹青 王韩杰 冯中山 孙雷桔 冯博 李雨鑫
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/10