一种智能设备信号检测器的制作方法

1.本实用新型涉及信号检测设备技术领域，尤其涉及一种智能设备信号检测器。


背景技术：

2.智能设备是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物。智能设备主要包括两方面的关键内容：自我检测是智能设备的基础；自我诊断是智能设备的核心。
3.现有的智能设备信号检测器防护性差的同时不便于对数据线进行收纳，所以我们推出了一种智能设备信号检测器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护性差的同时不便于对数据线进行收纳的问题，而提出的一种智能设备信号检测器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能设备信号检测器，包括上端开设有开口的箱体以及固定设置在箱体内部上侧的检测器本体，所述箱体的上端铰接有箱盖，所述箱体的右侧壁下端前后两侧处均开设有圆槽，两个所述圆槽的内部均滑动连接有水平的拉杆，两个所述拉杆的右端均延伸至圆槽的外部并共同固定连接有壳体，两个所述拉杆的上侧杆壁左端均通过滚动轴承转动连接有转轴，两个所述圆槽的上侧槽壁均水平开设有与转轴相配合的第一条形孔，两个所述转轴的上端均穿过第一条形孔并固定套接有转轮，所述箱体的内部位于两个第一条形孔之间处前后对称设置有数据线，所述箱体的右侧外壁前后两端均开设有通孔，两个所述数据线的右端均与检测器本体电性连接，且两个数据线的另一端均绕过对应的转轮并穿过通孔，两个所述数据线位于箱体外的一端均固定连接有插头，所述壳体的前后两侧壁中部均纵向开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均固定设有锁止机构。
7.优选的，所述锁止机构包括推杆、限位轴、弹簧、条形板和锁止块，所述推杆纵向滑动设置在滑孔的内部，且推杆的前后两端均延伸至滑孔的外部，所述推杆的上侧杆壁开设有第二条形孔，所述限位轴竖直滑动设置在第二条形孔的内部，且限位轴的两端均与滑孔的孔壁固定连接，所述弹簧的两端分别与限位轴远离插头的一侧轴壁和第二条形孔的孔壁固定连接，所述条形板水平固定设置在推杆位于壳体内的一端处，所述箱体的右侧外壁开设有与条形板相配合的条形槽，所述锁止块与条形板位于条形槽内的一端固定连接，所述条形槽的槽壁开设有与锁止块相配合的锁止槽。
8.优选的，所述通孔的右侧孔壁开设有倒角。
9.优选的，所述锁止块的左侧壁开设有斜面。
10.优选的，所述推杆位于壳体外的一端固定连接有推板。
11.优选的，所述壳体的外壁位于推板的外部处固定连接有防误触框。
12.优选的，所述箱体的右侧壁位于壳体的上侧处固定连接有u形提杆。
13.优选的，两个所述转轮的圆周壁均开设有环形槽。
14.优选的，所述壳体的左端固定连接有橡胶圈。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能设备信号检测器，具备以下有益效果：
16.1、该智能设备信号检测器，通过设有的拉杆、转轴、转轮、数据线、插头、壳体和锁止机构，便于对数据线进行收纳。
17.2、该智能设备信号检测器，通过设有的拉杆、转轴、转轮、数据线、插头、壳体和锁止机构，便于对插头进行防护。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对数据线进行收纳的同时便于对插头进行防护。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种智能设备信号检测器的结构示意图；
20.图2为图1中箱体的俯视结构示意图；
21.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
22.图中：1转轮、2转轴、3数据线、4拉杆、5箱体、6插头、7壳体、8u形拉杆、9箱盖、10检测器本体、11锁止块、12条形板、13橡胶圈、14限位轴、15推杆、16推板、17弹簧、18防误触框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-3，一种智能设备信号检测器，包括上端开设有开口的箱体5以及固定设置在箱体5内部上侧的检测器本体10，箱体5的上端铰接有箱盖9，箱体5的右侧壁下端前后两侧处均开设有圆槽，两个圆槽的内部均滑动连接有水平的拉杆4，两个拉杆4的右端均延伸至圆槽的外部并共同固定连接有壳体7，两个拉杆4的上侧杆壁左端均通过滚动轴承转动连接有转轴2，两个圆槽的上侧槽壁均水平开设有与转轴2相配合的第一条形孔，两个转轴2的上端均穿过第一条形孔并固定套接有转轮1，箱体5的内部位于两个第一条形孔之间处前后对称设置有数据线3，箱体5的右侧外壁前后两端均开设有通孔，两个数据线3的右端均与检测器本体10电性连接，且两个数据线3的另一端均绕过对应的转轮1并穿过通孔，两个数据线3位于箱体5外的一端均固定连接有插头6，壳体7的前后两侧壁中部均纵向开设有滑孔，两个滑孔的内部均固定设有锁止机构。
26.锁止机构包括推杆15、限位轴14、弹簧17、条形板12和锁止块11，推杆15纵向滑动设置在滑孔的内部，且推杆15的前后两端均延伸至滑孔的外部，推杆15的上侧杆壁开设有第二条形孔，限位轴14竖直滑动设置在第二条形孔的内部，且限位轴14的两端均与滑孔的孔壁固定连接，弹簧17的两端分别与限位轴14远离插头6的一侧轴壁和第二条形孔的孔壁固定连接，条形板12水平固定设置在推杆15位于壳体内的一端处，箱体5的右侧外壁开设有与条形板12相配合的条形槽，锁止块11与条形板12位于条形槽内的一端固定连接，条形槽
的槽壁开设有与锁止块11相配合的锁止槽。
27.通孔的右侧孔壁开设有倒角。
28.锁止块11的左侧壁开设有斜面。
29.推杆15位于壳体7外的一端固定连接有推板16。
30.壳体7的外壁位于推板16的外部处固定连接有防误触框18。
31.箱体5的右侧壁位于壳体7的上侧处固定连接有u形提杆8。
32.两个转轮1的圆周壁均开设有环形槽。
33.壳体7的左端固定连接有橡胶圈。
34.实施例2
35.参照图1-3，一种智能设备信号检测器，包括上端开设有开口的箱体5以及固定设置在箱体5内部上侧的检测器本体10，箱体5的上端铰接有箱盖9，箱体5的右侧壁下端前后两侧处均开设有圆槽，两个圆槽的内部均滑动连接有水平的拉杆4，两个拉杆4的右端均延伸至圆槽的外部并共同固定连接有壳体7，两个拉杆4的上侧杆壁左端均通过滚动轴承转动连接有转轴2，两个圆槽的上侧槽壁均水平开设有与转轴2相配合的第一条形孔，两个转轴2的上端均穿过第一条形孔并固定套接有转轮1，箱体5的内部位于两个第一条形孔之间处前后对称设置有数据线3，箱体5的右侧外壁前后两端均开设有通孔，两个数据线3的右端均与检测器本体10电性连接，且两个数据线3的另一端均绕过对应的转轮1并穿过通孔，两个数据线3位于箱体5外的一端均固定连接有插头6，壳体7的前后两侧壁中部均纵向开设有滑孔，两个滑孔的内部均固定设有锁止机构。
36.锁止机构包括推杆15、限位轴14、弹簧17、条形板12和锁止块11，推杆15纵向滑动设置在滑孔的内部，且推杆15的前后两端均延伸至滑孔的外部，推杆15的上侧杆壁开设有第二条形孔，限位轴14竖直滑动设置在第二条形孔的内部，且限位轴14的两端均与滑孔的孔壁固定连接，弹簧17的两端分别与限位轴14远离插头6的一侧轴壁和第二条形孔的孔壁固定连接，条形板12水平固定设置在推杆15位于壳体内的一端处，箱体5的右侧外壁开设有与条形板12相配合的条形槽，锁止块11与条形板12位于条形槽内的一端固定连接，条形槽的槽壁开设有与锁止块11相配合的锁止槽。
37.通孔的右侧孔壁开设有倒角，倒角可对插头定位。
38.锁止块11的左侧壁开设有斜面，斜面便于锁止块11与锁止槽卡接。
39.推杆15位于壳体7外的一端固定连接有推板16，推板16可便于推动推杆15。
40.壳体7的外壁位于推板16的外部处固定连接有防误触框18，防误触框18可防止误触锁止机构。
41.箱体5的右侧壁位于壳体7的上侧处固定连接有u形提杆8，u形提杆8便于运输箱体5。
42.两个转轮1的圆周壁均开设有环形槽，环形槽可对数据线3限位。
43.壳体7的左端固定连接有橡胶圈，橡胶圈可使得壳体7与箱体5的右侧外壁抵紧。
44.本实用新型中，使用时，需要使用数据线3时，同时推动两个推板16，推板16带动推杆15挤压弹簧17的同时带动条形板12移动，条形板12带动锁止块11不再与锁止槽卡接，此时可将壳体7与箱体5分离，此时向右侧拉动壳体7，壳体7通过拉杆4带动转轴2和转轮1向右移动，当转轮1移动至箱体5的内部右侧时，可拉动插头6并将数据线3拉出箱体5，数据线3使
用完毕后，向左推动壳体7，壳体7通过两个拉杆4带动转轴2和转轮1向左移动，转轮1可带动两个数据线3如图2所示收纳在箱体5内部。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。