一种高效强剪切混合机自动加料系统的制作方法

技术特征：
1.一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于，包括混合机本体(2)、称体(3)、桶体(4)、加热带(401)、齿轮泵(1)、反吹阀(5)、三通阀(6)、喷淋头、第一出料管(402)、第二出料管(403)、第三出料管(404)、回料管(405)和控制端；所述桶体(4)放置于称体(3)上侧，用于盛放液态包覆材料，所述加热带(401)套设于桶体(4)的外壁上，所述第一出料管(402)一端和桶体(4)相连通，另一端和齿轮泵(1)前端的传动部相连通，所述传动部(7)的另一侧和第二出料管(403)相连通，所述第二出料管(403)远离传动部(7)的一端和三通阀(6)相连通，所述三通阀(6)的另外两端分别与第三出料管(404)以及回料管(405)相连通，所述回料管(405)远离三通阀(6)的一端和桶体(4)相连通，所述第三出料管(404)远离三通阀(6)的一端穿进混合机本体(2)内，并且在混合机本体(2)内和喷淋头相连；所述称体(3)上设置有称重模块，所述反吹阀(5)设置于第三出料管(404)上，所述称重模块、反吹阀(5)和三通阀(6)均与控制端相连。2.根据权利要求1所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述齿轮泵(1)内设置有工作腔(8)，所述工作腔(8)内竖向设置有转动架(9)，所述转动架(9)的中部设置有前后通透的转动孔(10)，所述齿轮泵(1)的前端设置有和工作腔(8)相连通的输出孔(11)，后端设置有和工作腔(8)相连通的散热孔(12)，所述工作腔(8)内转动设置有输出轴，所述输出轴的前端穿过输出孔(11)和传动部(7)相连，后端穿过转动孔(10)，并且在转动架(9)和散热孔(12)之间连接有排风扇(13)；所述齿轮泵(1)的上侧连接有冷却水箱(14)，所述输出轴上滑动套设有散热环管(15)，所述工作腔(8)的上腔壁上贴合固定有第一散热管(16)，所述第一散热管(16)的上端通过连通孔穿出工作腔(8)，并且和冷却水箱(14)的出水口相连，第一散热管(16)的下端沿转动架(9)向下延伸至和散热环管(15)相连通，所述散热孔(12)和排风扇(13)之间竖向设置有散热结构，所述散热结构的下端通过第二散热管(17)和散热环管(15)相连通，上端通过第三散热管(18)和冷却水箱(14)的进水口相连；所述冷却水箱(14)内设置有水泵和冷却液，所述水泵用于使冷却液从出水口流入第一散热管(16)内，并且依次流经散热环管(15)、第二散热管(17)、散热结构和第三散热管(18)，最终从进水口流入冷却水箱(14)内。3.根据权利要求2所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述散热结构包括固定环(19)、边框(20)以及在边框(20)内呈“s”形设置的散热盘管(21)，所述固定环(19)的外壁和工作腔(8)的腔壁相连，内壁和边框(20)卡扣相连；所述固定环(19)内壁的上下两侧分别竖向连接有第一连接板(22)和第二连接板(23)，所述散热盘管(21)的上端穿进边框(20)内，并且在边框(20)上端的前侧形成第一接口，所述第三散热管(18)远离进水口的一端穿进第一连接板(22)内，并且在第一连接板(22)的后侧形成第二接口，所述第一接口和第二接口密封连通，所述散热盘管(21)的下端穿进边框(20)内，并且在边框(20)下端的前侧形成第三接口，所述第二散热管(17)远离散热环管(15)的一端穿进第二连接板(23)内，并且在第二连接板(23)的后侧形成第四接口，所述第三接口和第四接口密封连通，所述边框(20)上设置有用于锁紧第一接口和第二接口以及第三接口和第四接口之间连接的锁紧结构。4.根据权利要求3所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述锁紧结构包括第一锁紧柱(24)、第二锁紧柱(25)、第一滑动柱(26)、第二滑动柱(27)、第一弹簧(28)、第二弹簧(29)和拉动杆(30)，所述边框(20)的后侧连接有把手，所述把手包括第一横
杆(31)、第二横杆(32)和竖杆(33)，所述第一横杆(31)的前端和边框(20)上端的后侧相连，所述第二横杆(32)的前端和边框(20)下端的后侧相连，所述竖杆(33)的上端和第一横杆(31)的后端相连，下端和第二横杆(32)的下端相连；所述第一横杆(31)内水平设置有第一滑动腔(34)，所述第一滑动腔(34)的前端延伸至边框(20)内，所述边框(20)的上侧设置有和第一滑动腔(34)相连通的第一滑动孔(35)，所述固定环(19)的内壁上设置有第一锁紧槽(36)，所述第一锁紧柱(24)滑动设置于第一滑动孔(35)内，所述第一锁紧柱(24)的上端穿出第一滑动孔(35)，并且卡设于第一锁紧槽(36)内，所述第一锁紧柱(24)的下端穿进第一滑动腔(34)内，并且下端设置为由后至前倾斜向下的第一斜面(37)，所述第一滑动柱(26)前后滑动设置于第一滑动腔(34)内，所述第一滑动柱(26)的前端设置为由后至前倾斜向下的第二斜面(38)，后端和第一弹簧(28)的前端相连，所述第一弹簧(28)的后端和第一滑动腔(34)的后腔壁相连，所述第一斜面(37)和第二斜面(38)滑动相连；所述第二横杆(32)内水平设置有第二滑动腔(39)，所述第二滑动腔(39)的前端延伸至边框(20)内，所述边框(20)的下侧设置有和第二滑动腔(39)相连通的第二滑动孔(40)，所述固定环(19)的内壁上设置有第二锁紧槽(41)，所述第二锁紧柱(25)滑动设置于第二滑动孔(40)内，所述第二锁紧柱(25)的下端穿出第二滑动孔(40)，并且卡设于第二锁紧槽(41)内，所述第二锁紧柱(25)的上端穿进第二滑动腔(39)内，并且上端设置为由后至前倾斜向上的第三斜面(42)，所述第二滑动柱(27)前后滑动设置于第二滑动腔(39)内，所述第二滑动柱(27)的前端设置为由后至前倾斜向上的第四斜面(43)，后端和第二弹簧(29)的前端相连，所述第二弹簧(29)的后端和第二滑动腔(39)的后腔壁相连，所述第三斜面(42)和第四斜面(43)滑动相连；所述第一横杆(31)的下侧设置有和第一滑动腔(34)相连通的第三滑动孔(44)，所述第二横杆(32)的上侧设置有和第二滑动腔(39)相连通的第四滑动孔(45)，所述拉动杆(30)的上端通过第三滑动孔(44)穿进第一滑动腔(34)内和第一滑动柱(26)相连，下端通过第四滑动孔(45)穿进第二滑动腔(39)内和第二滑动柱(27)相连。5.根据权利要求4所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述第一斜面(37)上设置有第一磁吸部，所述第二斜面(38)上设置有第二磁吸部，所述第一磁吸部和第二磁吸部磁吸相连，所述第三斜面(42)上设置有第三磁吸部，所述第四斜面(43)上设置有第四磁吸部，所述第三磁吸部和第四磁吸部磁吸相连。6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述第三散热管(18)在靠近第二接口的位置设置有用于控制第三散热管(18)通断的第一阀门(46)，所述第二散热管(17)在靠近第四接口的位置设置有用于控制第二散热管(17)通断的第二阀门(47)。7.根据权利要求3所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述第一接口和第二接口以及第三接口和第四接口的连接处均设置有密封圈。8.根据权利要求4所述的一种高效强剪切混合机自动加料系统，其特征在于：所述第一锁紧槽(36)的后槽壁设置为由槽口至槽底向前倾斜的第五斜面，所述第一锁紧柱(24)的上端设置有匹配第五斜面的第六斜面，所述第二锁紧槽(41)的后槽壁设置为由槽口至槽底向前倾斜的第七斜面，所述第二锁紧柱(25)的下端设置有匹配第七斜面的第八斜面。

技术总结
本实用新型涉及混合机领域，具体涉及一种高效强剪切混合机自动加料系统，包括混合机本体、称体、桶体、加热带、齿轮泵、反吹阀、三通阀、喷淋头、第一出料管、第二出料管、第三出料管、回料管和控制端。第一出料管一端和桶体相连通，另一端和齿轮泵前端的传动部相连通，传动部的另一侧和第二出料管相连通，第二出料管远离传动部的一端和三通阀相连通，三通阀的另外两端分别与第三出料管以及回料管相连通，回料管远离三通阀的一端和桶体相连通，第三出料管远离三通阀的一端穿进混合机本体内，并且在混合机本体内和喷淋头相连。称体上设置有称重模块，反吹阀设置于第三出料管上，称重模块、反吹阀和三通阀均与控制端相连。阀和三通阀均与控制端相连。阀和三通阀均与控制端相连。


技术研发人员：解友君 高峰 樊艺军 黄科 冯小兵
受保护的技术使用者：成都爱敏特新能源技术有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/10