一种宽体空气绝缘母线槽的制作方法

1.本实用新型是一种宽体空气绝缘母线槽，涉及母线槽技术领域。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90%以上使用母线槽；630kva变压器至配电柜要使用母线槽。
3.传统母线槽内部导电杆之间距离较近，需要依靠绝缘隔板进行隔离，但是导电杆使用过程中，容易产生高温等因素，容易加速绝缘隔板的老化，导致导电杆之间的绝缘效果变差，降低母线槽的使用寿命，对使用环境要求较高；另外，传统的母线槽盖板没有较好的封装结构，结构强度欠佳，母线槽安装质量不稳定，有安全隐患，现在急需一种宽体空气绝缘母线槽来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种宽体空气绝缘母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，母线槽外壳采用镁铝合金材质的外盖板进行焊点封装，结构稳定，导电杆之间采用宽体结构，不需要依靠绝缘隔板，使用寿命长。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种宽体空气绝缘母线槽，包括侧板和导电杆，所述侧板的两端设置有衔接座，所述衔接座内侧设置有盖板槽，所述盖板槽内侧设置有内盖板，所述衔接座外侧设置有外盖板，所述外盖板的两侧设置有侧耳，所述衔接座上设置有若干个焊点，所述侧板内侧设置有绝缘座，所述导电杆卡设在绝缘座上，所述绝缘座和侧板共同贯穿设有拉紧螺杆。
6.进一步地，所述绝缘座内侧为镂空结构，所述绝缘座内部开设有卡槽，且卡槽与导电杆相匹配。
7.进一步地，所述绝缘座材质为绝缘电木。
8.进一步地，所述卡槽之间的间距为5-30cm。
9.进一步地，所述焊点均匀分布在衔接座上，所述焊点与侧耳相紧贴，两个所述侧耳的宽度与相邻两个衔接座之间的间距相同。
10.进一步地，所述拉紧螺杆的两端螺纹套设有锁紧螺母。
11.进一步地，所述导电杆之间间距为5-30cm，所述导电杆上套设有绝缘套。
12.进一步地，所述绝缘套的材质为低压交联绝缘套。
13.进一步地，所述侧板、内盖板、外盖板的材质为镁铝合金型材。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型的绝缘座内侧为镂空结构，绝缘座内部开设有卡槽，且卡槽与导电
杆相匹配，卡槽之间的间距为5-30cm，导电杆之间采用较宽的隔离间距，免去了过去采用绝缘隔板的隐患，使用寿命加强，绝缘座材质为绝缘电木，用于枕托及夹紧导电杆的两侧；
16.2、本实用新型的焊点均匀分布在衔接座上，焊点与侧耳相紧贴，两个侧耳的宽度与相邻两个衔接座之间的间距相同，最后的工序中，将侧耳与衔接座卡合，随后用激光焊机对准焊点焊接，焊点融化后，使侧耳与衔接座紧密连接；
17.3、本实用新型的母线槽外壳采用镁铝合金材质的外盖板进行焊点封装，结构稳定，导电杆之间采用宽体结构，不需要依靠绝缘隔板，使用寿命长。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种宽体空气绝缘母线槽的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种宽体空气绝缘母线槽的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型一种宽体空气绝缘母线槽的正视剖面图；
22.图中：1侧板、2衔接座、21焊点、22盖板槽、3外盖板、31侧耳、4内盖板、5绝缘座、6拉紧螺杆、7导电杆、71绝缘套。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种宽体空气绝缘母线槽，包括侧板1和导电杆7，侧板1的两端设置有衔接座2，衔接座2内侧设置有盖板槽22，盖板槽22内侧设置有内盖板4，衔接座2外侧设置有外盖板3，外盖板3的两侧设置有侧耳31，衔接座2上设置有若干个焊点21，侧板1内侧设置有绝缘座5，导电杆7卡设在绝缘座5上，绝缘座5和侧板1共同贯穿设有拉紧螺杆6，解决了过去的母线槽导电杆7之间采用绝缘隔板容易老化，母线槽的封装结构不佳的问题。
25.本实用新型的绝缘座5内侧为镂空结构，绝缘座5内部开设有卡槽，且卡槽与导电杆7相匹配，卡槽之间的间距为5-30cm，导电杆7之间采用较宽的隔离间距，免去了过去采用绝缘隔板的隐患，使用寿命加强，绝缘座5材质为绝缘电木，用于枕托及夹紧导电杆7的两侧。
26.本实用新型的焊点21均匀分布在衔接座2上，焊点21与侧耳31相紧贴，两个侧耳31的宽度与相邻两个衔接座2之间的间距相同，最后的工序中，将侧耳31与衔接座2卡合，随后用激光焊机对准焊点21焊接，焊点21融化后，使侧耳31与衔接座2紧密连接。
27.本实用新型的绝缘座5和侧板1共同贯穿设有拉紧螺杆6，拉紧螺杆6的两端螺纹套设有锁紧螺母，用于拉紧两个侧板1，使母线槽的两侧、以及导电杆7之间抱紧。
28.本实用新型的导电杆7之间间距为5-30cm，导电杆7上套设有绝缘套71，导电杆7之间采用较宽的隔离间距，免去了过去采用绝缘隔板的隐患，使用寿命加强。
29.本实用新型的绝缘套71的材质为低压交联绝缘套71，进一步加强导电杆7之间的绝缘效果，防止导电杆7之间空气击穿现象。
30.本实用新型的侧板1、内盖板4、外盖板3的材质为镁铝合金型材，具有较高的抗氧化及结构强度，提高母线槽的使用寿命。
31.作为本实用新型的一个实施例：首先将导电杆7卡放在绝缘座5内侧，然后将两个侧板1卡紧绝缘座5的两侧，用拉紧螺栓共同贯穿设绝缘座5和侧板1，使导电杆7固定；然后将内盖板4插在两个衔接座2之间，随后用螺钉将内盖板4、衔接座2、侧板1进行连接；然后将侧耳31与衔接座2卡合，随后用激光焊机对准焊点21焊接，焊点21融化后，使侧耳31与衔接座2紧密连接，这时外盖板3对母线槽的上下两侧密封盖紧，结构更加稳定。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。