一种具有称重功能的负压灌墨生产线的制作方法

1.本实用新型属于灌墨生产技术领域，尤其涉及一种具有称重功能的负压灌墨生产线。


背景技术：

2.随着产业要求越来越高，对墨水生产过程中的灌墨环节要求也越来越严格，一是要求以生产线的形式，来实现对批量墨水瓶的灌墨，二是对每一瓶墨水瓶的灌墨量进行精准把控，另外地，在一些对灌墨效果有高要求的生产场合，会使用负压灌墨的方式，以消除墨水中残留的气体。
3.在目前的现有技术中，尚无能解决以上技术问题的灌墨生产线，无法满足产业需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的负压灌墨生产线，主要用于解决现有技术中在批量灌墨生产时无法精准控制灌墨量、无法消除墨水中残留气体等问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种具有称重功能的负压灌墨生产线，包括传送装置、存墨罐、真空发生装置、工作罩、驱动装置和控制装置；
7.所述传送装置包括步进电机和传送带，所述步进电机驱动所述传送带循环传动，所述传送带用于放置并传输墨水瓶，所述传送装置设有一灌墨工作段，所述灌墨工作段设有称重组件；
8.所述存墨罐通过灌墨管与所述工作罩连接，所述灌墨管通过灌墨电磁阀与所述工作罩连接，所述真空发生装置通过负压管与所述工作罩连接，所述负压管通过负压电磁阀与所述工作罩连接；
9.所述驱动装置连接于所述工作罩、并用于带动所述工作罩在所述灌墨工作段的上方作直线往复移动，所述工作罩在所述驱动装置的带动下与所述称重组件密封连接；
10.所述控制装置分别与所述步进电机、真空发生装置、称重组件和驱动装置电信号连接。
11.进一步地，所述工作罩的底端设有密封圈，所述称重组件设于所述灌墨工作段对应的传送带上方，所述称重组件包括重力感应器和传送滚轮平台，所述重力感应器用于检测位于其上的所述墨水瓶重量变化，所述传送滚轮平台用于输送所述墨水瓶，所述驱动装置带动所述工作罩抵接在所述传送滚轮平台上。
12.进一步地，所述工作罩内部设有导向结构，所述导向结构包括圆柱部和喇叭口部，所述圆柱部的内部中空、且内径等于所述墨水瓶的外径，所述喇叭口部连接于所述圆柱部的下端、且直径沿自由端方向逐渐增大，所述灌墨管与所述圆柱部对应设置。
13.进一步地，所述驱动装置包括固定支架、电机和直线传动模组，所述固定支架架设于所述灌墨工作段上方，所述电机固定于所述固定支架，所述电机与所述直线传动模组连接，所述直线传动模组连接所述工作罩。
14.进一步地，所述控制装置设有控制屏、传送控制单元和灌墨控制单元，所述控制屏用于输入每瓶墨水瓶的灌墨量，所述传送控制单元用于控制所述步进电机启动或停止，所述灌墨控制单元分别与所述灌墨电磁阀、负压电磁阀、真空发生装置和驱动装置电连接。
15.进一步地，所述负压电磁阀为两位三通阀，所述负压电磁阀通过第一通道与所述工作罩连通，所述负压电磁阀通过第二通道与所述负压管连通，所述负压电磁阀通过第三通道与外界连通。
16.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
17.在传送装置的带动下，空的墨水瓶移动至灌墨工作段上，同时也是处于称重组件上方，驱动装置控制工作罩下行，工作罩与称重组件紧密连接实现密封，连接于工作罩上的灌墨管正好处于墨水瓶的瓶口处，通过控制真空发生装置抽真空，存墨罐中的墨水沿着灌墨管经过灌墨电磁阀后流入墨水瓶中，称重组件能实时感应墨水瓶的重量变化，当达到设定灌墨量时，控制灌墨电磁阀关闭，再控制工作罩上行，本生产线能批量完成负压定量灌墨，灌墨效率高，质量好，精准度高。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型的一种具有称重功能的负压灌墨生产线的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的一种具有称重功能的负压灌墨生产线在灌墨工作段处工作罩与称重组件连接的剖面示意图。
22.图3是本实用新型的一种具有称重功能的负压灌墨生产线的剖面俯视图。
23.图4是在其中一种实施方式下工作罩与墨水瓶配合的剖面示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在
该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.参照图1至图2，在本实施例中公开了一种具有称重功能的负压灌墨生产线，包括传送装置1、存墨罐2、真空发生装置3、工作罩4、驱动装置5和控制装置6；
29.传送装置1包括步进电机11和传送带12，步进电机11驱动传送带12循环传动，传送带12用于放置并传输墨水瓶8，传送装置1设有一灌墨工作段13，灌墨工作段13设有称重组件7，需要注意的是，由于传送带12是循环移动的，而称重组件7是固定不动的，将墨水瓶8放置在传送带12上，随着传送带12的传送，墨水瓶8到达灌墨工作段13区域，并位于称重组件7上方，称重组件7能实时检测其上方墨水瓶8的重量变化；
30.存墨罐2通过灌墨管21与工作罩4连接，存墨罐2中存储有墨水，灌墨管21通过灌墨电磁阀22与工作罩4连接，灌墨电磁阀22通过执行开启或者关闭的动作，以控制灌墨管21的导通或者截断；真空发生装置3通过负压管31与工作罩4连接，负压管31通过负压电磁阀32与工作罩4连接，负压电磁阀32同样能控制负压管31的通断；
31.驱动装置5连接于工作罩4，工作罩4位于灌墨工作段13的上方，工作罩4在驱动装置5的带动下，可作直线往复移动，工作罩4在驱动装置5的带动下与称重组件7密封连接；
32.控制装置6分别与步进电机11、真空发生装置3、称重组件7和驱动装置5电信号连接，通过控制装置6可控制或者设定各个负载的运行状态。
33.在本实施例中，本生产线的工作原理为：在传送装置1的带动下，空的墨水瓶8移动至灌墨工作段13的区域中，同时也是处于称重组件7上方，驱动装置5控制工作罩4下行，工作罩4与称重组件7紧密连接实现密封，此时连接于工作罩4上的灌墨管21正好处于墨水瓶8的瓶口处；同时打开灌墨电磁阀22和负压电磁阀32，真空发生装置3、工作罩4和存墨罐2通过管道实现连通，控制真空发生装置3抽真空，在压差的驱动下，存墨罐2中的墨水沿着灌墨管21经过灌墨电磁阀22后流出，正好落入墨水瓶8中，称重组件7能实时感应墨水瓶8的重量变化，由于在控制装置6中有预设的灌注量，在灌墨前称重组件7先清零，当灌墨量达到设定值后，控制灌墨电磁阀22关闭，同时真空发生装置3泄压，再控制工作罩4上行，打开工作罩4，再将墨水瓶8从称重组件7上传送至传送带12上，传送装置1继续向前传送墨水瓶8，后端配合封口机，对墨水瓶8封口处理，本生产线能批量完成负压定量灌墨，灌墨效率高，质量好，精准度高。
34.结合图2和图3，在本实施例中，工作罩4的底端设有密封圈41，称重组件7设于灌墨工作段13对应的传送带12上方，称重组件7包括重力感应器71和传送滚轮平台72，重力感应器71用于检测位于其上的墨水瓶8重量变化，传送滚轮平台72用于输送墨水瓶8，称重组件7首先在传送带12的传送下，墨水瓶8被传送至传送滚轮平台72，传送滚轮平台72带动墨水瓶8继续前移至重力感应器71上方，重力感应器71上升，单独托举墨水瓶8，然后重量先归零，工作罩4下移后与传送滚轮平台72紧密连接，使得墨水瓶8处在工作罩4的内腔中，且工作罩4与传送滚轮平台72的接触处保持密封，再做好重力感应器71和传送滚轮平台72本身的密封处理，即可满足抽真空负压灌墨的需求；另外地，在重力感应器71和传送滚轮平台72之间
可以通过软布实现密封连接；等灌墨完毕后，重力感应器71再下降，使墨水瓶8重新降至传送滚轮平台72上，在传送滚轮平台72的传送下，再移至传送带12上。为了保证墨水瓶8传送的平顺性，在称重组件7的前后两端设置导向斜坡，能方便墨水瓶8上下；驱动装置5带动工作罩4下行并抵接在托板上方的传送带12上，通过工作罩4和托板的挤压，使得密封圈41仅仅压在托板上方，保证密封性。
35.另外地，由于称重组件7相对于传送带12平面具有一定高度，墨水瓶8具有一定重量，一般而言，墨水瓶8在传送带12的带动下能顺畅地上去称重台，当然地，如墨水瓶8的重量过轻，在上下称重组件7时有倾倒的隐患时，传送装置1可设置相应扶持机构，在墨水瓶8的周向提供扶持，避免其摔倒，扶持机构有多种实施方式，可以采用电机52驱动一扶手支架相对传送带12上翻，以实现对墨水瓶8的扶持；当墨水瓶8达到称重组件7上时，电机52在驱动扶手支架相对传送带12下翻，给工作罩4的下行让位。
36.参照图4，作为一种实施方式，为了提高空的墨水瓶8的位置传送精准度，工作罩4内部设有导向结构，导向结构包括圆柱部42和喇叭口部43，圆柱部42的内部中空、且内径等于墨水瓶8的外径，喇叭口部43连接于圆柱部42的下端、且直径沿自由端方向逐渐增大，灌墨管21与圆柱部42对应设置，喇叭口部43朝下，且向下扩张，如果墨水瓶8位置没有达到重力感应器71对应的上方，当工作罩4下行时，首先喇叭口部43先接触墨水瓶8，并随着喇叭口部43的下压，慢慢地将墨水瓶8移动至合适位置，最后在圆柱部42的内壁与墨水瓶8的外壁的限位下，使得墨水瓶8精准位于连接在圆柱部42区域中的灌墨管21下方，保证了墨水瓶8的位置传送精度。
37.在本实施例中，驱动装置5包括固定支架51、电机52和直线传动模组53，固定支架51架设于灌墨工作段13上方，电机52固定于固定支架51，电机52与直线传动模组53连接，直线传动模组53连接工作罩4，电机52通过直线传动模组53控制工作罩4上行或者下行。
38.控制装置6设有控制屏61、传送控制单元和灌墨控制单元，控制屏61用于输入每瓶墨水瓶8的灌墨量，操作人员通过手动操作，可修改预设的灌墨量；传送控制单元用于控制步进电机11启动或停止，由于墨水瓶8在传送带12上的等间隔放置，因此步进电机11能控制传送带12每次只前移一个间隔，传动精度高；灌墨控制单元分别与灌墨电磁阀22、负压电磁阀32、真空发生装置3和驱动装置5电连接，灌墨控制单元除了控制工作罩4的上行和下行，还要相应控制灌墨电磁阀22、负压电磁阀32和真空发生装置3之间的抽真空和灌墨动作配合。
39.更具体地，负压电磁阀32为两位三通阀，负压电磁阀32通过第一通道与工作罩4连通，负压电磁阀32通过第二通道与负压管31连通，负压电磁阀32通过第三通道与外界连通，当工作罩4下压时，先控制灌墨电磁阀22和负压电磁阀32同时打开，开始抽真空，在工作罩4内形成负压，使得存墨罐2中的墨水流入墨水瓶8中；达到设定灌墨量后，在控制装置6的控制下，关闭灌墨电磁阀22和负压电磁阀32，同时负压电磁阀32通过第三通道泄压，再控制工作罩4上行，并重复以上步骤，完成批量灌注。
40.综上，相对于现有技术，上述实施例提供一种具有称重功能的负压灌墨生产线，在传送装置1的带动下，空的墨水瓶8移动至灌墨工作段13上，同时也是处于称重组件7上方，驱动装置5控制工作罩4下行，工作罩4与称重组件7紧密连接实现密封，连接于工作罩4上的灌墨管21正好处于墨水瓶8的瓶口处，通过控制真空发生装置3抽真空，存墨罐2中的墨水沿
着灌墨管21经过灌墨电磁阀22后流入墨水瓶8中，称重组件7能实时感应墨水瓶8的重量变化，当达到设定灌墨量时，控制灌墨电磁阀22关闭，再控制工作罩4上行，本生产线能批量完成负压定量灌墨，灌墨效率高，质量好，精准度高。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。