一种清洁式水泵轴电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵轴电镀技术领域，尤其涉及一种清洁式水泵轴电镀装置。


背景技术：

2.水泵轴加工时，需要对毛坯件进行车削加工，然后再进行调制处理，最后再进行电镀；对水泵轴进行电镀前，需要将水泵轴浸入清洗槽，对水泵轴外表面的油和杂质进行清洗，清洗完毕后再将其转移到电镀槽进行电镀处理，电镀完毕后再对其表面进行清洗烘干。
3.水泵轴在电镀过程中需要通过移动平台带动经过多个水池进行处理，从水池出来时，水泵轴表面会携带大量溶液，为了防止水泵轴携带前方水池内的溶液进入到后方水池内，需要手动控制平台上下晃动将水泵轴表面的电镀液甩下，不仅费时费力效率低，而且影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种清洁式水泵轴电镀装置，包括所述集风箱下方设置在电镀槽内部上方，所述集风箱顶部设置有顶板，所述顶板固定设置在电镀槽顶部，所述套筒设置在集风箱内部，所述集风箱顶部一侧设置有设置有进风管，所述电镀槽一侧上方设置有排风口，所述集风箱顶部在顶板上设置有多个通孔，所述水泵轴贯穿通孔中心，当水泵轴从电镀槽内拔出时，进风管通气，然后通过集风箱从下方的导流通道排出，排出的气流直接面向水泵轴，通过高速气流将水泵轴外表面的水吹下，起到水泵轴清理的作用，整个电镀过程运作比较平稳，无需人工手动控制平台上下晃动水泵轴。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括电镀槽、移动平台、水泵轴和吹气式分水装置；所述吹气式分水装置设置在电镀槽上方；所述移动平台设置在吹气式分水装置上方；所述移动平台底部设置有托架；托架底部均匀分布有多个夹座；所述水泵轴通过夹座固定设置在托架下方；所述吹气式分水装置包括集风箱和套筒；所述集风箱下方设置在电镀槽内部上方；所述集风箱顶部设置有顶板；所述顶板固定设置在电镀槽顶部；所述套筒设置在集风箱内部。
6.进一步优化本技术方案，所述的集风箱顶部一侧设置有设置有进风管；所述电镀槽一侧上方设置有排风口。
7.进一步优化本技术方案，所述的集风箱顶部在顶板上设置有多个通孔；所述水泵轴贯穿通孔中心；所述套筒固定设置在通孔上；所述通孔直径大于夹座外径。
8.进一步优化本技术方案，所述的通孔下方在集风箱底部设置有多个圆孔；所述通孔和圆孔同心；所述圆孔直径大于通孔直径。
9.进一步优化本技术方案，所述的套筒下方设置有内锥型罩；所述圆孔下方在集风箱底部固定设置有外锥型罩；所述内锥型罩和外锥型罩之间构成导流通道；所述导流通道上方的进口端和集风箱内部连通；所述导流通道下方的出口端面朝水泵轴。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、当水泵轴从电镀槽内拔出时，进风管通气，然后通过集风箱从下方的导流通道排出，排出的气流直接面向水泵轴，通过高速气流将水泵轴外表面的水吹下，起到水泵轴清理的作用，整个电镀过程运作比较平稳，无需人工手动控制平台上下晃动水泵轴。
12.2、在水泵轴拔出同时通过气流自动清理，拔除后水泵轴清理完毕，整个水泵轴的电镀过程效率较高。
13.3、在清理过程中平台无需上下晃动，生产线噪音较小，设备使用寿命较长。
附图说明
14.图1为一种清洁式水泵轴电镀装置的水泵轴拔出状态示意图。
15.图2为一种清洁式水泵轴电镀装置的水泵轴插入状态示意图。
16.图3为一种清洁式水泵轴电镀装置的集风箱底部分布结构示意图。
17.图4为一种清洁式水泵轴电镀装置的套筒部位安装结构局部剖视图。
18.图5为一种清洁式水泵轴电镀装置的套筒部位安装结构局部爆炸视图。
19.图中：1、电镀槽；101、排风口；2、移动平台；201、托架；202、夹座；3、水泵轴；4、吹气式分水装置；401、集风箱；402、套筒；403、顶板；404、进风管；405、通孔；406、圆孔；407、内锥型罩；408、外锥型罩；409、导流通道。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种清洁式水泵轴电镀装置其特征在于：包括电镀槽1、移动平台2、水泵轴3和吹气式分水装置4；所述吹气式分水装置4设置在电镀槽1上方；所述移动平台2设置在吹气式分水装置4上方；所述移动平台2底部设置有托架201；托架201底部均匀分布有多个夹座202；所述水泵轴3通过夹座202固定设置在托架201下方；所述吹气式分水装置4包括集风箱401和套筒402；所述集风箱401下方设置在电镀槽1内部上方；所述集风箱401顶部设置有顶板403；所述顶板403固定设置在电镀槽1顶部；所述套筒402设置在集风箱401内部。
22.优先的，所述集风箱401顶部一侧设置有设置有进风管404；所述电镀槽1一侧上方设置有排风口101。
23.优先的，所述集风箱401顶部在顶板403上设置有多个通孔405；所述水泵轴3贯穿通孔405中心；所述套筒402固定设置在通孔405上；所述通孔405直径大于夹座202外径。
24.优先的，所述通孔405下方在集风箱401底部设置有多个圆孔406；所述通孔405和圆孔406同心；所述圆孔406直径大于通孔405直径。
25.优先的，所述套筒402下方设置有内锥型罩407；所述圆孔406下方在集风箱401底部固定设置有外锥型罩408；所述内锥型罩407和外锥型罩408之间构成导流通道409；所述导流通道409上方的进口端和集风箱401内部连通；所述导流通道409下方的出口端面朝水
泵轴3。
26.使用时，步骤一，结合图1-5所示，移动平台2下方通过夹座202预先固定好水泵轴3，当移动平台2运动时会带动水泵轴3一起运动；当水泵轴3运动到电镀槽1上方时，移动平台2停止运动，所述集风箱401顶部在顶板403上设置有多个通孔405，水泵轴3和通孔405上下对应，当移动平台2向下运动时会带动水泵轴3一起向下运动，所述套筒402固定设置在通孔405上，所述通孔405直径大于夹座202外径，通孔405和套筒402直径大于夹座202外径，可防止水泵轴3向下运动时与套筒402接触，保证水泵轴3顺利穿过集风箱401插入到电镀槽1内部。
27.当移动平台2向下运动到指定位置时停止运动，水泵轴3位于电镀槽1内部，水泵轴3在电镀槽1内部进行电镀处理；电镀完成后，移动平台2向上提升，从而带动水泵轴3一起向上提升，当水泵轴3向上拔出时，集风箱401顶部一侧的进风管404进风。
28.气流通过进风管404进入到集风箱401内部，因套筒402将集风箱401顶部的通孔405封闭，所以气流不会直接从通孔405位置排出；因所述套筒402下方设置有内锥型罩407，所述圆孔406下方在集风箱401底部固定设置有外锥型罩408，所述内锥型罩407和外锥型罩408之间构成导流通道409，所述导流通道409上方的进口端和集风箱401内部连通，所述导流通道409下方的出口端面朝水泵轴3，所以在集风箱401内部的气流会从内锥型罩407和外锥型罩408之间的导流通道409流过，从导流通道409部位排出的气流直接作用在水泵轴3上，锥型罩的下口端朝下，从导流通道409部位排出的气流倾斜向下，从而在倾斜向下的气流作用下可将水泵轴3外表面的电镀液吹下，吹下的电镀液回落到电镀槽1内部，当水泵轴3完全从集风箱401部位拔出时，进气管停止供气，水泵轴3清理完毕，水泵轴3外周不仅清洁而且干燥，方便后续电镀工序，不仅电镀效果好，而且电镀加工效率高。
29.综上所述，当水泵轴3从电镀槽1内拔出时，进风管404通气，然后通过集风箱401从下方的导流通道409排出，排出的气流直接面向水泵轴3，通过高速气流将水泵轴3外表面的水吹下，起到水泵轴3清理的作用，整个电镀过程运作比较平稳，无需人工手动控制平台上下晃动水泵轴3；在水泵轴3拔出同时通过气流自动清理，拔除后水泵轴3清理完毕，整个水泵轴3的电镀过程效率较高；在清理过程中平台无需上下晃动，生产线噪音较小，设备使用寿命较长。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。