一种插芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种插芯模具。


背景技术：

2.mt插芯作为多芯光纤连接器的核心部件，具有高通量、高光纤布线密度等特点，被广泛应用于光通信领域，尤其单模低损mt插芯，因其应用场景特殊，对产品位置度、孔径及开口夹角等相关指标要求较高，进而要求生产mt插芯的模具除了高精度的加工质量，同时还需特殊结构设计以保证产品质量。
3.目前传统的插芯成型用模具，首先，其要求芯针具有细长的结构，加工难度高。其次，芯针与芯针孔的配合是影响mt插芯成型后光纤孔的精度的重要因素，而采用现有的模具来成型插芯时，芯针需要在芯针孔内滑动，为了保证精度，一方面要求芯针孔的孔径大于芯针的直径，即芯针孔与芯针为间隙配合，但由于间隙的存在导致在注塑成型时芯针存在波动，影响产品质量；另一方面，由于芯针在芯针孔的插入和脱离操作，芯针与芯针孔会在摩擦中产生磨损，进一步增加了芯针与芯针孔之间的间隙，降低了模具部件的寿命也进一步影响了产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种插芯模具，其结构简单紧凑，避免芯针与芯针孔的间隙和摩擦，降低了模具成本和提高了光纤孔的精度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插芯模具，包括模体、凸台、插针块、针座和导针，所述模体设置有贯穿其的容纳腔；所述凸台设置于所述容纳腔内；所述凸台设置有导芯孔；所述插针块设置有第一导针孔以及与所述导芯孔对应的芯针；所述芯针从所述容纳腔的一端插入，且所述芯针插设于所述导芯孔；所述针座设置有插块以及与所述第一导针孔对应的第二导针孔；所述插块从所述容纳腔的另一端插入；所述导针一端设置于所述第一导针孔，其另一端设置于所述第二导针孔。
6.优选地，所述模体包括剖面均为凹槽型的上模体和下模体，所述上模体和下模体拼接于一起；所述凸台设置于所述下模体。
7.优选地，所述插块的一端抵接于所述凸台。
8.优选地，所述导针设置有两根，所述第一导针孔和所述第二导针孔对应设置有两个。
9.优选地，所述导芯孔部分隆起于所述凸台的上表面。
10.优选地，所述凸台为梯形结构，其具有第一上表面和第二上表面，所述第二上表面的高度大于所述第一上表面的高度；所述导芯孔部分隆起于所述第一上表面。
11.优选地，所述凸台与所述模体为一体成型结构。
12.优选地，替换地，所述凸台远离所述导芯孔的侧壁与所述插块的一端连接；所述插块和所述凸台一同插设入所述容纳腔内。
13.优选地，所述凸台与所述插块为一体成型结构。
14.优选地，所述容纳腔靠近所述插块的一端开设有与所述第一导针孔对应的滑孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的插芯模具将芯针固定于插针块上，可以极大缩短芯针的长度，降低模具的成本，同时还可以消除芯针与芯针孔之间的间隙，并避免成型周期内因芯针与芯针孔之间的摩擦而产生磨损，从而提高模具部件的寿命并改善插芯的成型质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的插芯模具的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的插芯模具的爆炸图。
19.附图标记：
20.1、模体；11、上模体；12、下模体；13、滑孔；2、凸台；21、导芯孔；3、插针块；31、芯针；4、针座；41、插块；42、第二导针孔；5、导针。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.参见图1和图2，本实用新型优选实施例提供一种插芯模具，包括模体1、凸台2、插针块3、针座4和导针5，模体1设置有贯穿其的容纳腔；凸台2设置于容纳腔内；凸台2设置有导芯孔21；插针块3设置有第一导针孔以及与导芯孔21对应的芯针31；芯针31从容纳腔的一端插入，且芯针31插设于导芯孔21；针座4设置有插块41以及与第一导针孔对应的第二导针孔42；插块41从容纳腔的另一端插入；导针5一端设置于第一导针孔，其另一端设置于第二导针孔42。
25.需要说明的是，导针5可先一端设于第一导针孔，其另一端插设入容纳腔后设置于第二导针孔42；也可以先一端设于第二导针孔42，其另一端插设入容纳腔后设置于第一导针孔。
26.本实用新型的一些优选实施例中，模体1包括剖面均为凹槽型的上模体11和下模体12，上模体11和下模体12拼接于一起；凸台2设置于下模体12。
27.本实用新型的一些优选实施例中，插块41的一端抵接于凸台2。
28.本实用新型的一些优选实施例中，导针5设置有两根，第一导针孔和第二导针孔42对应设置有两个。
29.本实用新型的一些优选实施例中，导芯孔21部分隆起于凸台2的上表面。
30.本实用新型的一些优选实施例中，凸台2为梯形结构，其具有第一上表面和第二上表面，第二上表面的高度大于第一上表面的高度；导芯孔21部分隆起于第一上表面。
31.本实用新型的一些优选实施例中，凸台2与模体1为一体成型结构。
32.本实用新型的一些优选实施例中，替换地，凸台2远离导芯孔21的侧壁与插块41的一端连接；插块41和凸台2一同插设入容纳腔内。如此，可以简化容纳腔内的结构，方便清洁管理。
33.本实用新型的一些优选实施例中，凸台2与插块41为一体成型结构。
34.本实用新型的一些优选实施例中，容纳腔靠近插块41的一端开设有与第一导针孔对应的滑孔13。如此，可以方便导针5的定位和安装。
35.上述优选实施例的插芯模具的使用步骤：
36.a、将固定有芯针31和导针5的插针块3盖设于下模体12的一端开口，将插块41从下模体12的另一端开口伸入，使得芯针31插入至导芯孔21内，且导针5沿着滑孔13伸入至第二导针孔42中，同时插块41与凸台2相互抵接配合；
37.b、将上模体11与下模体12配合拼接，从而上模体11、下模体12、针座4以及插针块3将容纳腔围成用于成型mt插芯的密封腔；其中，芯针31用于形成mt插芯的光纤孔，导针5用于形成mt插芯的导引孔，凸台2用于形成mt插芯的粘结剂注入用窗口部，导芯孔21用于形成mt插芯的光纤导槽；
38.c、向密封腔内注入树脂材料，并进行固化成型；
39.d、开模取出mt插芯，具体为打开上模体11，并将针座4和插针块3沿着水平方向脱离下模体12，即可取出成型后的mt插芯。
40.步骤a和b中，也可以先将上模体11与下模体12配合拼接，然后将插针块3盖设于模体1的一端开口，将插块41从模体1的另一端开口伸入；而步骤d中，可以将针座4和插针块3沿着水平方向脱离模体1，然后打开上模体11将mt插芯取出。
41.综上，本实用新型优选实施例提供一种插芯模具，其与现有技术相比：
42.本实用新型的插芯模具将芯针31固定于插针块3上，可以极大缩短芯针31的长度，降低模具的成本，同时还可以消除芯针31与芯针31孔之间的间隙，并避免成型周期内因芯针31与芯针31孔之间的摩擦而产生磨损，从而提高模具部件的寿命并改善插芯的成型质量。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。