一种藏羊发酵饲料及其制备方法与流程

1.本技术涉及一种藏羊发酵饲料及其制备方法，属于发酵饲料技术领域。


背景技术：

2.藏羊是我国的一种原始绵羊，主要分布于青海、西藏等高原地区。藏羊在当地牧民养殖家畜中占有较大比重。藏羊养殖不仅能为牧民提供生活必须的肉食品和羊毛原材料，还能大幅度增加牧民收入，改善牧民生活，对促进牧区经济发展具有重大意义。由于历史、自然条件等多方面的原因，藏羊的生产养殖还基本依赖于天然草地和传统的饲养管理模式，对藏羊养殖造成不利影响，延长藏羊养殖相应的生产周期，降低藏羊出肉率及出栏率等，最终影响藏羊养殖所产生的经济效益。与猪、禽等产业相比，与藏羊养殖产业息息相关的羊饲料发展相对滞后。
3.目前，藏羊饲料中农作物废弃物使用不科学，存在比例不合适，也不进行高温灭菌，秸秆直接饲喂，利用率低，薯渣湿喂，容易发生霉变；精料和粗饲料分开饲喂，容易造成挑食，精饲料采食多，粗饲料采食少，精粗比例不平衡，容易造成羊酸中毒，影响生长。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，提供了一种藏羊发酵饲料及其制备方法，该方法以农作物秸秆、马铃薯渣、沙棘籽粕无机氮、糖蜜和玉米浆为原料，饲料原料成本低廉，先利用酿酒酵母b进行发酵，再利用植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100复合菌进行发酵，得到的饲料营养价值高，既能满足藏羊正常生命活动所需的能量、蛋白质、氨基酸、矿物质等营养需求，又含有丰富的活性益生菌及其代谢产物，不仅提高了饲料适口性，促进藏羊采食，而且降低了藏羊肠胃疾病的发病率，提高生产性能。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
6.(1)按重量份数计，将20-40份农作物秸秆粉碎，加入50-70份马铃薯渣、2-5份沙棘籽粕、0.2-0.4份无机氮、1-5份糖蜜和1-5份玉米浆混合均匀，调整水分含量为30-50％，获得预混料；
7.(2)向所述预混料中加入酿酒酵母b，在25-30℃下初次发酵3-5天后得到中间料；
8.(3)向所述中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100，在30-37℃下再次发酵5-7天后，得到藏羊发酵饲料。
9.优选的，所述预混料包括30份农作物秸秆、62.7份马铃薯渣、3份沙棘籽粕、0.3份无机氮、2份糖蜜和2份玉米浆，所述预混料的水分含量为40％。
10.优选的，所述步骤(2)的发酵温度为30℃，发酵时间为5天。
11.优选的，所述步骤(3)的发酵温度为35℃，发酵时间为6天。
12.可选地，所述农作物秸秆选自小麦秸秆和/或玉米秸秆，所述农作物的粉碎为：将所述小麦秸秆和/或玉米秸秆通过揉丝机进行揉丝处理至长度为3cm左右。
13.可选地，所述酿酒酵母b占所述预混料总重量的2-3％，优选为3％。
14.可选地，所述酿酒酵母b的活菌数为1
×
10
10
cfu/g-3
×
10
10
cfu/g，优选为2
×
10
10
cfu/g。
15.可选地，所述植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100占所述中间料总重量的2-4％，优选为3％，所述植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100的重量比为(0.7-1.5)：(0.8-1.2)：1，优选为1:1:1。
16.可选地，所述植物乳杆菌-100的活菌数为0.8
×
10
10
cfu/g-1.5
×
10
10
cfu/g，优选为1.0
×
10
10
cfu/g；
17.所述植物乳杆菌p-8的活菌数为3
×
109cfu/g-6
×
109cfu/g，优选为5
×
109cfu/g；
18.所述干酪乳杆菌-100的活菌数为0.8
×
10
10
cfu/g-1.5
×
10
10
cfu/g，优选为1.0
×
10
10
cfu。
19.可选地，所述步骤(2)和所述步骤(3)均在发酵装置中进行发酵，所述预混料和所述中间料的发酵厚度均为700-1000mm，优选为900mm。
20.可选地，所述步骤(2)中，加入酿酒酵母b后，向所述预混料中通入氧气，所述氧气的通入量为0.05-0.2l/kg，优选为0.1l/kg。
21.酿酒酵母b先对饲料原料进行发酵，该发酵过程中通入氧气，前期能够提高酵母菌的增殖速度，获得较高的酵母菌活力，从而提高酿酒酵母b的发酵效率和预混料的含水率，后期氧气消耗完之后，继续在厌氧环境下进行糖降解，产生二氧化碳和酒精，后期的发酵为植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100提供了厌氧环境，便于上述菌种的增殖代谢，提高发酵饲料中有机酸的含量。
22.可选地，所述步骤(3)中，还包括向中间料中加入木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，所述木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶分别占所述中间料总重量的0.04-0.06％、0.10-0.15％、0.04-0.05％和0.02-0.04％。
23.优选的，所述木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶分别占所述中间料总重量的0.06％、0.12％、0.05％和0.03％。
24.可选地，所述木聚糖酶酶活为200000u/ml，纤维素酶酶活为10000u/ml，淀粉酶酶活为10000u/ml，果胶酶酶活为30000u/ml。
25.根据本技术的另一个方面，提供了一种藏羊发酵饲料，该发酵饲料由上述任一项所述的制备方法制备得到的。
26.本技术的有益效果包括但不限于：
27.1.根据本技术的藏羊发酵饲料的制备方法，不同菌种分别进行二次发酵，提高发酵饲料中营养物质的种类及含量，发酵饲料营养价值高，藏羊采食后生长性能好，能抑制肠道内病原体和致病细菌的繁殖和生长，减少疾病发生，消化率高，抗寒能力强。
28.2.根据本技术的藏羊发酵饲料的制备方法，在菌种发酵的同时添加木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，协同发酵，能够改善体内微生态平衡，提高免疫力，藏羊采食后，可以调节藏羊机体，改善藏羊羊肉品质。
29.3.根据本技术的藏羊发酵饲料的制备方法，酿酒酵母b进行酵母菌发酵，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100等混合益生菌进行乳酸菌发酵，上述菌种的添加量及比例，既满足了藏羊正常生命活动所需的能量、蛋白质、氨基酸、矿物质等营养需求，又含有丰富的活性益生菌及其代谢产物，还提高了饲料适口性，促进藏羊采食，提高藏羊的出
栏率。
30.4.根据本技术的藏羊发酵饲料，利用马铃薯渣、沙棘籽粕、和农作物秸秆为主要原料，降低藏羊的养殖成本，同时也解决了农业、工业废弃物的排放问题，变废为宝；在马铃薯渣、沙棘籽粕、农作物秸秆发酵基础上添加无机氮、玉米浆和糖蜜，为微生物益生菌发酵提供优质的氮源和碳源，进一步提高发酵饲料中营养物质的含量。
具体实施方式
31.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
32.如无特别说明，本技术的实施例中的原料均通过商业途径购买，其中酵母菌b购自安琪酵母，植物乳杆菌p-8购自康洲生物科技有限公司，植物乳杆菌-100和干酪乳酸菌-100购自山东中科嘉亿生物有限公司。
33.实施例1
34.本实施例提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
35.(1)按重量份数计，将30份农作物秸秆粉碎，加入62.7份马铃薯渣、3份沙棘籽粕、0.3份无机氮、2份糖蜜和2份玉米浆混合均匀，调整水分含量为40％，获得预混料；
36.(2)向预混料中加入活菌数为2
×
10
10
cfu/g的酿酒酵母b，酿酒酵母b占预混料总重量的3％，向预混料中通入氧气，氧气的通入量为0.1l/kg，发酵厚度为900mm，在30℃下发酵5天后得到中间料；
37.(3)向中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100，其中植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的1％、1％和1％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为1.0
×
10
10
cfu/g、5
×
109cfu/g和1.0
×
10
10
cfu，再向中间料中加入中间料总重量的0.06％木聚糖酶、0.12％纤维素酶、0.05％淀粉酶和0.03％果胶酶，木聚糖酶酶活为200000u/ml，纤维素酶酶活为10000u/ml，淀粉酶酶活为10000u/ml，果胶酶酶活为30000u/ml，发酵厚度为900mm，在35℃下再次发酵6天后，得到藏羊发酵饲料。
38.实施例2
39.本实施例提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
40.(1)按重量份数计，将20份农作物秸秆粉碎，加入70份马铃薯渣、5份沙棘籽粕、0.2份无机氮、1份糖蜜和5份玉米浆混合均匀，调整水分含量为30％，获得预混料；
41.(2)向预混料中加入活菌数为3
×
10
10
cfu/g的酿酒酵母b，酿酒酵母b占预混料总重量的2％，向预混料中通入氧气，氧气的通入量为0.2l/kg，发酵厚度为700mm，在35℃下发酵3天后得到中间料；
42.(3)向中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100，其中植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的1％、1.7％和1.3％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为1.5
×
10
10
cfu/g、3
×
109cfu/g和0.8
×
10
10
cfu，再向中间料中加入中间料总重量的0.04％木聚糖酶、0.10％纤维素酶、0.04％淀粉酶和0.02％果胶酶，木聚糖酶酶活为200000u/ml，纤维素酶酶活为10000u/ml，淀粉酶酶活为10000u/ml，果胶酶酶活为30000u/ml，发酵厚度为700mm，在15℃下再次发酵7天后，得到藏羊发酵饲料。
43.实施例3
44.本实施例提供了一种藏羊发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：
45.(1)按重量份数计，将40份农作物秸秆粉碎，加入50份马铃薯渣、2份沙棘籽粕、0.4份无机氮、5份糖蜜和1份玉米浆混合均匀，调整水分含量为50％，获得预混料；
46.(2)向预混料中加入活菌数为1
×
10
10
cfu/g的酿酒酵母b，酿酒酵母b占预混料总重量的3％，向预混料中通入氧气，氧气的通入量为0.05l/kg，发酵厚度为900mm，在30℃下发酵5天后得到中间料；
47.(3)向中间料中加入植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100，其中植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的0.9％、0.5％和0.6％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为0.8
×
10
10
cfu/g、6
×
109cfu/g和1.5
×
10
10
cfu，再向中间料中加入中间料总重量的0.06％木聚糖酶、0.15％纤维素酶、0.05％淀粉酶和0.04％果胶酶，木聚糖酶酶活为200000u/ml，纤维素酶酶活为10000u/ml，淀粉酶酶活为10000u/ml，果胶酶酶活为30000u/ml，发酵厚度为900mm，在35℃下再次发酵7天后，得到藏羊发酵饲料。
48.实施例4
49.本实施例与实施例1的不同之处在于：酿酒酵母b的加入量占预混料总重量的2％，酿酒酵母b的活菌数为1
×
109cfu/g，其余与实施例1相同。
50.实施例5
51.本实施例与实施例1的不同之处在于：酿酒酵母b加入预混料之后，并未向预混料中通入氧气，其余与实施例1相同。
52.实施例6
53.本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)中，未向中间料中加入木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶，其余与实施例1相同。
54.实施例7
55.本实施例与实施例1的不同之处在于：植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100分别占中间料总重量的0.5％、0.7％和0.8％，植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100的活菌数分别为2
×
10
10
cfu/g、7
×
109cfu/g和2
×
10
10
cfu，其余与实施例1相同。
56.实施例8
57.本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤(2)及步骤(3)中，预混料和所述中间料的发酵厚度均为1200mm。
58.对比例1
59.本实施例与实施例1的不同之处在于：将步骤(2)中的酿酒酵母b和步骤(3)中的植物乳杆菌-100、植物乳杆菌p-8和干酪乳杆菌-100，以及木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶一起加入至预混料中，在30℃下发酵11天，得到藏羊发酵饲料。
60.对比例2
61.本实施例与实施例1的不同之处在于：将马铃薯渣替换为等量的木薯渣。
62.对比例3
63.本实施例与实施例1的不同之处在于：预混料的水分含量为20％。
64.对比例4
65.本实施例与实施例1的不同之处在于：将木聚糖酶替换为等量的甘露糖酶，纤维素酶替换为等量的木瓜蛋白酶，淀粉酶替换为等量的植酸酶，果胶酶替换为等量的α-半乳糖苷酶。
66.试验例
67.对实施例1-8和对比例1-4进行性能试验，以验证其对藏羊生长性能的影响，将实施例1-8和对比例1-4的发酵饲料按5％的比例添加到养殖户的自配全价料中使用，该自配全价料由64％的玉米、10％的麸皮、20％的豆粕和1％的小苏打组成。选择体重接近、健康的8月龄藏系羔羊360只进行喂养，将其随机分为12组，每组性别比例一致，试验前称量体重，12组羔羊分别用实施例1-8和对比例1-4的发酵饲料进行喂养，将保证食槽不断料，自由采食，60天后再称量体重。
68.本试验预饲期为15天，正试期60天。预饲期间对每只试验羊进行驱虫、免疫。
69.正试期后对试验羊的体重进行分析，结果见下表1。
70.表1
[0071][0072]
由表1可知，对于同一批藏羊，按照相同的喂养方法饲喂60天后，实施例1-8制备的发酵饲料，在喂养后的平均日增重明显高于对比例1-4，实施例1-8各个组之间的平均日增重差异波动不明显，表明上述实施例1-8的制备的发酵饲料配方及制备方法均能够抑制藏
羊肠道内病原体和致病细菌的繁殖和生长，减少疾病发生，提高免疫力，藏羊采食后，可以调节藏羊机体，改善藏羊羊肉品质。
[0073]
以上所述，仅为本技术的实施例而已，本技术的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本技术的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。