一种污水处理用催化反应装置的驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体的，涉及一种污水处理用催化反应装置的驱动结构。


背景技术：

2.现有技术中在污水处理时，会通过滤网将污水中的大颗粒污染物去除，通过混凝池，在混凝池中加入化学药剂使得污水中的有害物质凝结成大体积絮状物，并通过澄清池进行澄清，使得污水中的絮凝物沉淀，而现有技术中的污水处理池，为了方便建造大都是方形处理池的结构，这就使得污水在加入絮凝剂发生化学反应时，处理池中的污水在循环时，由于处理池角落的存在，会造成一些水流的死点位置，这些位置的污水不能很好的接触加入到絮凝剂，导致污水处理效果不好的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种污水处理用催化反应装置的驱动结构，解决了现有技术中，由于污水在处理池内存在死点位置，导致污水处理效果不好的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种污水处理用催化反应装置的驱动结构，包括混凝池、与所述混凝池相连通的絮凝池，以及与所述絮凝池连通的澄清池，所述混凝池包括，
6.循环筒，所述循环筒设置在所述混凝池内，具有进口和出口，且所述循环筒与所述混凝池内壁形成循环流道，
7.循环叶轮，所述循环叶轮转动设置在所述循环筒内，所述循环叶轮的轴向与所述循环筒的轴线共线，
8.转动叶轮，所述转动叶轮转动设置在所述循环筒上，且沿所述循环筒的周向转动，所述转动叶轮位于所述循环筒的出口处，所述转动叶轮用于向所述混凝池池底的四边提供水流。
9.作为进一步的技术方案，所述转动叶轮设置在所述安装架上，所述安装架包括，
10.安装板，所述安装板设置在所述循环筒内，固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴向线与所述循环筒的轴线共线
11.框体，所述框体与所述安装板铰接，
12.第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述框体铰接，且所述第一驱动电机的两端均伸出有输出轴，
13.所述输出轴的一端设置有第二锥齿轮，另一端设置有所述转动叶轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述框体与所述安装板的铰接轴轴线方向垂直于所述第一驱动电机与所述框体铰接轴的轴线。
14.作为进一步的技术方案，所述第二驱动电机滑动转动设置在所述混凝池上，所述循环叶轮设置在所述第二驱动电机的输出轴上。
15.作为进一步的技术方案，所述支撑板设置在所述混凝池上，所述第二驱动电机设置在所述支撑板上。
16.作为进一步的技术方案，所述连通管将所述混凝池和所述絮凝池连通。
17.作为进一步的技术方案，所述絮凝池底部设置有多个气吹管，所述气吹管上开设有多个圆孔，所述圆孔轴线倾斜于所述气吹管的轴线。
18.作为进一步的技术方案，所述絮凝池与所述澄清池之间具有连接流道，所述澄清池具有收集槽，还包括刮泥板，所述刮泥板滑动设置在所述澄清池的池底用于将污泥推进所述收集槽内。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.现有技术中的污水处理池，为了方便建造大都是方形处理池的结构，这就使得污水在加入絮凝剂发生化学反应时，处理池中的污水在循环时，由于处理池角落的存在，会造成一些水流的死点位置，这些位置的污水不能很好的接触加入到絮凝剂，导致污水处理效果不好的问题。
21.本方案中针对现有技术中方形污水处理池，在进行絮凝时由于吃内存在死点位置导致絮凝剂与污水混合效果不好的问题，专门设置了一种污水处理用摧毁反应装置的驱动结构，其中包括混凝池、絮凝池和澄清池，其中混凝池起到将药剂和污水快速混合的作用，其中部分絮凝物在混合池中产生，混合完成之后的污水流进絮凝池，污水会在絮凝池中被搅动，并且药剂与污水发生反应主要从絮凝池中产生，之后污水进入澄清池，并且午睡中的絮凝物在澄清池中沉淀，从而完成污水处理中的絮凝过程，其中本方案中为了针对混凝池内存在死点角落的情况，专门设置了循环筒、循环叶轮和转动叶轮，其中循环筒设置在混凝池内，循环叶轮设置在循环筒内，当循环叶轮转动工作的时候，循环筒和混凝池形成了循环流道，污水从循环筒进口流进，经过循环叶轮的推动从循环筒的出口流出，并且在混凝池内形成循环，从而保证药剂能在混凝池内，药剂与污水充分混合，其中为了针对混凝池内的死点位置，还设置了转动叶轮，转动叶轮设置在循环筒的出口处，并且沿循环筒周转，通过转动叶轮角度的设置，可以使得转动叶轮在工作时，将从循环筒流出的部分水流吹响混凝池的四个边以及角落，使得混凝池的死点处水流能够得到很好的流动，从而保证混凝池内中体的污水与药剂的混合效果，从而保证污水处理的效果。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型混凝池内部部分结构示意图；
25.图3为本实用新型混凝池剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
27.图中：1、混凝池，2、絮凝池，3、澄清池，4、循环筒，5、循环流道，6、循环叶轮，7、转动叶轮，8、安装架，9、安装板，10、第一锥齿轮，11、框体，12、第一驱动电机，13、第二锥齿轮，14、第二驱动电机，15、支撑板，16、连通管，17、气吹管，18、连接流道，19、收集槽，20、刮泥板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1～图4所示，本实施例提出了一种污水处理用催化反应装置的驱动结构，包括混凝池1、与所述混凝池1相连通的絮凝池2，以及与所述絮凝池2连通的澄清池3，所述混凝池1包括，
30.循环筒4，所述循环筒4设置在所述混凝池1内，具有进口和出口，且所述循环筒4与所述混凝池1内壁形成循环流道5，
31.循环叶轮6，所述循环叶轮6转动设置在所述循环筒4内，所述循环叶轮6的轴向与所述循环筒4的轴线共线，
32.转动叶轮7，所述转动叶轮7转动设置在所述循环筒4上，且沿所述循环筒4的周向转动，所述转动叶轮7位于所述循环筒4的出口处，所述转动叶轮7用于向所述混凝池1池底的四边提供水流。
33.现有技术中的污水处理池，为了方便建造大都是方形处理池的结构，这就使得污水在加入絮凝剂发生化学反应时，处理池中的污水在循环时，由于处理池角落的存在，会造成一些水流的死点位置，这些位置的污水不能很好的接触加入到絮凝剂，导致污水处理效果不好的问题。
34.本方案中针对现有技术中方形污水处理池，在进行絮凝时由于吃内存在死点位置导致絮凝剂与污水混合效果不好的问题，专门设置了一种污水处理用摧毁反应装置的驱动结构，其中包括混凝池1、絮凝池2和澄清池3，其中混凝池1起到将药剂和污水快速混合的作用，其中部分絮凝物在混合池中产生，混合完成之后的污水流进絮凝池2，污水会在絮凝池2中被搅动，并且药剂与污水发生反应主要从絮凝池2中产生，之后污水进入澄清池3，并且午睡中的絮凝物在澄清池3中沉淀，从而完成污水处理中的絮凝过程，其中本方案中为了针对混凝池1内存在死点角落的情况，专门设置了循环筒4、循环叶轮6和转动叶轮7，其中循环筒4设置在混凝池1内，循环叶轮6设置在循环筒4内，当循环叶轮6转动工作的时候，循环筒4和混凝池1形成了循环流道5，污水从循环筒4进口流进，经过循环叶轮6的推动从循环筒4的出口流出，并且在混凝池1内形成循环，从而保证药剂能在混凝池1内，药剂与污水充分混合，其中为了针对混凝池1内的死点位置，还设置了转动叶轮7，转动叶轮7设置在循环筒4的出口处，并且沿循环筒4周转，通过转动叶轮7角度的设置，可以使得转动叶轮7在工作时，将从循环筒4流出的部分水流吹响混凝池1的四个边以及角落，使得混凝池1的死点处水流能够得到很好的流动，从而保证混凝池1内中体的污水与药剂的混合效果，从而保证污水处理的效果。
35.进一步，转动叶轮7设置在所述安装架8上，所述安装架8包括，
36.安装板9，所述安装板9设置在所述循环筒4内，固定设置有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10的轴向线与所述循环筒4的轴线共线
37.框体11，所述框体11与所述安装板9铰接，
38.第一驱动电机12，所述第一驱动电机12与所述框体11铰接，且所述第一驱动电机
12的两端均伸出有输出轴，
39.所述输出轴的一端设置有第二锥齿轮13，另一端设置有所述转动叶轮7，所述第二锥齿轮13与所述第一锥齿轮10啮合，所述框体11与所述安装板9的铰接轴轴线方向垂直于所述第一驱动电机12与所述框体11铰接轴的轴线。
40.本实施例中为了实现转动叶轮7的在自转的同时，实现沿循环筒4的周转，专门设置了安装架8，其中安装架8包括安装板9、框体11和第一驱动电机12，安装板9起到支撑的作用，框体11和第一驱动电机12均设置在安装板9上，同时本方案中的安装板9为了减少对水流的影响，安装板9专门设置成圆弧形，减少对通过水流的阻力，其中框体11铰接安装板9上，第一驱动电机12铰接在框体11上，同时将框体11与安装板9的铰接轴轴线方向垂直于第一驱动电机12与框体11铰接轴的轴线，这样的设置可以使得第一驱动电机12获得两个方向的自由度。使得第一驱动电机12在沿循环筒4的圆周方向转动时不受约束，同时安装板9上设置有第一锥齿轮10，第一驱动电机12的输出轴一端设置有第二锥齿轮13，第一锥齿轮10和第二锥齿轮13啮合传动，第一驱动电机12输出轴的另一端设置有转动叶轮7，这样的设置可以使得第一驱动电机12输出轴在转动时，不仅可以驱动转动叶轮7转动，还可以通过第一锥齿轮10和第二柱齿轮的啮合实现沿第一锥齿轮10的周转。
41.进一步，第二驱动电机14滑动转动设置在所述混凝池1上，所述循环叶轮6设置在所述第二驱动电机14的输出轴上。
42.本实施例中为了实现循环叶轮6的转动，专门设置了第二驱动电机14，其中第二驱动电机14设置在混凝池1上，循环叶轮6设置在所述第二驱动电机14的输出轴上。从而实现第二驱动电机14为循环叶轮6提供动力的作用。
43.进一步，支撑板15设置在所述混凝池1上，所述第二驱动电机14设置在所述支撑板15上。
44.本实施例中为了实现放置第二驱动电机14，专门在混凝池1上设置有支撑板15，第二驱动电机14设置在支撑板15上，可以保证第二驱动电机14在工作时远离水面，同时可以驱动循环叶轮6转动。
45.进一步，连通管16将所述混凝池1和所述絮凝池2连通。
46.本实施例中为了实现混凝池1和絮凝池2之间的连通，专门设置了连通管16，其中连通管16将混凝池1和絮凝池2连通，从而保证污水可以从混凝池1流进絮凝池2中，其中连通管16上设置有节流阀，可以实现在需要的时候将混凝池1和絮凝池2连通或者关闭。
47.进一步，絮凝池2底部设置有多个气吹管17，所述气吹管17上开设有多个圆孔，所述圆孔轴线倾斜于所述气吹管17的轴线。
48.本实施例中为了实现污水在絮凝池2内与药剂充分发生反应，专门设置有多个气吹管17，并且气吹管17上设置有多个圆孔，絮凝池2内的污水可以通过气吹管17实现在絮凝池2内的流动，并且圆孔的轴线倾斜于气吹管17的轴线，这就使得气吹管17在吹气时，对水流有一个定向的驱动作用，使得水流在絮凝池2内循环，并且本方案中的絮凝池2中再用气吹管17而不采用其他方式的驱动形式使得水体循环，是因为污水与药剂通过循环筒4和循环叶轮6以及转动叶轮7的作用下，已经得到很好的混合，絮凝池2无需在增加驱动进行驱动，同时絮凝池2内时药剂与污水发生反应的处理池，大量的絮凝物在絮凝池2内产生，如果加设搅拌叶轮等驱动结构，在水体循环的过程中叶轮会将絮凝物打碎，不利于之后污水进
入澄清池3后的沉淀，所以本方案中采用气吹管17的形式使絮凝池2内部水体循环。
49.进一步，絮凝池2与所述澄清池3之间具有连接流道18，所述澄清池3具有收集槽19，还包括刮泥板20，所述刮泥板20滑动设置在所述澄清池3的池底用于将污泥推进所述收集槽19内。
50.本实施例中为了实现澄清池3内部，絮凝物在沉淀后的集中处理，专门设置了刮泥板20和收集槽19，其中连接流道18实现为了使得絮凝池2内的水体进入澄清池3，刮泥板20滑动设置在澄清池3的底部，通过刮泥板20的滑动，可以实现将澄清池3池底的絮凝物推进至收集槽19内，从而实现絮凝物的集中处理。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。