一种油脂自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨废水处理技术领域，特别是指一种油脂自动收集装置。


背景技术：

2.餐厨废水中含大量油脂、菜叶、饭渣，这些含油废水如直接排放到水体会造成水体污染并危害水体环境。因而，现有技术采用隔油池对餐厨废水进行处理。隔油池是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，其构造多采用平流式，含油废水通过格栅粗过滤后进入隔油池，在流动中油品上浮水面并由排油管道排出；在隔油池中沉淀下来的细小餐厨垃圾及其他杂质积聚到池底，定期被冲刷后通过排泥管进入污泥管中；经过隔油处理的废水则溢流至排水管道并排出池外，进行后续处理。现有的隔油池基本上都是简单分离，通过在池内分割出多个槽体进行固-液、油-水、沉积物-水的多级分离过滤，排油时不考虑收集，分离效果差且分离效率低。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种油脂自动收集装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种油脂自动收集装置，包括箱体，箱体内设有底板，底板将箱体分割为上密闭区和下区，上密闭区内设有固液分离池、油水分离池、清水储存池和储油桶；
6.固液分离池内设置有通过进水管与箱体外连通的格栅；
7.油水分离池包括：进水挡板、折流板和出水挡板，进水挡板的下端设置有向进水侧折弯的进水挡板下沿，出水挡板的下端设置有向排水侧折弯的出水挡板下沿，折流板的两端折弯形成一v型槽，进水挡板与出水挡板相对设置于v 型槽的两侧且进水挡板位于格栅和折流板之间；
8.清水储存池上设置有与箱体外连通的排水管；
9.底板包括第一底板和第二底板，第一底板与第二底板呈一夹角设置形成一沉降腔，沉降腔通过排渣口与箱体外连通；固液分离池、油水分离池位于第一底板的上方，清水储存池位于第二底板的上方；v型槽的下沿通过排油管组与储油桶连接。
10.优选的，进水挡板的上端高于进水管且低于出水挡板的上端，v型槽的上沿低于进水挡板的上端。
11.进一步优选的，排油管组包括高度不同的两个排油管件，排油管件上均设有手阀。
12.进一步优选的，箱体的侧壁上开设有用于取出储油桶的活动门。
13.进一步优选的，箱体内设有电池，储油桶内设有浮球液位开关，活动门上设置有报警指示灯，电池通过浮球液位开关与报警指示灯串联。
14.进一步优选的，排水管通过三通与清水储存池连通，三通的一端与大气连通、一端伸入清水储存池中、一端与排水管连接。
15.更为优选的，储油桶为10l不锈钢储油桶。
16.最为优选的，箱体上设有可关闭的箱盖。
17.与现有技术相比，本实用新型中进水挡板、底板、折流板及出水挡板的结构及布局可以使得餐厨废水达到最佳的分离效果，最终分离的油脂基本不携带水分，而且设有高低液位出油口，在高液位时可发出报警提示以应对突发状况。本实用新型能实现自动收集油脂，结构简单、操作方便且分离效果好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型局部的立体结构；
20.图2是本实用新型局部的主视图；
21.图3是本实用新型的外观效果示意图；
22.图4是本实用新型的主视图的剖视图。
23.图中：1、格栅；2、进水管；3、进水挡板；31、进水挡板下沿；4、底板； 5、排油管组；6、储油桶；7、排渣口；8、排水管；9、出水挡板；91、出水挡板下沿；10、折流板；11、固液分离池；12、油水分离池；13、清水存储池； 14、报警指示灯；15、浮球液位开关；16、电池。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.一种油脂自动收集装置，包括箱体，箱体上设有可关闭箱盖，箱体内设有底板4，底板4将箱体分割为上密闭区和下区，上密闭区内设有固液分离池11、油水分离池12、清水储存池13和储油桶6，储油桶优选不锈钢材质；
27.固液分离池11内设置有通过进水管2与箱体外连通的格栅1；油水分离池 12包括：进水挡板3、折流板10和出水挡板9，进水挡板3的下端设置有向进水侧折弯的进水挡板下沿31，出水挡板9的下端设置有向排水侧折弯的出水挡板下沿91，折流板10的两端折弯形成一v型槽，进水挡板3与出水挡板9相对设置于v型槽的两侧且进水挡板3位于格栅1和折流板10之间；清水储存池 13上设置有与箱体外连通的排水管8；为了快速安装，进水管2与排水管8优选采用消防接头进行安装；
28.底板4包括第一底板和第二底板，第一底板与第二底板呈一夹角设置形成一沉降腔，沉降腔通过排渣口7与箱体外连通；固液分离池11、油水分离池12 位于所述第一底板的上方，清水储存池13位于第二底板的上方；v型槽的下沿通过排油管组5与储油桶6连接。
29.使用时，污水从进水管2流入，通过格栅1粗过滤，从进水挡板3下方顺着第一底板流到油水分离池12，进水挡板下沿31能对水流产生阻力，细小的残渣就会放慢流速随第一
底板慢慢沉降至v型槽，废油则通过折流板10漂到折流板10上方，油通过排油管组5汇集至储油桶6，清水通过出水挡板9进到清水存储池13，出水挡板下沿91能防止随水流带起的细小残渣进入清水存储池13 从而达到完美的分离效果。
30.实施例2
31.为了进一步提高油脂的收集效果，在实施例1的基础上，进水挡板3的上端高于进水管2且低于出水挡板9的上端，v型槽的上沿低于进水挡板3的上端。
32.实施例3
33.在实施例1的基础上，排油管组5包括高度不同的两个排油管件，排油管件上均设有手阀。通过快装接头设置两个排油管件，可以防止大水量进入隔油池导致整体液位偏高时及时排油。
34.实施例4
35.在实施例1的基础上，箱体的侧壁上开设有用于取出储油桶6的活动门，当储油桶6内的废油量过多时及时取出并倾倒。
36.实施例5
37.为了提醒工作人员及时倾倒费油，本实用新型设置有自动提醒功能。具体来说，箱体内设有电池16，储油桶6内设有浮球液位开关15，活动门上设置有报警指示灯14，电池16通过浮球液位开关15与报警指示灯14串联，即浮球到高位时接通电路，报警指示灯17亮。
38.实施例6
39.为了更好的保证出水质量以及出水速度，在实施例1的基础上，排水管8 通过三通与清水储存池13连通，三通的一端与大气连通、一端伸入清水储存池 13中、一端与排水管8连接。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。