一种原料水洗机的制作方法

1.本实用新型涉及水洗机相关技术领域，具体为一种原料水洗机。


背景技术：

2.环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂。产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点。板材主要是利用再生资源强化树脂玻璃纤维粉与农作物秸秆粉、工业木粉等再生循环原料与自行研发的无醛环保粘压剂配比进行先进的新型技术压制而成的产品。
3.在环保板材生产的时候，由于木粉中含有大量的灰尘，因此需要对木粉进行清洗来提高板材后期的清洁度，为此我们亟需一款能够对木粉清洗的水洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料水洗机，以解决上述背景技术中提出的在环保板材生产的时候，由于木粉中含有大量的灰尘，因此需要对木粉进行清洗来提高板材后期的清洁度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种原料水洗机，包括两个固定梁；两个由工字钢制成的所述的固定梁相互平行设置，并通过连接板连接，且在两个所述的固定梁顶部设置有多个固定架；多个所述的固定架上方固定安装有外壳体；所述的外壳体内部设置有分离筛筒；所述的分离筛筒的一端设置在u型板上，另一端设置有连通管；所述的连通管通过轴承与外壳体活动连接，且在连通管的外部配合安装有从动齿轮和旋转接头；所述的连通管通过旋转接头与原料水管连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的外壳体横截面设置为u型状；所述的u型板固定安装在外壳体内部，并且在u型板上开设有便于分离筛筒穿过的圆形孔。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的分离筛筒位于u型板一端的外部嵌装有滑环，该滑环滑动连接在u型板上的圆形孔内。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮；所述的主动齿轮配合安装在驱动电机的动力输出轴上；所述的驱动电机底部固定在电机座上；所述的电机座固定安装在固定梁上。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的固定梁的底部设置有三组支撑架；三组所述的支撑架的高度自左向右依次递减。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的分离筛筒敞口端设置有筛筒刮拭板，该筛筒刮拭板一端固定在外壳体上，另一端延伸至分离筛筒内部，并贴合在分离筛筒的内壁上。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的筛筒刮拭板的外端部的下方设置有木渣回收箱；所述的外壳体的底部设置有蓄水池；所述的蓄水池的底部设置有排水口。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的木渣回收箱两侧的上端设置有两个凸起，并与两个所述的固定梁滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，在使用的时候，首先将木粉与水进行混合，形成原料水，随后通过离心泵将原料水通过原料水管输送至分离筛筒中，经过分离筛筒的过滤，可将木粉留在分离筛筒内，而污水流至蓄水池中，从而实现了木粉和水的分离，本实用新型能水渣分离，便于收集杂物，提高了板材清洗效率；
16.2.本实用新型中，在对木粉和水进行分离的时候，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动分离筛筒的旋转，这样可以防止木粉堵塞分离筛筒外部的孔而无法使水被过滤掉，还可以加快木粉掉落至木渣回收箱中；
17.3.本实用新型中，在分离筛筒旋转的时候，筛筒刮拭板对分离筛筒内壁进行刮拭，木粉不会被分离筛筒带动旋转，在木粉不断的堆积下，以及在整个设备的倾斜下，可保证木粉顺利的进入木渣回收箱内；
18.4.本实用新型中，木渣回收箱两侧的上端设置有两个凸起，并与两个所述的固定梁滑动连接，结构简单，安装方便，当木粉装满后，便于木渣回收箱的更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的仰视图；
21.图3为本实用新型中图1的右视图
22.图4为本实用新型的平面结构示意图；
23.图5为本实用新型中图4的a-a剖视图。
24.图中：1-固定梁，2-固定架，3-外壳体，4-分离筛筒，5-u型板，6-滑环，7-连通管，8-从动齿轮，9-旋转接头，10-原料水管，11-主动齿轮，12-驱动电机，13-电机座，14-连接板，15-蓄水池，16-支撑架，17-木渣回收箱，18-筛筒刮拭板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种原料水洗机，包括两个固定梁1；两个由工字钢制成的所述的固定梁1相互平行设置，并通过连接板14连接，且在两个所述的固定梁1顶部设置有多个固定架2；多个所述的固定架2上方固定安装有外壳体3；所述的外壳体3内部设置有分离筛筒4；所述的分离筛筒4的一端设置在u型板5上，另一端设置有连通管7；所述的连通管7通过轴承与外壳体3活动连接，且在连通管7的外部配合安装有从动齿轮8和旋转接头9；所述的连通管7通过旋转接头9与原料水管10连接。
27.所述的外壳体3横截面设置为u型状；所述的u型板5固定安装在外壳体3内部，并且在u型板5上开设有便于分离筛筒4穿过的圆形孔。
28.具体一点的，在使用的时候，首先将木粉与水进行混合，形成原料水，随后通过离心泵将原料水通过原料水管10输送至分离筛筒4中，经过分离筛筒4的过滤，可将木粉留在分离筛筒4内，而污水流至蓄水池15中，从而实现了木粉和水的分离。
29.本实施例中，所述的分离筛筒4位于u型板5一端的外部嵌装有滑环6，该滑环6滑动连接在u型板5上的圆形孔内。
30.具体一点的，通过滑环6保证分离筛筒4在u型板5内的转动。
31.本实施例中，所述的从动齿轮8一侧啮合连接有主动齿轮11；所述的主动齿轮11配合安装在驱动电机12的动力输出轴上；所述的驱动电机12底部固定在电机座13上；所述的电机座13固定安装在固定梁1上。
32.具体一点的，在对木粉和水进行分离的时候，驱动电机12通过主动齿轮11和从动齿轮8的配合带动分离筛筒4的旋转，这样可以防止木粉堵塞分离筛筒4外部的孔而无法使水被过滤掉，还可以加快木粉掉落至木渣回收箱17中。
33.本实施例中，两个所述的固定梁1的底部设置有三组支撑架16；三组所述的支撑架16的高度自左向右依次递减；，所述的分离筛筒4敞口端设置有筛筒刮拭板18，该筛筒刮拭板18一端固定在外壳体3上，另一端延伸至分离筛筒4内部，并贴合在分离筛筒4的内壁上。
34.具体一点的，在分离筛筒4旋转的时候，筛筒刮拭板18对分离筛筒4内壁进行刮拭，木粉不会被分离筛筒4带动旋转，在木粉不断的堆积下，以及在整个设备的倾斜下，可保证木粉顺利的进入木渣回收箱17内。
35.本实施例中，所述的筛筒刮拭板18的外端部的下方设置有木渣回收箱17；所述的外壳体3的底部设置有蓄水池15；所述的蓄水池15的底部设置有排水口；所述的木渣回收箱17两侧的上端设置有两个凸起，并与两个所述的固定梁1滑动连接。
36.具体一点的，当木粉装满后，便于木渣回收箱17的更换，结构简单，安装方便。
37.工作原理
38.本实用新型，在使用的时候，首先将木粉与水进行混合，形成原料水，随后通过离心泵将原料水通过原料水管10输送至分离筛筒4中，经过分离筛筒4的过滤，可将木粉留在分离筛筒4内，而污水流至蓄水池15中，从而实现了木粉和水的分离；在对木粉和水进行分离的时候，驱动电机12通过主动齿轮11和从动齿轮8的配合带动分离筛筒4的旋转，这样可以防止木粉堵塞分离筛筒4外部的孔而无法使水被过滤掉，还可以加快木粉掉落至木渣回收箱17中；在分离筛筒4旋转的时候，筛筒刮拭板18对分离筛筒4内壁进行刮拭，木粉不会被分离筛筒4带动旋转，在木粉不断的堆积下，以及在整个设备的倾斜下，可保证木粉顺利的进入木渣回收箱17内；由于木渣回收箱17两侧的上端设置有两个凸起，并与两个所述的固定梁1滑动连接，当木粉装满后，便于木渣回收箱17的更换，结构简单，安装方便。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。