一种防松油口连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及流体管路的连接技术领域，具体为一种防松油口连接机构。


背景技术：

2.流体管路系统中，从泵、阀或设备上的内螺纹油口通过外螺纹接头连接到管路是整个系统的非常重要的组成部分，由于使用过程中各种振动的影响，这种螺纹连接易出现松动情况，这种松动的后果不仅会导致管路系统出现泄漏，严重的情况下更会导致密封失效，并产生较大的经济损失。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防松油口连接机构，这种连接机构中在接头体上增加了可以膨胀的设计，使得这种连接机构增加了接头体外螺纹与油口内螺纹之间的摩擦力，能够有效地降低了振动等造成的螺纹连接松动的趋势，改进了现有技术的不足。
5.（二）技术方案：
6.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防松油口连接机构，包括：油口、接头体、接头体密封件、滚锥，其特征在于：
7.所述油口具有一个外密封端面，此外密封端面与所述油口内部的内螺纹孔相垂直，此内螺纹孔底部依次连接有一个直径较大的槽和直径较小的滚锥固定台阶槽，滚锥固定台阶槽后为流道通孔，流道通孔的内径等于所述接头体的内流道孔的直径；
8.所述接头体油口连接端包含一段外螺纹，外螺纹与所述油口内螺纹孔相配合，外螺纹根部有一个接头体密封件槽，与所述的接头体密封件相配合；外螺纹前端面上有一段内锥面孔，内锥面孔的小端与所述接头体的内流道孔相连接，内锥面孔端开有贯穿到内孔的均布的轴向槽，轴向槽的长度超过内锥面孔的深度；
9.所述的滚锥内部为通孔，通孔内径等于所述接头体的内流道孔的直径，所述滚锥的外部一端为一段外锥面的小端，外锥面的小端直径小于所述接头体上内锥面孔的大端直径，外锥面的大端直径小于所述油口的内螺纹小径，外锥面的大端后为一段圆柱体，此圆柱体的外径与所述油口内的滚锥固定台阶槽的内径为间隙配合；
10.安装时，先将所述的滚锥从大端放入油口内的滚锥固定台阶槽，再将安装好所述接头体密封件的接头体从油口端旋入油口，旋入到一定深度时，接头体上的内锥面孔与滚锥的外锥面的小端相接触，继续旋动接头体，在滚锥的作用下，接头体上的开有轴向槽部分的外螺纹开始膨胀，最终直至接头体与油口的外密封端面相贴合，形成密封，由于接头体外螺纹的内锥面端的膨胀作用，接头体外螺纹与油口内螺纹之间的摩擦力得到很大的提高，因此可以很好的防止使用过程中由于振动等因素造成的松动情况。
11.（三）有益效果
12.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的一种防松油口连接机构，包括：油口、接头体、接头体密封件、滚锥，通过采用滚锥的锥面张开接头体的方式，增加了接头体与油口之间连接的摩擦力，降低了振动等造成的螺纹连接松动的趋势，改进了现有技术的不足。
附图说明
13.图1本实用新型机构中的接头体示意图；
14.图2本实用新型机构中的滚锥示意图；
15.图3 本实用新型机构的油口示意图；
16.图4 本实用新型机构的整体组装后示意图；
17.图5 本实用新型机构整体组装时接头体上内锥面孔接触到滚锥的外锥面时的示意图；
18.附图标记说明如下：
19.1接头体、2滚锥、3 油口、4 接头体密封件
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明；
21.参见图1本实用新型机构中的接头体1示意图，其中的11为外螺纹、12为密封件槽，121为密封件槽的密封平面， 13为内锥面孔，14为轴向槽；
22.图2本实用新型机构中的滚锥2示意图，21为内部通孔，22为外锥面，23为圆柱体部分，24为滚锥大端面；
23.图3 本实用新型机构的所应用的油口示意图，31为油口外密封端面，32为内螺纹，33为直径较大的槽，34为滚锥固定台阶槽，35为流道通孔；
24.图4 本实用新型机构的整体组装示意图；
25.图5本实用新型机构整体组装时接头体1上内锥面孔13接触到滚锥2的外锥面22时的示意图；
26.具体工作原理：
27.本实用新型的一种防松油口连接机构，实际应用安装时分为以下几个步骤:
28.第一步：将图1中的接头体1装好接头体密封件4；
29.第二步：将滚锥2从大端面24放入到油口3中的滚锥固定台阶槽34中；
30.第三步：将装好接头体密封件4的接头体1旋入到油口3中，旋紧接头体1至接头体上内锥面孔13接触到滚锥2的外锥面22，如图5所示，然后继续旋紧接头体1，直至接头体1的密封平面121与油口3的油口外密封端面31相贴合，如图4所示，整个组装完成；
31.附图4的组装完成后，接头体1与油口3之间通过接头体密封件4形成密封，由于旋紧接头体1时，滚锥2的外锥面22与接头体1的内锥面孔13相接触，接头体1的开有轴向槽14的端头被张开，接头体1的外螺纹11与油口3的内螺纹32之间的摩擦系数被加大，从而有效地降低了振动引起的接头体1与油口3之间螺纹连接的松动趋势，改进了现在技术的不足；
32.以上仅是本实用新型的优先实施例，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为
对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进或修改，这些改进和修改也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防松油口连接机构，包括：油口、接头体、接头体密封件、滚锥，其特征在于：所述油口具有一个外密封端面，此外密封端面与所述油口内部的内螺纹孔相垂直，此内螺纹孔底部依次连接有一个直径较大的槽和直径较小的滚锥固定台阶槽，滚锥固定台阶槽后为流道通孔，流道通孔的内径等于所述接头体的内流道孔的直径；所述接头体油口连接端包含一段外螺纹，外螺纹与所述油口内螺纹孔相配合，外螺纹根部有一个接头体密封件槽，与所述的接头体密封件相配合；外螺纹前端面上有一段内锥面孔，内锥面孔的小端与所述接头体的内流道孔相连接，内锥面孔端开有贯穿到内孔的均布的轴向槽，轴向槽的长度超过内锥面孔的深度；所述的滚锥内部为通孔，通孔内径等于所述接头体的内流道孔的直径，所述滚锥的外部一端为一段外锥面的小端，外锥面的小端直径小于所述接头体上内锥面孔的大端直径，外锥面的大端直径小于所述油口的内螺纹小径，外锥面的大端后为一段圆柱体，此圆柱体的外径与所述油口内的滚锥固定台阶槽的内径为间隙配合。

技术总结
本发明公开了一种防松油口连接机构，包括：包括：油口、接头体、接头体密封件、滚锥，安装好接头体密封件的接头体旋入到油口中时，滚锥张开接头体的带有内锥面和轴向槽的前端，将接头体与油口固定在一起，增加了接头体与油口之间的螺纹连接摩擦力，降低了因为振动等原因引起的螺纹连接松动的趋势，改进了现有油口螺纹连接技术存在的不足。纹连接技术存在的不足。纹连接技术存在的不足。


技术研发人员：王谷新 王述益
受保护的技术使用者：布劳宁（上海）液压气动有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/10