一种模切刀清洗机构的制作方法

1.本技术涉及刀具清洗设备技术领域，特别涉及一种模切刀清洗机构。


背景技术：

2.在电池生产过程中，料带放卷时需要采用模切刀进行切割，模切刀在工作一段时间后，模切刀上会附着有切割料带时产生的碎屑，所以为了提高模切刀的切割质量，需要对模切刀进行清洗。现有的清洗方式是通过清洗装置包裹模切刀进行清洗，但市场上的清洗装置在清洗的过程中无法添加清洗液，造成模切刀清洗效果差，碎屑无法完全清除，残留的碎屑会存在安全隐患，进而影响模切刀的切割质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种模切刀清洗机构，包括清洗装置、储液器、设置于所述储液器顶部的稳压组件，以及分别连通于所述储液器和所述清洗装置的传输装置，用于将所述储液器内的清洗液传输至清洗装置。通过清洗装置包裹模切刀进行清洗，利用储液器对清洗装置注入清洗液，实现清洗装置工作中添加清洗液，同时通过传输装置实现清洗液从储液器自动传输至清洗装置，同时通过稳压组件，对储液器进行稳压，保证了传输装置顺利导出清洗液，解决清洗机构因无法及时添加清洗液导致清洗效果差的问题，所述清洗装置包括可活动设置的清洗盒、设置于所述清洗盒内且用于包裹刀片的羊毛毡，所述清洗盒的顶部设置有与所述传输装置连通的注液口。通过清洗盒内置羊毛毡实现对模切刀的包裹，同时采用羊毛毡实现对模切刀的损伤，通过注液口于传输装置连通实现清洗液顺利注入清洗盒内。
4.优选的，所述稳压组件包括可向所述储液器通入空气的单向阀。通过稳压组件保证了储液器内压力的平衡，有利于传输装置的传输，采用单向阀实现了防止清洗液溢出的效果。
5.优选的，所述传输装置包括蠕动泵、用于将所述蠕动泵的进口与所述储液器连通的第一导管，以及将所述蠕动泵的出口与所述清洗装置连通的第二导管。通过蠕动泵实现清洗液持续的传输，采用第一导管和第二导管，实现传输装置分别与储液器和清洗装置连通，使清洗液顺利从储液器传输至清洗装置。
6.优选的，沿所述储液器的外周面设置有液位探测组件。通过液位探测组件实现储液器内液面检测，实现防止储液器内液面过低。
7.优选的，还包括用于承载所述储液器和所述传输装置的载台，所述载台上安装有固定组件。通过载台实现储液器和传输装置的摆放，同时通过固定组件实现对储液器的固定。
8.优选的，所述固定组件包括固定于所述载台上的“l”型板，以及固定于所述“l”型板上且环抱于所述储液器外周面的固定板。通过固定板环抱储液器，实现防止储液器倾倒，再通过固定在载台上的“l”型板，实现对固定板的固定，进一步实现储液器在载台上固定。
9.优选的，还包括若干根设置于所述清洗盒底部且可自由转动的轴承，所述轴承包括若干段可拆卸设置且用于夹持固定刀片的轴承段。通过轴承组件固定模切刀的同时实现旋转，实现模切刀刀刃的完全清洗，再通过轴承段夹持刀片，达到轴承组件对应多个位置的模切刀进行夹持的功能。
10.优选的，还包括用于安装所述轴承组件的机体，所述机体上安装有穿置于所述清洗盒的固定杆，用于供所述清洗装置自由移动。通过固定杆固定清洗盒，实现清洗盒对应模切刀的位置自由移动。
11.优选的，所述清洗盒的一端固设有沿所述轴承的圆周面包裹于刀片的除尘装置，所述除尘装的表面开设有若干个用于对所述除尘器抽空的负压孔。通过除尘装置包裹刀片，实现附着在刀片上的碎屑有效清除，通过负压孔是除尘装置现在负压，以对碎屑进行清除。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案通过清洗盒内容置羊毛毡，通过羊毛毡包裹刀片，达到吸附清洗液的效果的同时避免损伤刀片，再通过清洗盒顶部设置注液口，实现了清洗过程中可添加清洗液，同时利用蠕动泵将储液器内的清洗液传输至清洗盒，实现了清洗液的自动添加的效果，通过稳压组件，平衡了储存器内的压力，防止储液器内液面减少而产生负压，进一步满足清洗液的持续添加，保证了清洗液的供给，提高模切刀的清洗效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例的清洗装置示意图；
15.图2为本技术实施例的储液器和传输装置示意图；
16.附图标记
17.1、清洗装置；2、储液器；3、稳压组件；4、传输装置；11、清洗盒；12、羊毛毡；111、注液口；31、单向阀；41、蠕动泵；42、第一导管；43、第二导管；21、液位探测组件；5、载台；51、固定组件；511、“l”型板；512、固定板；6、轴承组件；61、轴承段；7、机体；71、固定杆；13、除尘装置； 131、负压孔。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
21.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
22.在电池生产过程中，料带放卷时需要采用模切刀进行切割，模切刀在工作一段时间后，模切刀上会附着有切割料带时产生的碎屑，需要对模切刀进行清洗，如果清洗不干净将影响模切刀的切割质量。
23.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种模切刀清洗机构，如图1-2 所示，包括用于清洗刀片的清洗装置1、用于储存清洗液的储液器2、以及分别连通于所述储液器2和所述清洗装置1的传输装置4，用于将所述储液器2 内的清洗液传输至清洗装置1，以令清洗装置在清洗刀片的过程中清洗液可自动持续添加，通过清洗液清洗附着在刀片上的杂质达到清洗的目的，同时设置于所述储液器2顶部用于平衡储液器2内气压的稳压组件3，使得储液器内液面降低时储液器内压力可得到补充，保证传输装置持续有效传输清洗液。
24.具体的，清洗装置1包括可活动设置的清洗盒11、设置于清洗盒11内且用于包裹刀片的羊毛毡12，通过羊毛毡12吸附清洗液对刀片进行擦拭清洁，同时柔软的羊毛毡12避免了擦拭过程中对刀片造成的损伤，再清洗盒11的顶部设置有与传输装置4连通的注液口111，以保证传输装置传输过来的清洗液通过注液口111有效进入清洗盒11内，并被羊毛毡12所吸收，将羊毛毡置于清洗盒内还有效防止空气中的杂质附着在羊毛毡上，达到防护的效果。
25.进一步的，为了实现储液器内压力平衡，稳压组件3包括可向储液器2通入空气的单向阀31，将单向阀31安装在储液器2顶部，当储液器内2液面降低时，储液器内压力随之降低，外界空气通过单向阀31进入储液器2内，实现储液器2内压力平衡，避免传输装置4传输清洗液过程中受到压力差的阻碍，保证了清洗液的持续传输，同时当储液器2内的清洗液产生挥发或者液面倾斜时，单向阀31有效防止清洗液溢出。
26.进一步的，为了实现持续平稳的传输清洗液，传输装置4包括蠕动泵41、用于将所述蠕动泵的进口与所述储液器2连通的第一导管42，以及将所述蠕动泵41的出口与所述清洗装置1连通的第二导管43，通过蠕动泵41传输，实现清洗液持续平稳传输的同时，较低的传输压力达到防止羊毛毡12过多吸取清洗液而发生溢出，蠕动泵41精确的输送量满足刀片的清洗需求，通过第一导管42和第二导管43，将储液器2内顺利通过蠕动泵41传输至清洗盒11。
27.在使用过程中，为了防止清洗液液位过低，导致蠕动泵41无法正常工作，造成模切刀清洗效果差，沿所述储液器2的外周面设置有液位探测组件21，通过液位探测组件21对储液器2内的清洗液进行检测，实现防止清洗液液位过低的效果，为了方便生产液位探测组件21可以采用缺液感测器实现。
28.进一步的，为了摆放储液器2和传输装置4，还设置有用于承载储液器2 和传输装置4的载台5，通过载台5有利于储液器2和传输装置4的搬运和收纳，避免与周围物品发生磕碰，同时为了防止储液器2在工作过程中发生滑动，在载台5上安装有固定组件51，用于对储液器2进行固定。
29.进一步的，为了更好的固定储液器2，固定组件51包括固定于所述载台5 上的“l”型板511，以及固定于所述“l”型板511上且环抱于所述储液器2 外周面的固定板512，使用环抱的方式达到防止储液器2滑动的同时，避免了储液器2发生倾倒，造成清洗液泄漏的问题，为了对固定板512进行固定，设置“l”型板511，将固定板512固定在“l”型板511的头部，同时“l”型板511的底部固定在载台5上，实现对储液器2的固定。
30.进一步的，为了方便清洗盒清洗刀片，将两根可自由转动的轴承组件6设置于所述清洗盒11底部，通过轴承组件6夹持刀片并使刀片贴合于羊毛毡12 转动，达到羊毛毡12清洗刀片的效果，为了更好的固定刀片，轴承组件6包括若干段可拆卸设置且用于夹持固定刀片的轴承段61，通过轴承段61对应刀片的位置进行拆卸和夹持，达到固定多个位置的刀片的作用。
31.进一步的，为了安装轴承组件6，将轴承组件6装嵌在机体7上，通过机体7分别套设在轴承组件6的两端，实现了轴承组件6的自由旋转，同时为了安装清洗装置1，在机体7上安装有穿置于所述清洗盒11的固定杆71，通过固定杆71，使清洗盒11在固定杆71上沿刀片的位置自由移动，实现清洗盒11固定的同时，简易的方式便于清洗盒11的移动操作，达到提高清洗效率的目的。
32.进一步的，为了清除刀片上附着的碎屑，在清洗盒11的一端固设有沿所述轴承组件6的圆周面包裹于刀片的除尘装置13，通过除尘装置13包裹刀片，使除尘装置13对刀片上的碎屑进行吸附清除，达到初步清洗的同时，避免了羊毛毡12在包裹刀片擦拭过程中，碎屑堆积造成刀片损伤和清洗效果差的问题，为了使除尘装置产生负压，在除尘装置13的表面开设有两个用于对除尘装置13抽空的负压孔131，通过负压孔131对除尘装置13抽空，使碎屑顺利脱离刀片表面被除尘装置13吸取。
33.同时为了达到清洗的目的，清洗液采用酒精溶液，通过擦拭过程中酒精溶液的挥发，减少了清洗液在刀片上的残留，从而影响刀片的切割质量，同时酒精挥发会带走热量，达到对刀片散热的效果，避免刀片清洗过程中，因摩擦受热而产生刀片的质量问题。
34.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术的一种模切刀清洗机构，通过清洗装置1包裹模切刀进行清洗，利用储液器2对清洗装置1注入清洗液，实现清洗装置2工作中添加清洗液，同时通过传输装置4实现清洗液从储液器2自动传输至清洗装置1，同时通过稳压组件3，对储液器2进行稳压，保证了传输装置4顺利导出清洗液，解决了清洗机构因无法及时添加清洗液导致清洗效果差的问题。
35.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。