一种密集型电气管线定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑电气安装工程领域，具体涉及一种密集型电气管线定位装置。


背景技术：

2.目前，建筑电气管道安装时，部分位置的管线密集且无具体排列措施，管线安装完成后容易移动偏位，造成后期管线偏移而无法施工，影响成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种密集型电气管线定位装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种密集型电气管线定位装置，包括角钢和钢管，所述角钢呈l型结构，所述钢管为多根，多根所述钢管沿所述角钢的长度方向间隔固定在所述角钢的外侧壁上，多根所述钢管相互平行且均垂直于所述角钢的长度方向。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了以往电气管线施工时，管线密集部位固定不牢靠且容易移位等问题，管线安装时可根据实际意愿排列管道顺序与固定。本实用新型的装置可将管线按大小排列整齐，使管线固定稳定不产生位移，减轻作业人员负担。通过将钢管固定在角钢的外侧壁上，可以利用角钢的结构，使角钢能够其中一个侧壁用于连接钢管，另一侧壁用于稳定支撑。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述钢管的外侧壁焊接在所述角钢的外侧壁上。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将钢管外侧壁焊接在角钢外侧壁上，工艺简单，方便连接固定。
9.进一步，所述钢管的长度等于所连接的角钢外侧壁的宽度，所述钢管的两端分别与所连接的角钢外侧壁的宽度方向的两端平齐。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：方便与角钢进行连接固定，连接结构稳定可靠，也方便将整个定位装置进行装配，使钢管和角钢之间不会产生干涉。
11.进一步，所述钢管的长度大于所连接的角钢外侧壁的宽度，所述钢管的至少一端延伸至所连接的角钢外侧壁的宽度方向的外侧。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：采用较长的钢管可以对塑料电线管进行有效的结构支撑。
13.进一步，还包括塑料电线管，所述塑料电线管套设在所述钢管内，所述塑料电线管与所述钢管的内侧壁紧配合，所述塑料电线管的两端分别从所述钢管的两端伸出。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将塑料电线管与钢管紧配合，不需要其他连接结构，就能实现塑料电线管与钢管之间的稳定连接，结构紧凑稳定。
15.进一步，每两个相邻的所述钢管之间的间隔相同。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于多根塑料电线管的整齐排列。
17.进一步，所述钢管的内侧壁上设有弹性限位件。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于对钢管内部的塑料电线管进行支撑限位。
19.进一步，所述弹性限位件为固定在所述钢管内侧壁上的弹性凸起或弹性层。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：弹性凸起和弹性层可以对钢管内的塑料电线管进行有效支撑，还不妨碍塑料电线管的轴向运动，还不会对塑料电线管造成损伤。
21.进一步，所述弹性凸起为橡胶凸起，所述弹性层为橡胶层或海绵层。
22.进一步，所述钢管为圆筒状结构，所述角钢为镀锌角钢，所述钢管为镀锌钢管。
附图说明
23.图1为本实用新型密集型电气管线定位装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型密集型电气管线定位装置的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型密集型电气管线定位装置的俯视结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、角钢；11、第一侧壁；12、第二侧壁；2、钢管；3、塑料电线管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1～图3所述，本实施例的一种密集型电气管线定位装置，包括角钢1和钢管2，所述角钢1呈l型结构，所述钢管2为多根，多根所述钢管2沿所述角钢1的长度方向间隔固定在所述角钢1的外侧壁上，多根所述钢管2相互平行且均垂直于所述角钢1的长度方向。本实施例的钢管2外径可以为20～50mm，所述塑料电线管的外径为16～40mm，相邻两根钢管2之间的间隔为8～12mm，例如可以为10mm。所述角钢1的两个侧壁的宽度分别为50mm，厚度分别为5mm。
30.本实施例的一个优选方案为，所述钢管2的外侧壁焊接在所述角钢1的外侧壁上。通过将钢管外侧壁焊接在角钢外侧壁上，工艺简单，方便连接固定。
31.其中，所述钢管2与角钢1的连接布置方式有以下几种形式：
32.连接布置方式一，如图2所示，所述钢管2的长度等于所连接的角钢1外侧壁的宽度，所述钢管2的两端分别与所连接的角钢1外侧壁的宽度方向的两端平齐。方便与角钢进行连接固定，也方便将整个定位装置进行装配，使钢管和角钢之间不会产生干涉。
33.连接布置方式二，所述钢管2的长度大于所连接的角钢1外侧壁的宽度，所述钢管2的至少一端延伸至所连接的角钢1外侧壁的宽度方向的外侧。采用较长的钢管2可以对塑料电线管3进行有效的结构支撑。
34.通过设置合适的钢管长度，避免钢管太短的时候，对其内的塑料电线管产生过大的侧向作用力。
35.如图1～图3所示，本实施例的定位装置还包括塑料电线管3，所述塑料电线管3套
设在所述钢管2内，所述塑料电线管3与所述钢管2的内侧壁紧配合，所述塑料电线管3的两端分别从所述钢管2的两端伸出。通过将塑料电线管与钢管紧配合，不需要其他连接结构，就能实现塑料电线管与钢管之间的稳定连接，结构紧凑稳定。在外力作用下，可以将塑料电线管相对于钢管轴向移动。
36.具体的，本实施例的所述角钢1包括一体垂直连接的第一侧壁11和第二侧壁12，可将钢管2焊接固定在所述第一侧壁11或第二侧壁12上。
37.本实施例的一个优选方案为，如图1所示，每两个相邻的所述钢管2之间的间隔相同。有利于多根塑料电线管的整齐排列。
38.本实施例的一个可选方案为，所述钢管2的内侧壁上设有弹性限位件。有利于对钢管内部的塑料电线管进行支撑限位。
39.具体的，所述弹性限位件为固定在所述钢管2内侧壁上的弹性凸起或弹性层。弹性凸起和弹性层可以对钢管内的塑料电线管进行有效支撑，还不妨碍塑料电线管的轴向运动，还不会对塑料电线管造成损伤。
40.优选的，所述弹性凸起为橡胶凸起，所述弹性层为橡胶层或海绵层。
41.本实施例的一个优选方案为，所述钢管2为圆筒状结构，所述角钢1为镀锌角钢，所述钢管2为镀锌钢管。
42.本实施例的密集型电气管线定位装置在制备时，先根据实际需要截取一段镀锌角钢与镀锌钢管，可在镀锌钢管内设置橡胶凸起或者橡胶层或者海绵层，也可以不设置橡胶凸起等结构，然后再将钢管固定位置用笔标示出来，标示完成后根据标示位置依次采用焊接方式将钢管焊接至角钢上，焊接完成后后期管线施工时直接将塑料电线管穿设于钢管内固定。
43.本实施例解决了以往电气管线施工时，管线密集部位固定不牢靠且容易移位等问题，管线安装时可根据实际意愿排列管道顺序与固定。本实用新型的装置可将管线按大小排列整齐，使管线固定稳定不产生位移，减轻作业人员负担。通过将钢管固定在角钢的外侧壁上，可以利用角钢的结构，使角钢能够其中一个侧壁用于连接钢管，另一侧壁用于稳定支撑。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。