一种大型立柱对接辅助校准工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种大型立柱对接辅助校准工具。


背景技术：

2.目前，越来越多的建筑采用钢结构设计，钢结构工程施工中，通常采用吊车或者塔吊吊装立柱进行拼装，位于上部的立柱在吊装过程中不稳定，且位于上部的立柱与固定于下部的立柱难以精准对位，无法实现大型立柱的高精度对准焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大型立柱对接辅助校准工具，要解决大型立柱高精度对准焊接难以掌握对准精确度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种大型立柱对接辅助校准工具，包括开口端朝向立柱设置的u型支撑架，设置在u型支撑架上方的伸缩调节装置，设置在u型支撑架开口端的固定板，以及用来固定在立柱对接端的耳板，所述u型支撑架包括顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的竖板，所述底板开口端开设有内凹u型口，两个所述固定板分别中部贴合固定在u型口的两个竖边上，底板以上部分的固定板开设有条状螺栓孔，所述条状螺栓孔长度方向垂直竖板所在的平面，底板以下部分的固定板开设有第一圆状螺栓孔，所述耳板上设有规格与第一圆状螺栓孔相匹配的第二圆状螺栓孔，所述顶板上设有挡块，所述伸缩调节装置端部固定在所述挡块靠近u型支撑架开口端方向的板面上，伸缩调节装置伸缩方向与条状螺栓孔的长度方向相同。
6.进一步的，所述条状螺栓孔和第一圆状螺栓孔均为竖向均匀间隔排列的多个通孔，条状螺栓孔之间以及第一圆状螺栓孔之间间隔距离相同。
7.更进一步的，所述固定板为矩形钢板，固定板规格为300~500*100~150*10~20mm。
8.更进一步的，所述固定板顶部与顶板底部固定，固定板朝向u型支撑架开口端方向的侧边与u型支撑架开口端平齐。
9.更进一步的，所述耳板为矩形钢板，耳板的厚度与两个固定板之间的距离相等，耳板宽度与固定板宽度相同。
10.更进一步的，所述挡块远离u型支撑架开端方向的板面上设有加劲板，所述加劲板底部固定在顶板顶面。
11.更进一步的，所述伸缩调节装置为千斤顶。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过设置条状螺栓孔，在固定板与上方耳板临时固定后使上方立柱对接端具备朝向立柱中轴方向的位移空间，避免上方立柱和下方立柱临时固定后不具备位移空间，无法精确调控的技术问题，通过u型支撑架开口端以两个固定板夹在耳板两侧固定上方立柱与下方立柱的方式，使得u型支撑架上方的伸缩调节装置对上方立柱进行对齐调节时施加给固定板和耳板连接部位的反作用力更加均匀稳定，避免固定板与耳板单侧连接时
受反作用力不均匀造成的固定板和耳板连接部位开裂的风险，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为耳板与立柱连接结构示意图。
16.附图标记：1、立柱；2、u型支撑架；201、顶板；202、底板；203、竖板；3、伸缩调节装置；4、u型口；5、固定板；6、条状螺栓孔；7、第一圆状螺栓孔；8、耳板；9、第二圆状螺栓孔；10、挡块；11、加劲板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
18.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.本实用新型公开了一种大型立柱对接辅助校准工具，如图1和图2所示，包括u型支撑架2，设置在u型支撑架2开口端的固定板5，设置在u型支撑架2上方的伸缩调节装置3，以及设置在立柱1对接端的耳板8，u型支撑架2开口端朝向立柱1，u型支撑架2包括顶板201、底板202以及连接在顶板201和底板202之间的竖板203，底板202开口端开设有u型口4，固定板5为矩形钢板，固定板5规格为300~500*100~150*10~20mm，两个固定板5垂直底板202、中部分别固定在u型口4的两个竖边上，固定板5顶部与顶板201底部焊接固定，固定板5朝向u型支撑架2开口端方向的侧边与u型支撑架2开口端平齐，底板202以上部分的固定板5开设有多个条状螺栓孔6，条状螺栓孔6长度方向垂直竖板203所在的平面，底板202以下部分的固定板5开设有多个第一圆状螺栓孔7，条状螺栓孔6和第一圆状螺栓孔7均呈竖向均匀间隔排列，条状螺栓孔6之间以及第一圆状螺栓孔7之间间隔距离相同，耳板8为矩形钢板，耳板8的厚度与两个固定板5之间的距离相等，耳板8宽度与固定板5宽度相同，耳板8上设有多个规格和间距均与第一圆状螺栓孔7相匹配的第二圆状螺栓孔9，在吊装初步对接立柱1后，将两个耳板8分别焊接在两根立柱1对接端，通过螺栓贯穿第一圆状螺栓孔7和第二圆状螺栓孔9以及通过螺栓贯穿第一条状螺栓孔6和第二圆状螺栓孔9将固定板5与两个耳板8固定，进而将两根立柱1临时固定，通过设置条状螺栓孔6，在固定板5与上方耳板8临时固定后使上方立柱1对接端具备朝向立柱1中轴方向的位移空间，通过u型支撑架2开口端以两个固定板5夹在耳板8两侧固定上方立柱与下方立柱的方式，使得u型支撑架2上方的伸缩调节装置3对上方立柱进行对齐调节时施加给固定板5和耳板8的反作用力更加均匀稳定，避免固定板5与耳板8单侧连接时受反作用力不均匀造成的固定板5和耳板8连接部位开裂的风险。
20.如图1所示，顶板201上设有挡块10，挡块10固定在顶板201顶面，伸缩调节装置3端部固定在挡块10靠近u型支撑架2开口端方向的板面上，伸缩调节装置3伸缩方向与条状螺
栓孔6的长度方向相同，伸缩调节装置3为千斤顶，挡块10远离u型支撑架2开端方向的板面上设有加劲板11，加劲板11底部固定在顶板201顶面，在对接立柱1时，在立柱1对接口相对设置大型立柱1对接辅助校准工具，固定板5与两个耳板8通过螺栓临时固定，进而将两根立柱1临时固定后，根据上方立柱1与下方立柱1对接口错位情况，通过调整伸缩调节装置3的伸缩长度对上方立柱1对接端施加作用力，进而调整上方立柱1与下方立柱1的对接精度。
21.使用时，将上方立柱1与下方立柱1吊装初步对接后，将两个耳板8分别焊接在两根立柱1对接端，通过螺栓贯穿第一圆状螺栓孔7和第二圆状螺栓孔9以及通过螺栓贯穿第一条状螺栓孔6和第二圆状螺栓孔9将固定板5与两个耳板8固定，进而将两根立柱1临时固定，根据上方立柱1与下方立柱1对接口错位情况，通过调整伸缩调节装置3的伸缩长度对上方立柱1对接端施加作用力，进而调整上方立柱1与下方立柱1的对接精度。
22.本实用新型通过设置条状螺栓孔，在固定板与上方耳板临时固定后使上方立柱对接端具备朝向立柱中轴方向的位移空间，避免上方立柱和下方立柱临时固定后不具备位移空间，无法精确调控的技术问题，通过u型支撑架开口端以两个固定板夹在耳板两侧固定上方立柱与下方立柱的方式，使得u型支撑架上方的伸缩调节装置对上方立柱进行对齐调节时施加给固定板和耳板连接部位的反作用力更加均匀稳定，避免固定板与耳板单侧连接时受反作用力不均匀造成的固定板和耳板连接部位开裂的风险。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。