一种钢结构装配式支撑胎架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，尤其是涉及一种钢结构装配式支撑胎架。


背景技术：

2.钢结构类建筑具有材料综合性能好、材料利用率高、安全性能优越、全部构件均已实现工厂预制化，施工进度快、综合造价低等明显优势，特别是在超大悬挑和大跨度结构中，钢结构具有混凝土所不具有的优势，超大悬挑和大跨度空间结构在施工过程中，不可避免的需要搭建临时支撑以及施工完成后进行结构的卸载，将结构的受力从临时支撑处转到由结构自身承担，传统支撑结构复杂，搭设困难，且不方便进行逐级卸载。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢结构装配式支撑胎架，要解决钢结构支撑胎架搭设繁琐及施工完成后不便逐级卸载的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢结构装配式支撑胎架，包括胎架本体，设置在胎架本体下方的固定部件，以及设置在胎架本体上端、钢结构下弦杆下方的支撑结构，胎架本体包括多个矩形胎架标准节，所述胎架标准节包括多根立柱，以及设置在相邻两根立柱之间的腹杆，所述立柱两端均设有连接钢板，连接钢板中部固定在立柱端部，连接钢板上设有螺栓孔，相邻所述胎架标准节通过连接钢板螺栓连接；所述胎架本体底部设有底梁，底梁为工字钢，所述底梁上翼缘与立柱下端的连接钢板螺栓连接，底梁下翼缘与固定部件固定连接；所述支撑结构包括设于胎架本体上端的顶梁，设置在顶梁上的承接板，以及承接板上方向上依次设置的支撑柱、钢板垫板、钢块支托，所述顶梁为田字形结构，顶梁四角固定在胎架本体上端，承接板底面固定在顶梁上，所述支撑柱底端固定在承接板中部，支撑柱顶端设有多根连接杆，钢板垫板和钢块支托与连接杆相对应设有多个连接孔，多个所述钢板垫板以及钢块支托套设在连接杆上。
6.进一步的，所述固定部件包括预埋在基础内的地埋钢筋和固定在地埋钢筋上端的加强钢板，所述底梁下翼缘与加强钢板固定连接。
7.更进一步的，所述顶梁四角底部设有钢板，顶梁四角的钢板与立柱上端的连接钢板螺栓连接。
8.更进一步的，所述立柱为120~160*120~160*6~10mm的方管，腹杆为70~90*70~90*5~7mm的方管，所述腹杆呈m型焊接固定在相邻两根立柱之间。
9.更进一步的，所述胎架本体四周设有缆风绳，缆风绳顶端通过卡扣固定在胎架腹部，地面基础内设有地锚u型环，所述缆风绳底端固定在地锚u型环上。
10.更进一步的，所述胎架标准节上设有吊装耳板，吊装耳板固定在立柱上。
11.更进一步的，所述钢块支托顶面为弧形面，钢块支托的弧形面上设有防滑橡胶垫。
12.更进一步的，所述胎架本体侧边设有爬梯。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
14.本实用新型通过多个胎架标准节自下而上拼装成竖向矩形胎架，胎架标准节之间通过连接钢板螺栓连接，方便对胎架的安装和拆卸，通过在胎架本体四周设置缆风绳，加强胎架整体稳定性，通过在胎架上的支撑柱顶端设置多根连接杆，多个钢板垫板以及钢块支托套设在连接杆上，从而保证钢板垫板和钢块支托与支撑柱连接的稳定性，在对钢结构卸载时，钢板垫板与支撑柱通过连接杆套接方便逐级取出钢板垫板，从而实现钢结构卸载的逐级控制，提高钢结构施工安全性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图。
17.附图标记：1、胎架本体；2、固定部件；3、支撑结构；4、立柱；5、腹杆；6、连接钢板；7、底梁；8、顶梁；9、承接板；10、支撑柱；11、连接杆；12、钢板垫板；13、钢块支托；14、地埋钢筋；15、加强钢板；16、缆风绳；17、吊装耳板；18、爬梯。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
19.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.本实用新型公开了一种钢结构装配式支撑胎架，如图1和图2所示，包括胎架本体1，设置在胎架本体1下方的固定部件2，以及设置在胎架本体1上端的支撑结构3，胎架本体1包括多个胎架标准节，胎架标准节规格为2000*2000*6000mm，多个胎架标准节自下而上拼装成竖向矩形胎架，胎架标准节包括四根立柱4，以及设置相邻两根立柱4之间的腹杆5，立柱4为120~160*120~160*6~10mm的方管，腹杆5为70~90*70~90*5~7mm的方管，腹杆5呈m型焊接固定在相邻两根立柱4之间，四根立柱4两端均设有连接钢板6，连接钢板6规格为220~350*220~350*10~13mm，连接钢板6中部焊接固定在立柱4端部，连接钢板6上设有多个螺栓孔，相邻胎架标准节的连接钢板6之间通过螺栓固定连接，通过多个胎架标准节的螺栓连接方便对胎架的安装和拆卸，胎架标准节上设有吊装耳板17，两个吊装耳板17对称固定在立柱4上，胎架本体1底部设有底梁7，底梁7为工字钢，两个底梁7平行设置在底层胎架标准节的立柱4下端，底梁7上翼缘通过螺栓与立柱4下端的连接钢板6螺栓固定；固定部件2包括预埋在基础内地埋钢筋14和固定在地埋钢筋14上端的加强钢板15，底梁7下翼缘与加强钢板15通过螺栓固定连接，为加强胎架稳定性，胎架本体1四周设有缆风绳16，缆风绳16顶端通过卡扣固定在胎架腹部，基础内预设有地锚u型环，缆风绳16底端固定在地锚u型环上，胎架本体1侧边设有通长爬梯18，爬梯18焊接固定在立柱上。
21.如图2所示，支撑结构3包括设于胎架本体1上端的顶梁8，设置在顶梁8上的承接板9，以及承接板9上依次向上设置的支撑柱10、钢板垫板12、钢块支托13，顶梁8为工字钢焊接成的田字形结构，顶梁8四角底部焊接固定有钢板，顶梁8四角的钢板与立柱4上端的连接钢板6螺栓连接，承接板9为与顶梁8规格相匹配的矩形板，承接板9底面焊接固定在顶梁8上，顶梁8加强承接板9的支撑强度，支撑柱10底端焊接固定在承接板9中部，支撑柱10顶端设有多根连接杆11，连接杆11底部固定在支撑柱10顶端，钢板垫板12和钢块支托13上与连接杆11相对应设有多个连接孔，多个钢板垫板12以及钢块支托13套设在连接杆11上，从而保证钢板垫板12和钢块支托13与支撑柱10连接的稳定性，钢块支托13顶面为与钢结构下弦杆规格相匹配的弧形面，弧形面上固定设有防滑橡胶垫，钢块支托13贴合在钢结构下弦杆，保证钢块支托13与钢结构下弦杆之间支撑稳定性，另外在对钢结构卸载时，钢板垫板12与支撑柱10通过连接杆11套接方便逐级取出钢板垫板12，从而实现钢结构卸载的逐级控制，提高钢结构施工安全性。
22.搭设时，将底梁7下翼缘与加强钢板15通过螺栓固定连接，底梁7上翼缘通过螺栓与立柱4下端的连接钢板6螺栓固定，将多个胎架标准节通过连接钢板6固定连接，然后将顶梁8四角的钢板与立柱4上端的连接钢板6螺栓连接，将承接板9底面焊接固定在顶梁8上，承接板9上依次向上安装支撑柱10、钢板垫板12、钢块支托13，钢块支托13贴合支撑在钢结构下弦杆。
23.本实用新型通过多个胎架标准节自下而上拼装成竖向矩形胎架，胎架标准节之间通过连接钢板螺栓连接，方便对胎架的安装和拆卸，通过在胎架本体四周设置缆风绳，加强胎架整体稳定性，通过在胎架上的支撑柱顶端设置多根连接杆，多个钢板垫板以及钢块支托套设在连接杆上，从而保证钢板垫板和钢块支托与支撑柱连接的稳定性，在对钢结构卸载时，钢板垫板与支撑柱通过连接杆套接方便逐级取出钢板垫板，从而实现钢结构卸载的逐级控制，提高钢结构施工安全性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。